現場管理與改善技能提升訓練-免費閱讀

　　

【正文】 制造經理說： “ 員工已經兩個月沒有休息了，沒日沒夜的加班， 工傷事故這個月就增加了 8起，再這樣下去，怎么得了 ” 。 PPM) 進料品質 (? % amp。 序號 目視管理方法 運用場所 它屬于 什么方法 87 整理： 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的 東西， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標 識進行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾， 無污穢狀態； 清潔： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人 員覺得整潔、衛生； 修養： 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守 各項規章制度，養成良好的工作習慣。 公告法 82 將公司的布置表示出來。 財務部 標示法 74 采用劃線的方式表示不同性質的區域。 6）雙手法 研究人體雙手在工作時的過程 7）抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。 c) 無穩 (MURA) 不穩定。 ? e）作業員的多能工化 ? 作業員要能操作多個制程的作業，則須將作業培養成多能工 。 ? c）標準手持品 ? 為了使生產活動能夠重復地持續生產下去，而必須擁有的生產制程內的在制品，在機械內加工的物品，也是屬于標準手持品的一部分。 （標準產量 有效生產工時） 100% 原料出品率＝（實際產量 標準用料） 247。 e、成果現查 ：針對問題采取了相應的改善對策之后， 應立即查核改善行動所能帶來的實際效果。 你在開始的感覺怎樣，是否思路很混亂？ 2。 Ⅳ 有關 安全 的 問題 : 災害發生件數、危險場所、不安全動作件數 。 23 財務 目標 評價指標 學習與成長 目標 評價指標 業務狀態 目標 評價指標 客戶 目標 評價指標 我們怎樣滿足股東？ 我們必須擅長什么？ 我們能否繼續提高并創造價值？ 顧客怎么看我們？ 經營導向的目標管理 —— 平衡計分卡 24 財務構面 Strategic Themes 策略主題 ?Customer and product line profitability 客戶及產品線的收益率 ?Percentage unprofitable customers 無利益客戶的百分比 ?Unit costs(per unit of output, per transaction 單位成本 (每產出單位 , 每筆交易 ) ?Payback 回收 ?Throughput 生產量 Revenue Growth and Mix 收入增長及混合 Cost Reduction 成本縮減 Productivity Improvement 生產力改善 Asset Utilization 資產利用 ?Sales growth rate by segment 市場領域銷售增長率 ?Percentage revenue from new product, service and customers 從新產品 , 服務和客戶得到的收入百分比 ?Revenue / Employee 收入 /員工 ?Investment (percentage of sales)投資 (銷售百分比 ) ?Ramp。 ?具有長遠的意義。 ?冷靜理性 ?勤奮嚴謹 ?持續力強 ?不易親近 ?稍嫌固執 13 二、目標設定與實施能力 ◆ 公司總體目標的分解 ◆目標之設定 SMART原則 ◆不同人員的目標設定 ◆企業的戰略目標－平衡記分卡 ◆平衡記分卡在制造業的運用 14 哈佛的調查 ? 哈佛大學有一個非常著名的關于目標對人生影響的跟蹤調查。 ?承諾性強 ?獨立果決 ?效率高 ?有壓迫感 ?親和力弱 孔雀型 擅長情緒化的表達自己，喜嘗試新奇手法與冒險，擅長以幽默方式提振同事士氣，說明力強，擅激勵人心，喜出風頭。靠社會救濟，并且常常都在抱怨他人，抱怨社會，抱怨世界 10％ 這個結果令人深思，各位是否覺得目標很重要？ 17 如何設立 KPI目標 KPI（ Key Performance Indicators ） 是對公司及組織運作過程中關鍵成功要素的提煉和歸納。 ?平衡計分卡是高層主管為其事業部或公司規劃願景並將之與整個組織分享的工具。 37 Ⅰ 有關質的 問題 : 尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數、色彩等 。一種是一個大圈，另外一種是兩個 套著的環。 b、觀察現物 ：在現場里所發現的有形物體，例如： 工作物、不良品、夾具、工具、機器設備等。 （ 2） 稼動率與可動率 * 對機器設備運用的目標：稼動率不追求到 100%，但可動率卻要追求到100% * 可動率達到 100%，才能做到及時生產。包括加工物品的傳送，機械的上、下料及作業者作業順序的時間流向。 ? b）按制程順序布置設備 ? 徹底做好準備單件流動生產之后，搬運的浪費就浮現出來了，在Kaizen的觀念里，這是設備布置不佳造成的，只有將設備按制程順序布置起來，才能消除搬運上的浪費。 b) 無理 (MURI) 不均衡。 3）流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉 以發掘出可資改善的地方。 高級水準 ： 管理方法（異常處置等）都列明。 影繪法 /痕跡法 79 公用物品要開放，以便讓其它了解其中的東西。 ? 實用 ，即不擺花架子，少花錢、講究實效。 注重集體的力量 、 智慧 修養實施方法 繼續推動前 4S活動 建立共同遵守的規章制度 將各種規章制度目視化 實施各種教育培訓 違犯規章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 開展修養活動應注意事項 93 安 全 對象： 安全管理 環境 安全 安全 組織 崗 位安全 電氣 安全 設備 安全 目的： a) 預防事故災害； b) 確保人 、 財 、 物的安全 開展修養活動應注意事項 94 6S管理的升華 ? 6S管理的升華： ? 企業文化的 6S管理 ? ? 系統的 6S管理 ? 制度的 6S管理 ? 現場的 6S管理 95 七、客戶導向的品質管理 客戶品質 (? % amp。 重點的部分或需要別人做筆記的地方可放慢，簡單的部分可稍快。 采購經理說： “ 國外采購，沒那么快，你們催我也沒辦法 ” 。 完美區域 失敗成本 40%，預防及鑑定成本 60%，放鬆標準；減少檢驗；試行決策之稽核。 推行方法 例行掃除 、 清理污穢 調查臟污的來源 ， 徹底根除 廢棄物放置的區規劃 、 定位 廢棄物的處置 建立清掃準則共同執行 開展清掃活動注意事項 91 清 潔 對象： 透過整潔美化的工作區與環境 ， 而使人們的精力充沛 目的： a) 養成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 ? 簡約 ，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。 顏色法 77 指示行動的方向。 主要活動項目如下： （ １ ） 品質規格的標示 （ ２ ） 檢查基準的重點標準 （ ３ ） 品質管制圖表 （ QC七大手法 ） 的 色別標示 （ ４ ） 生產進行狀況的品質水準標示 （ ５ ） 不良品原因別的顏色標示 （ ６ ） 限度樣本 （ ７ ） 儀器 、 測定器的校正標示 ? TPM的水準 經由目視管理 ， 使相關人員易于點檢 、 加油等保養工作 ， 以確保設備的初期機能 。 60 改善（ IE）七手法 名 稱 目 的 1）防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實現。 17＝ 58 在制品占用量分析示意圖 工序號 工序 計 劃 投入量 零 件 數 量 （件） 1 下料 150 2 拉延 150 3 切邊 154 4 修反邊 155 5 剪余料 144 6 校正 150 7 劃線 135 8 鉆孔 170 9 磷化 185 10 油漆 180 入庫 180 日 期 廢品累計 20 60 100 140 180 220 10 260 300 340 380 20 30 1 月初在制品 全月各工序交付量 全月計劃產出量 計劃投入量 59 現場的 [三無 ]思想 a) 無馱 (MUDA) 即是浪費。 ? 單件流動是一種將浪費“顯現化”的思想與技術。 ? 標準作業三要素 ：產距時間、作業順序、標準手持品。 ? 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式。在這個過程中，你學到了什么？ 39 【 人 】 的 問題的四種發生型類 感覺到的 找上門的 難 易 困難度 預想到的 自已跳進去的 起點 問 題發現時間 （早 遲） 40 處理 【 人 】 的 問題的方法 41 解決 【 事、物 】 問題七步法 任何問題都可以按此七個步驟來進行解決： 把握現狀 設立目標 要因解析 研討對策 對策實施 效果確認 效果鞏固 42 練習：你會如何處理這件事？ ? 精豪五金廠生產部裝配線 B組，由于員工王冬不懂得按作業指導書規定的作業方法作業，造成 1200個產品不良，課長陳書海把 B組組長何敏叫到辦公室，了解到：因為人手不足，趕產量，組長何敏不得不安排剛剛進廠的王冬馬上上崗，她還說最近生產線晚上燈火通明，都在加班，讓王冬馬上上崗這也是無賴之舉。 先舉起你的右手，握住對面那個人的手；再舉起你的左手，握住另外一個人的 手；現在你們面對一個錯綜復雜的問題，在不松開手的情況下，想辦法把這 張亂網解開。 28 Customer Need Satisfied 客戶需求 滿足 Service the Customer 服務客戶 Customer Need Identified 確定客戶 的需求 Identify the Market 確定市場 Create the Product/ Service Offering 創造產品 /提供服務 Build the Products/ Services 構建產品 /服務 Deliver the Products/ Services 銷售產品 /服務 內部事業流程構面 The Generic ValueChain Model 一般價值鏈模式 Innovation Process 創新過程 Operations Process 實施過程 Postsale Service Process 售後服務過程 29 The Learning