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建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-免費閱讀

2026-07-20 21:21 上一頁面

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【正文】牛腿組焊前端頭坡口焊接部位30mm范圍內(nèi)部噴漆。2）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求。工序主要內(nèi)容為： 1）檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，是否檢驗合格。：1）以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。5) 焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達到正常的焊接電壓；箱型柱銑端面工序1）檢驗箱型柱主體部件有無合格印記。焊前焊道根部及400mm長度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱200300℃5）焊接工藝參數(shù)的選定:工藝參數(shù)詳見《電渣焊焊接工藝卡》。4）鉆孔：鉆φ30的孔時，用φ30的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。5）若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。4）焊接前清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2）焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3）焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。在組立機上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比正式焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為200mm。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。7 各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。第六章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、板材下料1 操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。產(chǎn)品檢驗按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應(yīng)進行檢驗，制作過程應(yīng)認真進行自檢、互檢和專檢。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。由于鋼板厚度較大，給制作及吊裝帶來較大困難。我公司制作的箱型柱截面尺寸為800*800*45*45和800*800*50*50兩種。2）鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責(zé)進行返修。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無誤后方可切割下料3 鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進行。8 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號等標(biāo)記，并歸類存放。176。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為4060mm，焊道間距為250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。4）如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50℃。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。焊接檢驗1）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。5）檢驗并打印記。根據(jù)焊接工藝試驗,確定焊接參數(shù)。2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，先劃線確定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側(cè)為基準(zhǔn)劃出中心線定位點，用水準(zhǔn)儀進行找正測量出中心線和基準(zhǔn)面的平行度（應(yīng)不大于1mm）。2）檢驗劃線尺寸并打印記。2）鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。并應(yīng)做好施工紀(jì)錄。箱柱其它整體及牛腿皆為環(huán)氧富鋅漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內(nèi)側(cè)（近柱側(cè)）50mm，注意保護摩擦面，涂飾要求如下圖：圖五涂裝要求示意圖10 產(chǎn)品的包裝、堆放、發(fā)運產(chǎn)品制造完成入庫后，應(yīng)該按規(guī)定要求進行包裝，臨時堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實保護。可焊漆噴涂位置為：鋼柱上端四周45板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30mm范圍；牛腿上下翼板距坡口端30mm范圍。涂裝1）檢查鋼材表面除銹是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并是否在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。拋丸工序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到St3級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。箱型柱外部各件裝配焊接工序 H型鋼牛腿的制作將相同規(guī)格尺寸的H型鋼匯總在一起在H型鋼生產(chǎn)線制作，然后再AMADA生產(chǎn)線進行鋸斷、鉆孔、鎖口加工

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