建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議(專業版)

　　

【正文】 5） 檢驗：按標準和相關工藝要求檢驗，漆膜厚度、顏色、涂料型號等紀錄是否符合要求。 4）對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標注； 焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）； 具體焊接規范詳見焊接工藝卡片 矯正：對焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。2）檢驗箱型柱的尺寸及外形要求。4）寫檢驗記錄。箱型柱埋弧焊工序 產品結構主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖 焊前準備1）檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據變形情況來決定先焊哪一面。 ； 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為200mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。10 檢驗: 檢驗鋼板的尺寸，標記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。 產品構件成品保護通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質量進行維護。涂裝：底漆為環氧富鋅底漆（灰色），厚度為70100μm；面漆為環氧富鋅漆（灰色），現場焊接位置涂水性無機富鋅漆，顏色為灰色。高強度螺栓：大六角頭。但是，構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現象，要按涂裝要求進行補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。11 板材余料應用油漆筆標明材質、規格和扎制方向。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜； 裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內部3mm，然后，用磨光機或風砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）。2）焊接材料選用H10Mn2，焊劑采用SJ101。箱型柱鉆電渣焊孔工序1） 檢驗部件的合格印記。 矯正：箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發生彎曲變形，應進行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。 箱型柱的外圍構件的拼裝允許偏差見組裝工序卡片。 箱型柱整體涂裝環氧富鋅漆（灰色），干膜厚度為70100μm。4） 道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。3）檢驗各部件空間尺寸。對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。 檢驗1） 全面檢驗，特別是長度方向的平直度， 2） 檢驗合格后，在工件上打印記。，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為177。焊接完成后對變形超差的應進行修整。具體要求見涂裝示意圖。2． 《鋼結構工程質量驗收規范》（GB50205—2001）3． 《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－20024． 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345－895． 《厚度方向形能鋼板》GB5313第三章 組織機構、設備及勞動力計劃總指揮 ：郭劍云 13321120797 組織結構副指揮：陳偉杰（13911717660）開金偉（13701187398）項目工程師：趙永技術：趙永質量：程國強安全：牛章河生產：楊來旺涂裝：張玉慶設備維修：魏文炎材料：丁國偉2．勞動力配備計劃車間鋼結構制作勞動力配備 表一序號工 種作 業 人 數工 作 內 容負責人單班雙班總計1起重工、天車11指揮吊裝、轉移構件，2電焊工接料44接料，焊接、直條切割衛遠鵬組裝44隔板組立，箱型組立周立偉打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志軍電渣22電渣焊隔板馬鳳春手工22大組立，附件裝配焊接楊來旺3導軌鉆11電渣打孔，節點板鉆孔等李志勝4端面銑11銑箱型柱端面李志勝5電工11設備接線、檢查用電安全劉波6安全員11現場各方面的安全檢查牛章河7質檢員11生產過程質量檢查程國強8探傷員11UT探傷王魏總計生產用主要設備箱型柱制作流程主要設備表 表二序號工序內容設備名稱負責人1主材下料直條切割機張東亮2主材坡口半自動坡口切割機黃語雷3隔板組裝U型箱型組立兩用機周立偉4U型組立U型箱型組立兩用機周立偉5BOX型組立U型箱型組立兩用機周立偉6BOX焊接（打底焊）門式CO2氣體保護焊接輔機李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX雙絲埋弧焊接機