電子廠崗位基本作業工藝標準-免費閱讀

　　

【正文】 打過鉚釘的 PCB 板，不能將 PCB 板疊放在一起。 使用φ 鉚釘焊盤大小，設計為 全自動鉚釘機，對鉚釘引腳切割時 ，要求鉚釘引腳切割成 6 瓣大小均勻的菊花狀。 在包裝、儲運過程中，不允許將包裝箱的手挽打開。 （ 2）針對沒有大功率視放管的尾板，將三排線與五排線輕繞在印制板上，將印制板豎直擺放，板與板之間不能擠壓板現象。 十一、加螺絲防松劑標準 防松劑防 松原理 ,紅膠水防松是通過堵塞螺紋 ,增大螺釘和螺母間的摩差力 ,有效防止螺母松動來實現防松的 ,而不是將螺釘和螺母或其他物體粘接在一起 . 常用防松劑俗稱紅膠水 1. 加防松劑 (紅膠水 )要求 :紅膠水應加在螺絲與螺母 (或其它帶螺紋的金屬件 )的結合部 ,并能覆蓋螺絲周長的 1/3 以上 . 2. 注意事項 : 紅膠水如果太稀 ,干涸后因在螺紋中留下的固體膠質物太少而使防松效果不好 。 （具體數值僅供參考） 主板支架緊固螺絲力矩統一為 5177。 因 CRT 螺絲的力矩一致要求較高，所以要選用熟練的操作工，并盡可能保持穩定。 3．力矩要求： 固定 CRT 螺絲（或螺母） 規格 5*25 自攻 6*25 自攻 6*30 自攻 7*30 自攻 Ф 6螺母 Ф 8螺母 力矩要求（ K .cm） 20177。 ，應當根據要求增加相應的信號。 注意： ，可適當加大拍打力度。 安全檢查 檢查電源線應完好無損、無明顯的壓痕或變形等不良； 電視機耐壓檢查和冷熱地的開路檢查：將電視機的電源線和電視機的地線（一般取高頻頭的外殼）分別與耐壓測試儀的兩條高壓輸出端相聯接；啟動耐壓測試儀，對電視機進行耐壓測試，標準為： AC3500v,5s， 10mA（該標準僅適用于流水生產過程中的檢查）冷熱地開路檢查： a. 如果使用的耐壓測試儀具有漏電流上、下限范圍設定（即漏電流大于上限 或小于下限 耐壓測試儀均報警）如 KIKUSUI TOS5051 或 TOS8850，則上限、下限分別設定為 10mA、 。 注意事項： a. 調整時周圍不能有強光源，以免影響調整效果； b. 此調整必須放在白平衡細調之后進行。 3 nit b. 用色溫計觀察電視機的色溫坐標，并調整工廠菜單中的紅驅動、綠驅動和藍驅動參數， 最終使色溫坐標滿足： X=177。 10 nit。使掃描光柵的輪廓為相對理想的矩形（即使圖象上下左右對稱、失真最小、行場重顯率在 90%95%之間） 白平衡調整（僅適用于中國內銷機） 使彩色電視機在接收黑白圖象信號，或則是顯示彩色中的黑白部分時，在任何對比度、亮度、色度情況下都呈黑白色。 的磁場（模擬電視機轉向），檢查色純，確保電視機在任何方向收看均無色斑。 消磁線圈綁扎： 29 寸以及 29 寸以下的機型采用“大小 8 字型”的消磁線圈綁扎方法。如該讀數大于 5V 則須立即更換送修，并重新檢測記錄。 ： 防靜電手鐲的金屬接觸片必須緊 密接觸手腕；使用的防靜電手鐲至少每周要用防靜電 手鐲測試儀 (或三用表 )檢查一次確保其正常有效，并作好記錄。調整 T201 使第 48 腳電壓為（ V1+V2） /2，誤差為 177。 AGC 電壓的確定：（優先推薦使用 100： 1 探頭） 60dB 八級灰度信號（也可使用其它圖象信號），調整 AGC 使圖象剛好無雪花；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信 號，用 100:1 探頭（或 3P 或檢波頭，如圖）檢測預中放輸出 （ Q101 的 C 極）并記錄其電壓 V1pp。 注意事項： 元件腳未剪斷時剪鉗不能回扯，以免銅箔剝離電路板。 元件補焊板底時，盡可能保證元件引腳不能與其它焊點接觸，以及元件體不會與高電壓、大電流的銅箔相接觸，否則必須采取隔離或固定措施來保證上述原則。 2~4 秒之間，個別焊接面積較大的焊點可適當延長時間。 ，使焊錫裹住焊接部位。 錫線直徑 ~ ~ 適用焊接作業內容 焊點間距小于 的焊接 一般焊接和焊點的修正 大面積焊點焊接 焊接作業步驟 焊接前作業準備： ：已經氧化凹凸不平的烙鐵頭應更換 或修正，烙鐵頭焊接面應有光亮的焊接 親和層以保證良好的熱傳導狀態。彩電生產企業通常選用筆柄型電烙鐵。 ，要注意識別。 焊接大面積 PCB（如 330X330PCB）時應在錫槽的適當位置加一個支撐桿，以防 PCB變形嚴重（ PCB 板底必須留有走支撐桿的空位）。 焊錫波峰高度 波峰應該平穩，峰面厚度應為 710mm。發泡管每周必須清洗一次以上，具體清洗方法為：在非生產狀態下，將助焊劑槽中的助焊劑全部抽出，注入等量的天那水，然后打開助焊劑開關，調整氣閥使氣壓為 46 個大氣壓，清洗 20 分鐘以上即可。 注：測試點應以剛露出 PCB 銅箔面為限。 熔錫溫度的測量： 測量熔錫溫度時要考慮到 PCB 板連續生產對熔錫溫度的影響，所以首先推薦使用專用的DIP 測試儀，在正常生產節拍下測量。 預熱溫度為波峰焊錫爐生產時， PCB 在預熱區域內 PCB 板底的溫度。 要有明確設 備定期點檢制度和記錄。 （如直徑大于 30mm 的大電解等），須在沿直徑方向的兩個點加膠。 1mm 手插料時： L 時 ,要緊貼 PCB L 時 ,要預先成型 7 電解電容 自插料時： h=177。 ： 元器件的拿取 手指（或身體上任何暴露部位）要盡量避免與元件引腳、印制板焊盤直接接觸，以免 引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質量和可靠性。 要有明 確設備點檢制度和記錄。 基體 — 由 6 位數字組成（ d1— d6），此對一個特有的項目提供唯一的識別標志。 1 各種機型作業指導書使用不同的文件編號，同種機型作業指導書使用同一 文件編號。 作業順序及說明欄內，須按順序說明加工作業的詳細步驟，各步驟分段書寫， 并在段前 加上編號“ 3??”。 工程代號 ：每種機型的加工作業按其加工對象的不同分成若干加工種類，每一種 類的加工作業給予一個統一的工程代號。 1 電子廠 崗位 基本作業工藝標準 第一部分：作業指導書理解 一、作業指導書在生產中的作用及常用專業術語 在當今的現代化大生產中，生產工藝起著越來越重要的作用。無論何種機型，只要加工對 象相同，均使用相同的工程代號。 作業順序及說明欄內，若該工序加工作業有強調注意事項時，須另起一段標 明“ 注意” 對注意事項進行逐項說明，各項之前加上編號“ 1）、 2）、 3）??”其它各欄：物料名稱、物料編號、規格型號、數量、工具名稱等各項根據實 際需要，參照材料清單等資料進行編寫。 1 當實際作業內容發生變更時，作業指導書需要做及時修正。 后綴 — 由 3 個數字組成（ S1— S3） 以上三者之間必須用破折號分開，物料編碼的有關規格以及零件材料的識別數碼由專門的技術人員指定。 要有明確的質量考核制度和記錄。 大元件（如高壓包）或 PCB 組件拿取時，應拿住能支撐整個元件（或組件）重量的 外殼，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個元件（或 組件）。 1mm 手插料時： Ф L16mm 時 ,h。 c. 熱熔膠應加在具有支撐作用的部位，并且要同元件腳保持一定距離，以防膠水流入元件 引腳造成虛焊。 要有明確的錫爐生產參數 (助焊劑比重、預熱溫度、熔錫溫度、焊接時間 )的控制和記錄， 以及必要的檢測儀器和工裝。由于助焊劑配比的不同和預熱器設計結構上的差異，預熱溫度的控制要求也有所差異，根據我公司使用的助焊劑和波峰焊錫爐的情況，一般將預熱溫度控制在 80100℃ 的范圍內。也可以采用一般的點溫計或水銀溫度計（要有足夠的量程）插入焊錫熔液中進行測量。 助焊劑作業標準 定期檢查并確保噴霧嘴和噴霧管的通氣狀態（最少每天一次，具體可視焊劑固體含量的高低而定），推薦方法：可用白紙貼在 PCB 底面，通過噴霧區后檢查白紙上的助焊劑是否均勻。 發泡式錫爐的助焊劑發泡應該均勻，助 焊劑發泡的直徑應該小于 105mm。調節波峰大小旋鈕和清潔波峰篩子使波峰平穩。 錫爐除銅作業方法： 將錫爐由正常生產狀態（錫爐溫度 250℃ ）下斷電，使錫爐溫度下降到 183177。 波峰焊接焊 點要求： 焊點飽滿，有光澤，沒有大面積錫短、缺錫等不良，疵點率應小于 2020PPM。 電烙鐵功率選擇參考 規格 2035W 40W 620W 烙鐵頭 尖頭：比較適用于小焊點作業 錐頭：比較適用于大面積焊點作業 烙鐵溫度 280~380℃ 310~400℃ 330~420℃ 對目前電視機生產而言，對于一般焊點的焊接和補焊使用 40W 電烙鐵；對于大的焊點（如高壓包、高頻頭、開關變壓器以及一些散熱片固定 腳等）的焊接和補焊，推薦使用 60W電烙鐵。 ：將烙鐵的電源線插入電源插座（外接地式要將地線夾好），確認已在加熱，接 地電阻小于 1Ω （要在熱的狀態下確認）。 ，烙鐵頭仍保留與結合部位接觸。 引腳加錫標準： 對焊盤較大的位置的元件引腳要特別注意焊點的情況，如果焊點錫薄要進行加錫處理。 注意事項： ，以確保元件引腳不能與其它焊點接觸，以及元 件不會與高電壓、大電流銅箔 相接觸。 16 六、機芯裝調基本生產條件和作業標準 ： 線體必須設置地線。 90dB 信號，調整 AGC 使圖象剛好無扭曲和 干擾；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信號，用 100： 1 探頭（或 3P 探頭）檢測預中放輸出（ Q101 的 C 極）并記錄好電壓V2pp。 （ V1ppV2pp） 5%左右。 檢測方法一 （此方法為優先推薦的檢測方法）： 將靜電測試儀的“ PRESISATNCE RANGE”選擇開關置于“ 5MΩ ”位置，將 防靜電手鐲的地線夾在靜電測試儀的“ ALLIGATOR”位置上，將佩帶防靜電手鐲的手放在“ PRESS BELOW TO TEST”位置上，如綠色“ PASS”燈亮，則表明防靜電手鐲良好；若紅色“ FAIL”燈亮，則表明防靜電手鐲未戴好或有故障，應及時糾正或更換送修，并重新檢測 記錄。（電烙鐵的其它項目檢查，仍按其它相關