13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin-免費閱讀

　　

【正文】 預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。 制作過程檢測鋼結構制作質量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格焊工考試合格焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝準備工作技術交底下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場、文明施工資料整理質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明 現場拼裝質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。3)放樣應在平整的放樣臺上進行。：不合格的焊接、安裝必須進行返工。 1—6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結構安裝之用。— 米處內圈獨立搭設一圓形架子，外圈與C—D 軸部分外圈接續民整圓。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。2．建立質量保證體系：各專業廠分別為廠長任質量總管，下屬項目經理為質量主管對廠長負責施工質量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質量員。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。d. 室外構件:室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3 級，進行電弧噴鍍，厚度為150μm。根據所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。立柱應先拼裝好后再吊裝，一頭與177。）先測定基準軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標高線，按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。發運構件裝車時應碼放整齊，避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。無論拼接與否，應按以下原則在制作時進行控制：a. 每一豎向龍骨的最下端管節的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。 管段的拼接應制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。，其允許誤差為：x’,y’ 177。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22 米， 米— 米。，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。項目經理部每周開安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。，了解工程的技術要求和質量標準。長 度：177。，如有缺陷的地方，要及時修補。（6）、交工驗收工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。2. 1吊車選用50 噸地上吊車。（5）、吊裝找正a. 放線：根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。b. 噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。（3）、Ⅰ36α鋼梁制作下料可采用下面兩種方法：1)、氧氣—乙炔氣割下料。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m， ㎜ 。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。c. 依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。設備機具準備（1）現場拼裝設備、機具的準備根據現場拼裝機具計劃，準備到位。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。 控制點的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）主控點的確定：為測量準確、方便、直觀，采用內控法。c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。加工好的磨具成品 不銹鋼駁接系統及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統加工本工程采用不銹鋼玻接系統為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產前,樣品已進行工業性試驗,我方只派機械工程師常駐該廠生產車間,進行產品質量全過程的監督與控制,工藝流程暫略. 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產中心加工,采用汽車運輸以減少途中運輸時間,現場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫. 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。(6) 模具整理：將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。 熱彎玻璃的加工及精度控制(1) 產前準備：根據彎曲玻璃的數量、尺寸準備原材料、模具材料。第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站。（2）涂丁基膠,預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。d. 裝載玻璃鋼化。（5）清洗a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。主要施工方法第一節 幕墻加工施工工藝 玻璃加工工藝 材料選擇玻璃根據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業主同意封樣。 由項目技術工程師組織項目經理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產保障措施。施工準備施工準備是一項超前的工作，是對后續施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響。 文明施工目標：爭創市安全文明工地。2．總體思路：根據本工程工程量大、工期緊、技術含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關，保證材料供應，加強質量管理，確保一次到位”。1材料員職責材料員須熟悉工地用的各種材料，根據工地施工進度情況，制定各種材料的采購和供應計劃，并對材料進行全面管理。1財務組職能負責本項目的月報表的核實與工程款的核對。配備管理好防火設施，一旦出現險性，立即采取搶險措施并報告有關部門。嚴格按施工程序組織施工，對工程進度、質量和施工工藝嚴格把關。與業主、設計單位、監理公司保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在各工種中貫徹落實。負責項目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關事宜。總表面積約6196 ㎡，其中1＃弦體2435 ㎡，2＃弦體1824 ㎡，3＃弦體1306 ㎡，4＃弦體631 ㎡。幕墻工程的材料選用、幕墻設計、加工制作、安裝施工、驗收、維修等符合中國行業標準規定的優良要求。 工程設計概況：本工程共分為兩個部分A：建筑物北側（1－18；C－D 之間）玻璃幕墻，包括12－13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板。2．本工程鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，保證制作時的準確和長途運輸過程中的成品保護是本工程的質量控制的另一個難點。負責本工程技術管理工作，組織重大技術方案的審核，解決施工過程中出現的重大技術問題。嚴格按施工程序組織施工，及時檢查、搜集質量原始記錄，隨時掌握工程質量情況，組織和落實施工例會；認真組織貫徹落實安全生產規章制度，對所承擔的工程安全生產工作直接負責。 實施設計變更，及時提供局部結構優化的方案，完善圖紙確認手續。資料組職能加強項目基礎管理及內外協調工作，強化信息傳遞。1質量員職責具備實際幕墻施工經驗，負責執行副經理交付的任務，其主要任務為進場材料質量檢驗，施工質量的檢測，施工問題的發現，進行施工質量全過程控制。對特殊工種，必須持證上崗。 質量目標：報結構“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。詳見《勞動力使用計劃表》 大中型機械、設備進、退場計劃根據施工要求，由項目部組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進場安裝、驗收，保證及時投入使用。施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表）施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。進入現場后，根據總包方的安排和施工需要，由生產部門組織技術員、施工員按照《施工現場總平面圖》進行場地、道路布置。：a)檢查玻璃吸盤是否正常。，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。d. 裝載玻璃磨邊。（6）鋼化a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。（3）檢查粘框及合片a. 根據工藝要求 ,調節粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求。c. 合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,直到滿意。(4) 模具制作：用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。(9) 檢驗：玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質量、玻璃間吻合度。4） 不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為 3mm。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。（3）整體焊接a. 根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。2. 接件、固定耳板安裝按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。（4）鋼架上固定點：標高 ㎜。b. 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。a). 項目經理部由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V 型槽上進行，如下圖：在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：1)、在制作車間焊接根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。合格F3背彎14mm42mm180176。b. 成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：吊裝平面圖如下：根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。 級，大于4 級風時，采用擋風設施。質量標準：長度：177。，對進貨產品要進行檢查，對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料，不能驗收使用。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進生產，嚴格遵守有關的安全施工的各項規章制度。跨路管道施工兩側應分別設路障2 塊。 1—4 號弦體鋼構件加工施工工藝 結構特點1—4 號弦體形體較為獨特，而1—3 號弦體均為變形回轉體。（2）三維構件的拼裝制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據各段二維鋼構件的坐標起點、重點、端點的相對坐標，制作定位模板并安裝調整后，即可開始拼裝工作。 材料預處理原材料進場施工前應進行檢查，以確保規格對號，原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕，杜絕不合格品進入施工。（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關鍵，為此，需先進行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6 和a6），經認可后再進入正式彎制。每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進行點交。4）胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。應盡量采用冷壓（彎）校正。然后進行第二道底漆噴涂。,177。 以下立柱固定后，再裝177。 到177。 涂裝工藝a. 鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹， 級，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。然后按上述要