最新某市政供水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 低一層臺階填起，并分層夯實，然后逐臺向上填筑，分層夯實，所有臺階填完后即可按一般填土進行。、攤鋪與碾壓土方的攤鋪與碾壓：采用推土機分層攤鋪、振動壓路機碾壓，其相對密實度達到設(shè)計要求。回填時嚴格控制回填料的土質(zhì)、石料粒徑、級配和碾壓時回填料的含水量，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求控制分層碾壓厚度。只有在最佳級配、最佳含水量、最佳壓實的情況下才能達到最佳的回填密實度。下一層壓實度檢驗合格后才能進行一上層攤鋪碾壓施工。、不同土質(zhì)混合填筑路堤時，以透水性較小的土填筑于路堤下層，做成4%的雙向橫坡。不同土質(zhì)應(yīng)分別填筑，不得混填。強度較小的土填在下層，優(yōu)良土填在上層。、檢驗：嚴格按照規(guī)范要求進行包括壓實度、邊坡及路基寬度等檢驗。、本工程填方分作業(yè)段施工時，在兩段交接處，不能在同一時間填筑的，則先填的地段按1:1坡度分層留臺階。若兩段同時填，則分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。 、路基壓實、路基土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其它指針應(yīng)在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。擊實試驗操作方法按現(xiàn)行部頒《公路土工試驗規(guī)程》進行。每一處至少應(yīng)取一組土樣試驗。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，應(yīng)及時補做全部土工試驗。 、填方地段基底的壓實： 路堤基底應(yīng)在填筑前進行壓實。壓實度不應(yīng)小于85％。、壓實機械的選擇：路基工程采用機械壓實。本工程選用夯實機進行壓實工作。、碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。壓實應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應(yīng)考慮減少填土層厚。經(jīng)壓實度檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格處應(yīng)進行補壓后再做檢驗，一直達到合格為止。、道路基層及基礎(chǔ)基底持力層強夯施工 若應(yīng)高程影響以及施工環(huán)境不具備機械碾壓條件，但為了保證路基密實度，則可以采用機械強夯施工。、夯擊程序如下：清理、場地平整→標出第一遍夯點位置、測量場地高程→夯機對準夯點位置→往復(fù)夯擊、按規(guī)定次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊→重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。、強夯前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)道路平面長度不小于 20m，基底平面尺寸不小于20m*20m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當調(diào)整或補夯確定。、夯擊參數(shù)： 錘重和落距：場地地基分界線以南選擇錘重：10t，落距：10m；以北區(qū)選擇錘重：20t，落距：10m。 夯擊能：場地地基分界線以南1000KNM，以北區(qū)2000KNM。 擊數(shù)：最后兩擊的夯沉量≯50mm，當單擊能量較大時≯100mm。 夯錘直徑：1200mm、夯擊點布置及間距： 第一遍3m3m。第二遍3m3m的中點；第三遍：以低能量滿夯。、夯擊遍數(shù)與時間：每層夯擊遍數(shù)采用3遍，第一、二遍按正方形插檔逐點夯擊，最后一遍采用小能量進行普夯、前2遍為間夯，最后一遍以低能量進行滿夯，夯擊錘印彼此搭接，以加固前幾遍夯點之間的粘土和被震松的表土層，若無地下水或地下水位較低，夯擊間隔可隔12天。、夯擊周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，對于滲透性較差的土層不小于2周，對于滲透性較好的土中連續(xù)夯擊。、回填土的夯實系數(shù)在回填土范圍內(nèi)必須≥，地基承載力≥120Kpa。、強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小錘夯擊為佳。、每一夯擊區(qū)域完成后，按照規(guī)范要求進行土工試驗，達到設(shè)計要求則可進行下工序施工，若達不到設(shè)計要求則須采取措施進行適當補夯或重新夯擊。直至達到設(shè)計要求。 第十章 構(gòu)筑物施工、各類檢查井結(jié)構(gòu)施工 本工程大量的檢查井結(jié)構(gòu)施工是質(zhì)量控制的重點內(nèi)容，施工時應(yīng)嚴格按照規(guī)范及本方案執(zhí)行。、施工工藝程序施工放線→檢查井基坑開挖→基底清理→井底基礎(chǔ)施工→井底分層回填夯實→墊層砼澆筑→磚砌井壁→爬梯制作、安裝→勾縫、抹面→防腐處理→蓋板、過梁制作、安裝→井蓋井座制作、安裝、墊層施工：、砼墊層施工前應(yīng)將基底清理干凈，檢查回填土密實度是否達到要求。、依照設(shè)計尺寸確定并固定邊線，設(shè)置水平控制點。、依照砼地平操作程序澆注砼墊層。、砼施工： 根據(jù)設(shè)計說明的要求，本工程采用不低于425號的普通硅酸鹽低堿水泥。 、材料的選擇： 水泥:采用干縮小的普通硅酸鹽水泥，以減少水泥的自身收縮。水泥進場時，必須有出廠質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)對其品種、標號、廠名、包裝、出廠日期等進行檢查驗收外，試驗室應(yīng)對每批水泥進行抽檢，合格方能用于工程。石子:石子的種類、粒徑的選擇對提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水抗?jié)B能力至關(guān)重要。石子粒徑越大，其周長越長，與水泥砂漿的收縮的差值越大，必然在水泥砂漿與骨料的粘結(jié)界面上形成細微裂縫，造成壓力水滲透的通道。當骨料粒徑較小時，因骨料的總表面面積增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，這又導(dǎo)致砼收縮的增加，產(chǎn)生收縮裂縫，所以必須合理選擇骨料粒徑。石子選擇粒徑為10～30mm連續(xù)級配的碎石，%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的要求。砂:選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)1—，要求含泥量小于2%。其性能應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的要求。 外加劑: ①為了提高砼的密實度，減少毛細孔，提高砼抗?jié)B性，選用ZY外加劑。②泵送劑為：、配合比選擇 配合比除滿足抗?jié)B要求外，還應(yīng)滿足強度要求。配合比設(shè)計由資質(zhì)合格的專業(yè)試驗室設(shè)計。、 井底砼澆注方向應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)澆注，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑方式采取斜向推進。、井壁混凝土澆筑內(nèi)外壁同時澆筑，分兩個澆注工作面平行向前推進，分層水平循環(huán)方式澆注，分層厚度≯600mm，逐層循環(huán)澆注直至澆注完成。，設(shè)串筒或溜槽送料。. 施工中如遇特殊情況施工有間歇，外壁的水平施工縫應(yīng)留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）留置凹縫；內(nèi)壁的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)壁與外壁之間可留垂直縫。、質(zhì)量標準 ．混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。檢查井尺寸允許偏差和檢驗方法：見附表二第十一章 道路，方能進行砼面層施工。，砼面層設(shè)計抗壓強度為C20cm、22cm厚砼路面，采用機械拌和人工攤鋪，人工振搗的施工方法。5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設(shè)置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。、施工工藝流程:施工準備→備料→施工放樣→安裝模板→潤濕基層→拌和砼→運輸砼→攤鋪砼→振搗砼→做面→養(yǎng)護→拆模→鋸縫→填縫。：。：要求含泥量≤3％、硫化物等含量≤1％、有機物含量不深于標準色、顆粒級配符合國家標準規(guī)定的標準級配范圍。：級配符合國家標準規(guī)定的標準級配范圍、強度等級不小于3級、含泥量≤1％。：在進場以后根據(jù)前期材料調(diào)查的情況首先做砼的試配試驗，確定砼的施工最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能正式使用。 ：直道采用槽鋼作為路面模板，彎道采用木板，木板厚5cm、長根據(jù)彎道半徑確定。：每塊模板長5m，重量約150kg，場內(nèi)般運時由四名工人抬運。在槽鋼的凹側(cè)敷設(shè)三角架，三角架用邊長15的方鋼或圓鋼焊接而成，三角架與槽鋼之間用鋼管作鉸連接，使三角架能繞槽鋼作水平轉(zhuǎn)動。：在模板的外側(cè)三角架附近用電錘向基層垂直鉆孔，孔深不小于25cm，孔徑15cm，然后用直徑15長約45cm的圓鋼釬打入，并與三角架用夾板和U型卡固結(jié)在一起。在三角架與鋼釬最后固結(jié)前應(yīng)反復(fù)校核每塊模板安裝的標高、水平位置和垂直度，從而保證砼路面的縱坡、路拱橫坡和縱縫垂直度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。：模板安裝好以后，模板之間的接縫帖上透明膠帶、模板與基層之間用水泥砂漿座縫以防止漏漿。：砼現(xiàn)場制拌，后倉拌和時應(yīng)嚴格稱量，裝料順序為砂→水泥→石子或石子→水泥→砂，進料后邊拌和邊加水。：用小型翻斗車從攪拌站運至澆注現(xiàn)場。5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設(shè)置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。：為路面設(shè)計厚度加上10％的振實預(yù)留厚度。： 采用人工攤鋪。：：插入式振搗捧初振+平板振動器振搗+振動梁振搗+找平+振動粱振搗。：砼攤鋪好后，用振動頻率大于6000次／min的插入式振搗捧全面初振一遍，振動時間不少于20S。：初振完成后。振搗時板位與板位之間重疊lO20cm，每板位振搗時間不少于15S，直到不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止。再次用振動梁拖拉振動，以上作業(yè)重復(fù)23遍。振動粱拖拉振動時，應(yīng)緩慢均速，／min之間，并隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。振動梁用22a槽鋼做成，振動梁擱在槽鋼模板頂部，由人工來回拖動。 (做面)；滾杠滾揉+抹面+拉毛機拉毛表面。：振搗完成后用滾杠來回滾揉砼表面，使砼表面進一步泛漿、調(diào)平、調(diào)均。滾杠用Ф150的無縫鋼管做成，兩端擱在槽鋼模板頂部。滾揉時，隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。見滾杠滾揉示意圖。：抹面分兩遍進行。第一遍在滾杠滾揉后用大抹子立即進行抹面；第二遍在砼初凝、表面收漿時用小抹子進行抹面，并用鐵板抹子壓光。：在第二遍抹面完成以后，用壓槽滾碾在砼的表面壓槽，形成均勻的刻痕。刻痕一般為深2mm、。 板面砼終凝以后，在砼表面均勻鋪灑厚約5cm的河砂，作為砼養(yǎng)護的保濕層，并經(jīng)常澆水保持其潤濕。砼的養(yǎng)護時間為1421d。養(yǎng)護期滿后可去除河砂保濕層，河砂可重復(fù)使用。 砼強度達到設(shè)計強度的45％以后方可允許行人通行。砼強度達到設(shè)計強度的100％以后方可允許車輛通行。、橫縫與縱縫的施工：縮縫為假縫即鋸縫。鋸縫在拆模后立即進行。， 然后用切割機沿墨線進行切割。縫寬5mm，縫深滿足設(shè)計要求。：脹縫為斷縫即施工縫。脹縫設(shè)置按設(shè)計要求來設(shè)置，、深為面層厚度。脹縫下部用填縫填塞，上部34cm用填縫料填塞。本工程路面寬度4m，縱縫亦采用鋸縫的施工方法。鋸縫在相鄰兩塊板的橫縫填塞完成后進行。鋸縫沿兩塊板之間的板縫彈出墨線，用砼切割機沿墨線的具體位置，所以縱縫鋸縫會消除一部分板縫的施工誤差，可以使路面做得更美觀。填縫料采用聚氨脂或瀝青膠泥。其配合比(質(zhì)量比)為10石油瀝青：柴油:橡膠粉:石棉粉(短緘):石粉=60:20:15:6:15。按此配合比在施工現(xiàn)場熬制。 鋸縫完成后，立即用填縫料填縫。填縫前應(yīng)清潔縫槽，填縫應(yīng)在縫槽涼干以后開始。填縫用現(xiàn)場熬制的填縫料在鋸縫處澆灌而成。填縫時應(yīng)注意填縫料不要外溢，以避免填縫料污染路面。每條縫一般需兩次澆灌而成。 、砼質(zhì)量檢驗 ：每天檢測至少四次。：每天或鋪筑200m3的砼同時做2組試件，齡期分別為7d和28d。每鋪筑10002000m3增加1組，齡期不少于90d，用于檢查砼后期強度。：每天或每車道鋪筑200m3的砼做2組試件，齡期分別為7d和28d。，檢查是否達到28d強度的60％，否則應(yīng)及時查明原因，立即采取措施，使砼的強度達到設(shè)計要求。 人行道、路緣石等附屬工程施工，在其上按設(shè)計要求放出邊線，確認壓實度及標高符合設(shè)計要求，方可埋設(shè)側(cè)臥石。，曲線部門可視半徑大小采用50cm—100cm長的側(cè)臥石。，必須用水泥砂漿（強度應(yīng)≥Mu10）灌縫飽滿密實，勾縫為平縫。第十二章 設(shè)備安裝設(shè)備安裝的基本要求、施工設(shè)備 、對安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù)。 、對安裝所需的工具、儀器、材料已準備就緒。 、土建的混凝土基礎(chǔ)已完畢。 、對一些設(shè)備所采用的安裝方案及人員，要具都已落實。 、具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。、基礎(chǔ)的驗收、基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求和國家有關(guān)規(guī)定。、基礎(chǔ)驗收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進行。、填寫好基礎(chǔ)驗收資料。、基準線和基準點的確定。、安裝前根據(jù)基礎(chǔ)資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定安裝基準線和基準點。、基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設(shè)備的安裝精度而定。、 基準線標點和基準點的測量應(yīng)符合 TBJ1566《冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程》規(guī)定進行。、設(shè)備的清洗和防銹、設(shè)備在安裝前應(yīng)對其表面和有關(guān)的零部件進行清洗，對于整體安裝的設(shè)備，其零件要進行清洗時，必須得到批準才可拆卸清洗。、對于需要清洗的零部件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最佳的清洗液作清 洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹 潤滑劑。、有禁油要求的設(shè)備、管路及附件應(yīng)進行脫脂。脫脂劑的適用范圍、 脫脂方法和檢驗按技術(shù)要求進行。脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑 清洗干凈。、設(shè)備中工面上如有銹蝕，應(yīng)進行除銹。除銹時不應(yīng)損壞其表面。、設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對損壞的防銹面補涂銹漆和漆。、設(shè)備的找正、平、設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿，鑿成麻面，不 得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。、設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符 合圖紙要求或規(guī)范要求。、設(shè)備的基準測點一般選在