手機后殼注塑模具設計畢業論文-預覽頁

　

【正文】 著廣泛的應用。這些年來，中國模具發展十分迅速，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。國內模具制造的綜合技術仍然比較落后，參差不齊，缺乏自主創新能力。模具行業管理體制分散，除了依據中國模具工業協會統籌規劃以外，沒有統一管理的部門。在我們的日常生活中，手機已經成為人們的一個生活必須品，從最古老的“防身磚頭” mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。在畢業設計的過程中，肯定會遇到很多困難和許多疑惑，但是在指導教師老師的悉心指導和自己的努力下，克服了所有的困難，完滿的完成本次畢業設計。在美國，把模具稱為“美國工業的基石”，把模具工業視為“不可估量其力量的工業”。 塑料模具的發展現狀塑料模具技術是一門涉及面廣、技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，包括：各類模具設計、制造、保管、修理、調試、標準化、專業化生產。在成型工藝方面，高效多色注射模、多材質塑料成型模、抽芯脫模機構和鑲件互換結構的創新設計方面也取得很大成績，氣體輔助注射成型技術的使用趨向成熟，熱流道模具已經開始推廣，但總體上熱流道的采用率與國外相比，差距較大。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛應用，并且出現了一些國產的熱流道系統元件。1. 通過近幾年的發展，在塑料模具行業出現了一些新的發展趨勢：（1） 在模具的質量、價格、交貨周期、服務四要素中，已經有更多的用戶將交貨周期放在第一位。以適應多品種、少批量的生產方式。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍然比較低，在一定程度上制約著我國模具工業的發展，為了提高模具的質量和降低模具的制造成本，要大力推廣模具標準件的使用率。還要進一步研究開發模具的拋光技術和設備。（2） 大多數企業開發能力不夠，創新能力不足。更為主要的是，企業的組織協調能力差，難以調動社會資源為我所用，從而就很難承接比較大的項目。在國內，市場需求旺盛，生產發展暫時還難以跟上，供不應求的局面還會持續一段時間。第2章 塑件的成型工藝性分析 手機后殼材料的選擇與性能分析 材料的選擇成型原材料的選取應從力學性能、加工性能、物理性能等多方面因素考慮來選擇適合的材料進行生產，本次手機后殼原材料是根據材料特性進行選擇的。結晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強度及斷裂強度底。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。并需要調配好保壓壓力和保壓時間。由于模具溫度對收縮率影響很大，因此要經常保持模具相對恒定的溫度，一般在40～80℃之間。（3） ABS的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐電氣和耐化學腐蝕性能良好。（3） ABS的吸濕性很強，必須充分干燥，對表面光澤有要求的塑件需要長時間預熱干燥。3. ABS的技術指標及注射工藝參數表22 ABS技術指標 ABS技術指標密度~比容~吸水率~%收縮率~%熔點130~160℃硬度 HB拉伸彈性模量Mpa彎曲強度80Mpa拉伸屈服強度50Mpa溫度傳導系數10m/s表23 ABS的注射工藝參數注射機類型螺桿式螺桿轉速30 ~ 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190℃模具溫度50 ~ 70℃注射壓力60 ~100Mpa保壓壓力5 ~ 10 Mpa冷卻時間5 ~ 15s周期15 ~ 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃ ~ 1h備注4. 用ABS成型的塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：氣孔、缺料、飛邊、出現熔接痕、塑件耐熱性和耐氣候性差（在紫外線作用下容易變硬變脆）。手機后殼的三維效果圖見圖22：圖22 塑件三維效果圖 手機后蓋塑件的結構分析（1） 結構分析該塑件是手機外殼的下半部分，應該具有一定的結構強度，由于后殼內部有與手機聯接的塑料扣，所以應有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度的要求不會太高。型腔的數目是根據模型的大小情況確定的。由于該設計塑件的外觀質量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結構的設計。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適于各種塑料品種，其最大的特點是可以分別調整沖模時的剪切速率和封閉時間。由澆注系統體積V澆= cm179。其主要技術規格見表41。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推桿推出機構。3. 基本型A3 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推板推出機構。通過對塑件的分析以及注塑機的技術規格要求，選用A2型模架。所以注射機注射量滿足要求。3. 模具厚度校核由于注塑機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的可調節量H，所以對安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實際厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。4. 鎖模力的校核鎖模力是注塑機移動模板壓緊模具的力。所選型號的注塑機的合模形式為液壓機械式，它采用絲桿完成合模，其最大開模行程不受模具厚度的影響。所以所選的XSZY125型注塑機完全符合本次模具設計要求。它與注塑機噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間影響較大。～4176。噴嘴孔直徑=4mm。分流道設計應具有良好的壓力傳遞和填充狀態，并在熔體流動過程中壓力損失盡可能小，并能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。拋物線截面與圓形截面相比，熱損失大，冷凝料多。綜合考慮各種因素，確定本設計確定采用圓形截面。無論采用哪一種澆口，其開設位置對塑件性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的關鍵步驟，同時澆口位置的不同還會影響模具的結構。1. 型芯和型腔的結構設計。這種結構的加工效率高、裝拆都較為方便，容易保證形狀和尺寸的精度。本設計采用的是小型注塑模，型腔采用組合式，側壁厚度50 mm，符合經驗值，因此完全可以保證型腔的強度。塑件外表面徑向基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。塑件內表面徑向基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。導向機構主要有導向、定位和承受注塑時產生側壓力三個作用。圖71 動、定模導柱導向機構為了確保在推出過程和復位過程中的穩定性，需要在推板上增加推板導柱和推板導套。脫模機構還必須保證在模具閉合時，不能與模具上的其它零部件產生干涉而回到初始位置，以方便進行連續的成型加工[11]。推桿脫模機構由推桿、復位桿、拉料桿和推桿固定板、推板以及推板導柱、導套等構成，當開模到一定距離時，注塑機推出推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一起前進，將塑件和澆注系統一起推出模外。本設計的推桿形狀和尺寸如圖82所示。另外，推桿不易設在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞，當結構需要推在薄壁處時，可增大推出面積來改善塑件受力情況。推桿固定板與推桿的重量由導向零件來支承。圖85 推出機構的導向和復位第9章 模具冷卻系統 冷卻水管管道的設置在注射成型的過程中，會產生大量的熱量，為保證塑件的質量和合適的冷卻時間，要在模具上開設冷卻水道。固定板包括動、定模固定板，推件板，推出固定板等。墊板在支承板和模座之間，形成了脫模機構的運動空間。支承板和墊塊材料采用45鋼。結　論為期三個月的畢業設計就要結束了，在這三個月的時間里，我結合自己的設計題目和要求， 照設計進度安排，我先對手機后殼實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結構、尺寸和精度要求，一步步完成了整套模具的設計。現在自己具備了一定的經驗知識，能夠合理的解決模具設計中常出現的問題，能夠正確地選取注射機、確定模架的結構、確定型腔數等等。, Omer S. Kamber, Bilcen Mutlu