陽極焊片模具級進模具設計實務-預覽頁

　

【正文】 凹模固定板、墊板等 緊固零件：螺釘、銷釘、其他等2 系統分析名 稱：陽極焊片材 料：H62材料厚度: 制作精度: IT14生產批量：50件零件圖21如圖所示： 圖21沖件工作圖 Fig21 Chong pieces of work plans零件的工藝性分析：零件尺寸及結構如圖所示，零件結構較為簡單，且精度要求不高，主要工序有沖孔，翻孔，落料。 (3)級進模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。按工序組合方式分類：單工序模、復合模、級進模 (1)單工序模就是只有一個工序,只能對零件進行一種加工。 :利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序制成開口空心零件的加工方法，又稱為拉延。 分類 按工序性質分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模 :沖裁是利用安裝在壓力機上的模具使材料產生相互分離的沖壓工序。　沖壓加工的特點和分類　特點生產效率高 因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來進行加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機可達到更高，而且每次沖壓行程都可能得到一個沖壓零件，且操作方便，易于實現機械化與自動化。節省材料 沖壓時一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少。 :將板料、型材、管材或棒料等按設計要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。包括翻邊、翻孔、擴口、縮口、起伏、卷緣、整形等。復合模分正裝和倒裝式兩種，正裝式是凸凹模裝在上模，倒裝式是凸凹模裝在下模。　沖模零部件結構 沖壓模具零件的分類可按照它們在模具中的作用，分為工藝構件和輔助零件兩大類。 　　用途： 　　鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 08F[2]編輯本段力學性能　　力學性能： 　　抗拉強度 σb （MPa）：≥295（30） 　　屈服強度 σs （MPa）：≥175（18） 　　伸長率 δ5 （％）：≥35 　　斷面收縮率 ψ （％）：≥60 　　硬度 ：未熱處理，≤131HB 零件圖上，各尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。方案：方案（1）模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足批量生產的需求。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀簡單，產量不大，根據材料較薄（）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產率，實行工序集中的工藝方案，采取彈性卸料和自然漏料方式的級進沖模結構。 條料寬度按相應的公式計算：mm 圖30沖裁排樣圖Fig30 Blanking layout plans材料利用率大小可以按以下公式計算。沖裁力是設計模具、選擇壓力機的重要參數。由于沖模采用彈性卸裝置和自然漏料方式，故沖壓力計算公式為：， （32）式中： —— 沖裁力，NK —— 沖裁因數，L —— 沖裁件周長，t —— 材料厚度， —— 材料的剪切強度，Mpa平刃沖裁K=，材料為H62 Mpa，材料厚t=落料周長：mm 落料力：=N沖孔周長：mm 沖孔力：N預沖孔周長：mm預沖孔力：N沖裁力：N、推件力的計算由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會緊箍在凸模上，而沖落的材料會緊卡在凹模洞口中。——卸料力，N推件力可按下列公式計算，即 (34) 式中 ——沖裁力，N；——推料力系數，查表，； ——推料力，N；推料力因為落料時采用的是裁切的形式，故凹模中積存的工件數量少，故n=3，N==12227N　沖裁間隙沖裁間隙對沖裁件的斷面質量、尺寸精度有非常大的影響。 （35）式中Z 為雙面間隙；為凹模刃口尺寸；為凸模刃口尺寸。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。3）在確定模具的刃口制造公差時要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙取值。因此只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件僅標注基本尺寸并注明配合的間隙值。 模具在工作過程中會發生磨損，對于一個形狀復雜的工件來說，模具工作部分在工作過程中的磨損情況不同，標準件的刃口尺寸要根據磨損趨勢來進行考慮。表34模刃口尺寸Tab 34 Edge size沖裁性質工作尺寸計算公式實際尺寸備注落料154R2R3D=( x△)=△~沖孔1 d=( +x△)=△~ 中心線尺寸 在計算沖孔模刃口尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，~。表34 系數K的取值表 Table of Coefficient K value table厚度t/mm12335050~100100~200200凹模厚度： H=kb() （311）其中。初步取 (314)式中： ——彈簧的預壓力，N ——卸料力，N n ——彈簧根數= n=4 故 N選用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，查閱《實用模具設計手冊》根據GB/T20891994標準。圖53 落料壓力中心 Fig 53 Blanking pressure center （52） 式中 ——已知圖形的壓力中心的和坐標——相應圖形的刃口周邊長 X——落料壓力中心橫坐標=1，=4，=，=12，=，=4mm，=， =X=故落料壓力中心 X= Y=0圖54壓力中心Fig54 Center of pressure根據復雜件的壓力中心計算公式： = mm同理， = mm 故壓力中心 = mm = mm6模具整體設計 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架(對角導柱導套模架也可)；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加銷釘以防止轉動。圓柱銷和防轉銷均為GB/根據以上凸、凹模的設計，結合制件及加工設備的分析，對模具整體結構布局設計如圖61所示：圖61 模具結構示意圖Fig 61 Schematic diagram of die structure 12. 7壓力機的選擇在選用沖壓壓力機時，主要從兩方面進行。 A． 中小型部裁件變曲件拉滌件生產,采用開式機械壓力機。 2)、 規格的確定、根據沖壓設備部壓件的尺寸模具的尺寸和沖壓力來確定。其主要工藝參數如下：本文介紹的這套簧片級進模可以同時完成沖裁、翻孔等工序。但是連續模結構復雜、制造精度高，周期長，成本高，維護困難。接著根據計算沖壓工序中的沖壓力和翻孔工序中的與沖孔過程做了合理的安排。在設計過程當中，首先對模具中主要的部件，例如：凸模、凹模、固定板等等作了比較合理的設計。本套級進模具的設計與計算，涉及了模具的設計流程，包括沖壓翻孔的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總體裝配圖及零件圖的繪制等等。所以，我對自己的潛力更加增強了信心，同時，更堅定了自己不斷進取的念頭。在此向晁彩霞與魏永樂表示深深的感謝和崇高的敬意。近年，不僅國有模具企業有了很大發展，三資企業、鄉鎮（個體）模具企業的發展也相當迅速。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高檔模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。雖然我國模具總量目前已達到相當規模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業發達國家許多。專業模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。（4）開發能力較差，經濟效益欠佳 我國模具企業技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。模具企業進行技術改造引進設備要繳納相當數量的稅金，影響技術進步，而且民營企業貸款十分困難。雖然國內許多企業已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業低很多。模具企業之間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。目前，我國經濟仍處于高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。 模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。 (3)模具生產企業的信息化管理技術。 (5)提高模具生產效率、降低成本和縮短模具生產周期的各種快速經濟模具制造技術。 (8)先進的模具加工和專有設備的研究與開發。 (12)模具生產企業的現代化管理技術。模具標準件的種類、數量、水平、生產集中度等對整個模具行業的發展有重大影響。 根據“十一五”模具行業發展規劃，“十一五”期間模具產品發展重點主要有如下幾類： （1）.汽車覆蓋件模具 沖壓模具占模具總量的40%以上。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，已成為汽車發展的瓶頸，極大的影響著車型開發。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的塑封模，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量供不應求，每年的進口額達幾億美元。（5）.其他高技術含量的模具 占模具總量給8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術含量高，難度大。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發展。 Plastic and proportion of diecasting mold have a larger rate。t up with the demand The allocation of domestic mold was only around 70%. An oversupply of the middle mold, mold in the highend selfrate was only 50%. (2) the organizational structure of enterprises, product mix, technological structure and import and export structure are unreasonable Mold manufacturing plant in China is mostly selfproduced the Tool amp。Mold material properties, quality and varieties of mold problems often affect the quality of life and cost of domestic and imported steel mold steel larger than the gap. Plastic, sheet metal, equipment, poor performance, but also directly affect the level of mold. At present, Chi