無損檢測管道檢驗員-預(yù)覽頁

　

【正文】 片是射線檢測記錄信息的器材。 ? 射線穿透被檢查試件后照射在膠片上。使用增感屏可增強射線對膠片的感光作用，從而達到縮短曝光時間提高工效的目的。 ? 像質(zhì)計 ? 像質(zhì)計是用來檢查和定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具。射線底片上的像質(zhì)計影像可以作為一種永久性的證據(jù)，表明射線檢測是在適當條件下進行的，但像質(zhì)計的指示數(shù)值并不等于被檢工件中可以發(fā)現(xiàn)的自然缺陷的實際尺寸。 ? 檢測時機，表面要求 ? 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 ? 檢測一般步驟 ? 把射線源、工件和膠片按一定的相互位置進行布置，一般把被檢的物體安放在離 X射線裝置或 γ射線裝置一定距離（符合射線檢測標準要求）的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當?shù)臅r間（根據(jù)曝光曲線選擇）進行曝光。以上就是射線照相探傷的一般步驟。 ? 射線防護，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務(wù)的同時，使操作人員接受的劑量當量 ? 不超過限值，我國對職業(yè)放射性工作人員劑量當量限值作了規(guī)定：從事放射性的人員年劑量當量限值為 50 mSv。 ? 屏蔽防護應(yīng)用很廣泛，如射線探傷機體襯鉛，現(xiàn)場使用流動鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護。尤其是 ? 在野外進行射線檢測時，距離防護更是一種簡便易行的方法。為了得到更好的效 ? 果，往往是三種防護方法同時使用。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和 ? 張口寬度）很小，則底片上影像尖端延伸可能辨別不清，此時定量數(shù)據(jù)會偏小。由于厚工件影像細節(jié)顯示不清，所以一般來說厚試件中的裂紋檢出率較低，但對薄試件，除非裂紋或未熔合的 ? 高度和張口寬度極小，否則只要照相角度適當，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。 ? （ 6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相 ? 由于是穿透法檢驗，檢測時需要接近工件的兩面，因此結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件有時會限制檢測的進行。 ? （ 7）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難 ? 除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識和規(guī)律來確定其在工件中厚度方向的位置外，大多數(shù)缺陷無法根據(jù)底片提供的信息定位。膠片還需進行暗室處理，射線檢測從透照開始到評定出結(jié)果需數(shù)小時，與其他無損檢測方法相比，射線照相的檢測速度很慢，效率很低。防護的主要措施有屏蔽防護、距離防護和時間防護。承壓設(shè)備對接焊接接頭的制造、安裝、在用時的射線檢測，一般應(yīng)采用 AB級射線檢測技術(shù)進行檢測。 ? 3）質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。 ? D．當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 ? 7）綜合評級 ? 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。 ? 3）質(zhì)量分級依據(jù) ? 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。 ? D．當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 ? 7）不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 ? 不加墊板單面焊的未焊透缺陷按未焊透最大深度、未焊透長度和母材公稱厚度進行質(zhì)量分級評定。當聲波的頻率低于 16Hz時就叫做次聲波，高于 2KHz則稱為超聲波。 ? 特種設(shè)備超聲波檢測主要用于探測試件的內(nèi)部缺陷，它的應(yīng)用十分廣泛。超聲信號顯示方面，目前用得最多而且較為成熟的是 A型顯示。縱波垂直探傷和橫波傾斜人射探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶片，底面反射的超聲波后回到晶片。因此，在示波管上可以得到圖 。時基線由 T掃描到 B的時間正等于超聲脈沖從探頭到底面又返回探頭的傳播時間。如果探傷儀的時基線良好，就可以利用 T、 F、 B之間的距離關(guān)系，對缺陷定位。 ? 橫波斜探頭法 ? 在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向射到底面，所以不會有底 ? 面回波。 ? 在測定范圍作了適當調(diào)整后，探測到缺陷時，從示波管上顯示的探頭到缺陷的距離 W 與缺陷位置的關(guān)系如圖 所示 。 ? 根據(jù)采用的信號處理技術(shù)，超聲檢測儀可分為模擬式和數(shù)字式儀器，目前廣泛使用的超聲波檢測 ? 儀如 CTS 一 2 CTS 一 26 等是 A 型顯示脈沖反射式模擬檢測儀，而 HS 一 600、 CTS3OO。以換能器為主要元件組裝成具有一定特性的超聲 ? 波發(fā)射、接收器件，常稱為探頭。其中最常用的是壓電換能器探頭，其關(guān)鍵部件是壓電晶片，是一個具有壓電特性的單晶或多晶體薄片，其作用是將電能轉(zhuǎn)換為聲能，并將聲能轉(zhuǎn)換為電能。在液浸法檢測中，通過液體實現(xiàn)耦合，此時液體是藕合劑。除此之外，耦合劑有潤滑作用，可以減小探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動。試塊上有各種已知的特征，例如特定的尺寸，規(guī)定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、橫通孔、凹槽等。 ? 檢測時機和表面要求 ? 承壓設(shè)備制造安裝和在用檢測中，超聲檢測的時機及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、標準及有關(guān)技術(shù) ? 文件的規(guī)定。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的 ? 正確性和完整性，否則應(yīng)做適當?shù)奶幚怼＠纾瑢缚p，選擇單斜探頭接觸法；對鋼管，選擇聚焦探頭水浸法；對軸類鍛件，選用單探頭垂直探傷法。例如，軋制鋼板中，鋼板內(nèi)的缺陷是沿軋制方向伸展的，因此，采用縱波垂直探傷使超聲波束垂直投射在缺陷上，這樣缺陷回波最大；焊縫探傷時，應(yīng)根據(jù)焊縫坡口形式和厚度選擇掃查面，決定是從一面兩側(cè)還是兩面四側(cè)探傷。例如，探測大厚度工件要選擇大尺寸晶片。 ? （ 7）耦合劑和耦合方法的選擇 ? 為使探頭發(fā)射的超聲波傳人試件，應(yīng)使用合適的耦合劑。 ? （ 8）確定探傷靈敏度 用適當?shù)臉藴试噳K的人工缺陷或試件無缺陷底面調(diào)節(jié)到一定的波高，確定探傷靈敏度 ? （ 9）進行粗探傷和精探傷 ? 為了大致了解缺陷的有無和分布狀態(tài)，以較高的靈敏度進行全面掃查，稱為粗探傷。 ? （ 2）適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件超聲波對鋼有足夠的穿透能力，檢測直徑達幾米的鍛件，厚度達上百毫米的焊縫并不太困難。 ? （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件 ? 超聲波探傷應(yīng)用范圍包括對接焊縫、角焊縫、 T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)合材料等。檢測過程消耗材料費用很少。由于無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等特征也很難獲得，因此判定缺陷性質(zhì)是困難的。超聲波檢測的可靠性在很大程度上受檢測人員責任心和技術(shù)水平的影響。 ? （ 7）材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響 ? 晶粒粗大的材料，例如鑄鋼、奧氏體不銹鋼焊縫、未經(jīng)正火處理的電渣焊焊縫等，一般認為不宜用超聲波進行探傷。管板與筒體的對接焊縫，直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫一類結(jié)構(gòu)對超聲波檢測的影響，主要是探頭掃查面長度不夠。從而影響檢測精度和可靠性 ? 探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲波檢測有一定影響。 ? 超聲波質(zhì)量分級 ? JB/T A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢測工件缺陷的超聲檢測方法和質(zhì)量分級要求。不適用于鑄鋼對接焊接接頭、外徑小于 159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于 200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于 250mm或內(nèi)、外徑之比小于 80%的縱向?qū)雍附咏宇^超聲檢測。評定線與定量線之間（包括評定線）為 I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為 Ⅱ 區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為 Ⅲ 區(qū)，如圖 。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度 ? 2）鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測和質(zhì)量分級 ? 1）范圍 ? 適用于壁厚大于或等于 4mm，外徑為 32mm～ 159mm或壁厚為 4mm～ 6 mm，外徑大于或等于159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。評定線與定量線之間（包括評定線）為 I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為 Ⅱ 區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為 Ⅲ 區(qū)，如圖 。 ? 4）質(zhì)量分級 ? 對接焊接接頭質(zhì)量分級根據(jù)缺陷性質(zhì)（未焊透或焊接接頭內(nèi)部缺陷）、板厚、反射波幅、缺陷指示長度按標準的規(guī)定進行。在測定上述參數(shù)時，一般采用直射波，掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但不得使噪聲回波高度超過滿刻度的 20%。記錄內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長度和自身高度以及缺陷分布圖。使原來不帶磁性的物體變得具有磁性叫磁化。它們具有不可分割的特性，即使把磁體分割成無數(shù)小磁體，每一個小磁體同樣存在 N極和 S極。我們把磁力作用的空間稱為磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。當裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能檢出。檢驗對象為不易搬運的大型工件； ? 3）便攜式探傷機體積小、重量輕，適合野外和高空作業(yè)，多用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和大型工件局部探傷，最常使用的是電磁軛探傷機。 ? 靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。 ? （ 3）磁粉與磁懸液 ? 磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。 ? 磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。 ? 4．工件表面要求和磁粉檢測時機 ? 被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。 ? 采用軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成 24h后進行。實際工作中，可根據(jù)試件的情況選擇適當?shù)拇呕椒āＪ褂酶煞z驗時，要求通風良好，并應(yīng)注意防塵。但對焊縫檢測來說，因為表面粗糙不平，背景噪聲高，弱信號難以識別，近表面缺陷漏檢的幾率是很高的。至于消耗材料，費用更低，一臺大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元。 ? 8．磁粉檢測質(zhì)量分級方法 ? JB/。 ? 焊接接頭、受壓加工部件和材料的磁粉檢測質(zhì)量分級按照線性缺陷、圓形缺陷磁痕尺寸、數(shù)量進行。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗規(guī)則和 JB/缺陷的磁粉檢測結(jié)果進行記錄、評定。滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理淪為基礎(chǔ)，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。 ? 1．滲透檢測的原理 ? 滲透檢測的原理是：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液能夠滲進表面開口的缺陷中。 ? 滲透檢測操作的基本步驟有以下四個： ? （ 1）滲透 ? 首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。這個過程叫清洗。這個過程叫觀察。典型結(jié)構(gòu)如圖 ? 工作場所相對固定，工件數(shù)量較多，要求布置流水線作業(yè)時， ? 一般采用固定式檢測裝置。按滲透劑所含染料成分，可將滲透劑可分為熒光滲透劑、著色滲透劑與熒光著色滲透劑三類；按滲透劑中溶解染料的基本溶劑分類，可將滲透劑分為水基滲透劑與油基滲透劑兩類；按多余滲透劑的去除方法，可將滲透劑分為水洗型滲透劑、后乳化型滲透劑與溶劑去除型滲透劑三類。顯像劑分為干式顯像劑與濕式顯像劑兩大類。鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： ? 1）在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣； ? 2）對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。 ? 滲透檢測的局限性：不能檢測多孔材料。 ? 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。 ? 6．滲透檢測的安全防護 ? 滲透材料所使用的化學(xué)制品，可能是有害的、易燃和揮發(fā)性的，因此均應(yīng)注意防護，并應(yīng)遵循國家、地方頒布的所有有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保法律法規(guī)的規(guī)定。 ? （ 2）形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。為保證缺陷不漏檢，磁粉探傷需要進行至少兩個方向的磁化檢測，而滲透探傷只需一次探傷操作。工件表面粗糙度值高會導(dǎo)致本底很高，影響缺陷識別，所以表面粗糙度值越低，滲透探傷效果越好。滲透檢測至少包括以下步驟：預(yù)清洗、滲透、去除、顯像、觀察。 ? （ 8）檢測靈敏度比磁粉探傷低。由于檢測工序多，速度慢，人工成本也是很高的。適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗規(guī)則和 JB