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焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程-免費閱讀

2025-11-27 05:22 上一頁面

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【正文】進行局部超聲波檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延至全長。如探傷人員能夠判定焊縫存在裂紋、未熔合、為焊透（對接焊縫）等危害性缺陷，應判為不合格。焊縫名稱質量等級探傷方法檢驗等級探傷比例探傷部位橫向對接焊縫（頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板等） Ⅰ UT B（單面雙側） 100% 焊縫全長縱向對接焊縫（頂板、底板、腹板、縱隔板等）端部 1M范圍內為Ⅰ級其余部位為Ⅱ級 T 形和角接接頭熔透角焊縫 B 焊縫全長橫隔板縱向對接焊縫 Ⅱ B 焊縫全長部分熔透角焊縫 B 焊縫兩端各 1000 ㎜焊腳尺寸≥ 12 ㎜的角焊縫 A 焊縫兩端各 1000 ㎜焊縫超聲波檢驗等級應符合下列規(guī)定： 1）檢驗等級分為 A、 B、 C 三級，檢驗完善程度和檢驗工作的難度系數(shù)按 A、 B、C 順序逐級增高。 — dB?！?15176。 Φ Φ Φ 2 表示縱波探傷的平底孔參考反射體尺寸。 T 型熔透角焊縫圖 83 熔透角焊縫部分熔透角焊縫和貼角焊縫的探測面，見圖 84。校準、復核的有關注意事項：校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。 7 校準和復核儀器校準：在儀器開始使用前，儀器的校準證書應有效，并做好儀器復核；探頭校準：（新購探頭）使用前，斜探頭至少應進行前沿距離、 K 值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準；直探頭應進行靈敏度余量和分辨力校準。檢測覆蓋率：檢測時，應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率大于探頭直徑的 15%。標準試塊應采用與被檢工件聲學性能相同或近似的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于或等于φ 2mm 平底孔當量直徑的缺陷。探頭要求：探頭晶片有效面積≤ 500 ㎜ 2，任一邊長≤ 25 ㎜。待條件改善符合要求后再進行檢測工件。本規(guī)程規(guī)定了鋼箱梁對接焊縫及角接焊縫的超聲波檢測及對缺陷評定和質量等級要求。Ⅰ級人員可以在Ⅱ級人員指導下參加輔助工作。 1dB。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為 5 MHz的探頭，寬度不大于 10 ㎜；對于頻率為 MHz 的探頭，寬度不大于 15 ㎜。焊縫表面質量，應經(jīng)外觀檢查合格。靈敏度補償耦合補償在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。如曲線上任何一點的幅度下降 2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復驗；如幅度上升 2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。圖 82 鋼板（不等厚）對接焊縫的探測面試塊標準試塊： CSKⅠ A、 RBIII；鋼箱梁角焊縫的超聲檢測鋼板厚度， K 值、檢測面的選擇見表 82。表 83 距離波幅曲線靈敏度焊縫質量等級板厚， mm 判廢線定量線評定線對接

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