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2025-12-14 16:23 上一頁面

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【正文】做好詳盡的試制記錄。開發部、計劃部、生產部 5 5 各生產車間、物控、倉庫 1. 各車間所需物料必須完全符合客戶定單必須生產用量，不得多領、多用； 2. 各車間接到生產指令后，由各小組組長當即根據生產所需填寫?領料單?，經車間主管審核后，方可到倉庫領料； 3. 領料時，倉庫必須核對實際需求量，嚴禁多發。不能交回時，按丟失處理，使用者當全額折舊賠償； 8. 生產過程中損壞補數： ① 凡生產過程物料出現短缺時，由使用部門核對物料清單 (計劃部、物控組所制 )和倉庫發料記錄及該領料單。方法為： A. 填寫?補數單? (附后 )，責任人簽名 (查不出責任人時，由本部門主管在?責任人?欄簽名，視為集體處罰 )；物料、工具的領用和計劃外申購、損壞補數程序與規定 6 6 三、各職能部門的責任界定： B. 本部門主管簽名同意； C. 生產廠長最后批準； ③ 物料補數后，倉庫是必減少了訂單要求量。形成?車間生產計劃表?，落實生產任務； 2. 協調各車間相互關系，必要時對全廠人員進行生產調配； 3. 跟進物料控制和生產進度； 4. 指導并督促生產現場的規范化、合理化、科學化管理； 5. 監控在產品質量和工藝要求、技術參數的精確度； 6. 維護秩序，處罰違章人員； 7. 安全生產及員工思想教育與技能培訓； 8. 對外協廠家進行指導、監督和發展。雙方在?流程單?上簽名認可。 )； 8. 各工序全部完成后，須由車間主管或副主管、助理填?交收表?，雜工當即送往噴涂車間，?流程單?必須隨貨轉送。收貨人不予收貨或拒簽時，應當即向上級匯報； (非物料影響和其他部門影響 )，當對車間主管每次罰款200 元、副主管罰款 100 元、直接操作者 50 元 (眾人共同操作時，各罰 50 元 )； 11. 電鍍貨外發加工時，須與發貨人履行交收手續，無接手人簽名時，當由交貨人負全責。 5. 生產完成后，由各小組長按型號配套歸類，用 A4 紙板注名單號、型號、套數，每套件數和總件數與?流程單?穩置貨品上，主動、即時向下工序或車間移交。以免關鍵時間以?獨此一家 ?卡我廠的脖子； 2. 對已開發的供應商的供貨、運輸、服務、收款方式等進行評估，選出有實力、講信譽并保證送貨上門的多家供應商； 3. 建立選定供應商檔案，檔案內容為： ① 商號或廠商名稱； ② 地址； ③ 電話、傳真、 EMail； ④ 發展歷史及注冊資金； ⑤ 法人代表、總經理 (廠長 )姓名及電話； ⑥ 經銷或生產的產品大類； ⑦ 報價及實際售價比； ⑧ 月銷 (供 )量能力； ⑨ 送貨運輸配備能力； ⑩ 小批量非標產品的供貨能力； ? 應急應變能力； ? 售后服務政策及優惠條件； ? 收款方式 (月、季或年結 )； 4. 并以以上內容對供應商 (廠 )進行全方位評估，擇優建立長期供貨關系。【接上頁】采購部：運作程序 1. 通常情況下，采購部以物控組提交的申購清單為依據，在指定時間內將相應物料全部購回； 2. 物空組提交的?物料申購單?需經上一級主管審核批示，非產品用物料須由上一級主管審核報總經理批準； 3. 物料購回后首先將提貨單或出倉單連同貨物及?申購單?交質檢部來料檢驗人員進行檢驗。運作程序是：由使用部門填報?特采單?并逐級審批，最后由總經理同意。凡紅色單，務必趕制。直接訂單的插入應視為不合理行為。不需以插單形式處理。如果是品管員發現則立即口頭嚴肅要求操作者進行當即處理，不能當即處理得立即填寫?品質異常跟蹤表?一式兩份，該部門主管一份，品質經理一份。并對代班組長罰款 100 元。不能完美處理時，應填寫?品質異常情況反饋表?報品質經理及上一級主管處理。如改，則立即填寫?工藝更改申請單? (附后 )； ③、將單交技術部門并說明情況 ④、技術部門現場分析并寫出書面改措施。如不按要求操作或有意造成的損失當按實際損的 200%，承擔賠償責任。標準為：運距 30km 內為 0 損耗；運距 3150km 內為 % 運距 51100km 內為 1% 運距 101300km 內為 % 5. 以上允許耗損額為運輸中因道路和應急處理時的損傷額。二、責任界定 1. 各工序再收貨時，必須嚴格執行交收簽名手續。運作程序、責任界定、損失賠償標準 4. 如簽收人非本公司正式員工，但交貨人讓其收貨并簽收而造成損失時，由交貨人全部負責。 ① 計劃部排產后，各生產車間確實不能按期生產交貨時，應反饋給市場部接單員，由接單員與客戶溝通，希望延長交貨期。 ④ 待聯系好外協廠家后，應由生產部和品質部共同去所聯系的外協廠家實地考察，并對其生產能力、質量保證、管理水平進行評估。 3. 對外協廠的報價，應控制在我公司出廠價的 6065%之間，不得超過或低于這一標準。否則，應對其索賠。我公司必須對其提供詳細的品質、工藝和技術要求，必要時須提供準確

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