現場管理與改善技能提升訓練(留存版)

　　

【正文】 在失敗成本及預防與鑑定成本 ,降低失敗成本則要支出預防與鑑定成本 ,反之相反 .示意圖如下： 預防及鑑定成本 失敗成本 總品質成本 單位產品之品質成本 100%不良 品質水準 100%良 Total Quality Cost Minimization 100 總品質成本曲線劃分區域圖 最佳區域 總品質成本曲線 ←100% 不良 品質水準 100%良 → 改良計劃區域 失敗成本 70% 預防及鑑定成本30% 尋求突破之計劃繼續進行改良。 生管經理說： “ 現在我們的訂單排程特別滿，沒辦法插單 ” 。 86 思考題 ,想一想工廠的哪些方面運用目視管理 ? ，每人至少 10個。 目視管理方法－ 定位法 73 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。 日文意指過勞性或困難性。 ? 作業順序是指作業者的動線順序，不是物流的順序。 d、立即現作（做） ：了解到現物即時的實際情況，應 立即行動，采取相應的改善對策及預防措施。 Ⅲ 有關 成本 的 問題 : 損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動 率、修理工時、不良率等 。 ?與內外部客戶的價值相連接。 ?幽默風趣 ?樂觀積極 ?行動快 ?持續力較弱 ?易情緒化 無尾熊型 容易同情別人需求，對別人行爲動機敏感，能設身處地爲人著想。 ?方法包括以訓練有素的方式跟進對願景的規劃及在事業領域中的實現 。 如果過程中實在解不開，可允許學員決定相鄰兩只手斷開一次，但再次進行時 必須馬上封閉。 （ 3） 個別效率與全體效率 ? a)個別效率 ? b)全體效率 ? * 生產是要經過許多的制程來完成，而效率追求的重點就應當擺在一個完整的生產整體效率，也就是要看最后的完成品量的多寡，以及配置人員的多 寡來衡量，即所謂的生產力，這才是全體效率。 ? c）生產速度的同步化 ? 所謂“同步化”，就是要追求“整體效率”，而不是“個別效率”。 4）五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。 透明法 80 能隨時注意事務的動向。 PPM) 出貨品質 (? % amp。 研發經理說： “ 倉庫沒有材料，我們短期內做不出樣品，耽誤送 樣，是 采購沒有及時購買材料進來 ” 。 六、現場管理的基石 ─“ 6S” 88 整 理 對象： 主要在清理現場被占有而無效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創造一個清晰的工作場所 整理主要區域 實施方法 深刻領會開展的目的 ， 建立共同認識 對工作現場進行全面檢查 實施時注意事項 89 整 頓 對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的： 定置存放 ， 實現隨時方便取用 決定放置場所 決定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 開展活動注意事項 90 清 掃 對象： 主要在消除工作現場各處所發生的 “ 臟污 ” 目的： a) 保持工作環境的整潔干凈； b) 保持整理 、 整頓成果； c) 穩定設備 、 設施 、 環境質量 、 提高產品或服務質量； d) 防止環境污染。 圖形法 76 用不同的顏色表示差異。 日文意指不規律或變化性。 = 1 日的生產 (可賣得出 )的必要數 (個 ) 1 日的稼動時間 52 流線化生產 ? 流線化生產的八個條件 : ? a）單件流動 ? 即是加工一個，檢查一個，傳送一個。 進 度 未能按照預定進行而需要加班的工作 工作品質 未能達到所要求品質基準的工作 浪 費 勞力、材料或時間浪費較多的工作 危 險 性 發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作 疲 勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環 境 在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作 46 動與 動 亻 動 沒有附加價值之動作 動 亻 產生附加價值之動作 浪費 ≠ 無馱 無馱 ＞ 浪費 無馱 Muda 沒有附加價值 麥粉 （ 1公斤 15元 ） 小麥 （ 售價 ） （ 1公斤 10元 ） 產生附加 價值 5元 作業 = 動 + 動 亻 動 可避免的 無可避免的 47 工作時間如何構成 所需之總時間 現行情況下操作 總工作量 時 間 總無效 A B C E D 產品及 /或操作之基本工作量 因產品設計或規格方向之通病而增加之工作量 因制造或操作之不當而增加之工作量 因管理缺陷而產生之無效時間 工作人員控制范圍內之無效時間 48 如何降低成本 開源節流 節儉 減少浪費 不花費不該花費的東西 不同的人有不同的見解 有了無人搬運車 ， 可以減少搬運的浪費 能不能減少搬運的距離，或不搬運，就可以不用無人搬運車 49 效率的認識 （ 1） 真效率與假效率 ? 假效率：是指固定的人員做出更多產品的方式。 ? 操作程序 每 10人一組組圈著站成一個向心圈。 ?基于戰略與流程而非功能。現場管理與改善技能 提升訓練 講師：謝玉雄 2 課程大綱 一、生產主管的能力與要求 (1H) 二 、目標設定與實施能力 (1H) 三、發掘問題與解決問題的能力 (1H) 四、現場目視管理與“ 6S” () 五、豐田 JIT現場管理與改善 (1H) 六、現場的品質管理 () 七、一線主管的簡報能力 (1H) 3 K = ( P + I ) K = Knowledge 知識 P = People 人 際關系 I = Information 資訊 S =? If S =0 K = 1 ( 固封自守） If S = K = ( 知識廣博） 21世紀的 管理者應備的心態 4 現場 主管的工作現狀調查 ?國內一項調查研究表明： ?80％喜歡抓業務工作 ?75％責任心強，習慣依靠個人努力去完成任務 ?80％事無巨細，不善于授權 ?76％雖有工作目標，但缺乏目標控制 ?90％不善于、不習慣做計劃 ?95％未經過系統的管理技能培訓 ?90％不善于建立有效的工作網絡、工作團隊 ?35％認為對人的管理是人事部門的事 ?44％不善于招聘、選拔、培訓、發展激勵等人力資源管理工作 5 一、一線主管的能力與要求 ◆ 微利時代的主管視野 ◆ 21世紀現場主管的能力 與要求 ◆現場主管人員的人格類 型分析 6 企業 管理 面臨的時代 ? 速度競爭的時代 MRP1 MRP2 ERP SAP ? 少量多樣的時代 客戶關係管理 －－創造價值 ? 個性消費的時代 差異化管理－－ DELL的成功 7 企業的 利潤管理 營銷總收入 － 原材料成本（ 采購成本 ） － 加工成本（ 材料損耗、能源損耗、設備維護、 設備折舊、交通運輸等） － 人工成本（ 工資、食、宿、福利、培訓等 ） － 交際成本（ 出差、客戶招待、客戶開發等 ） － 各種規費（ 工商、稅務、海關、年審等） 企業利潤＝ ？ 8 GE供應商管理 供應商管理內容 產品管理 建立供應商產品管理檔案，列出每個供應商加工的產品規格 /型號，加工工藝，技術要求、加工周期、原材料供應情況以及不同供應商加工產品的相應資料 價格管理 建立供應商價格管理檔案，內容包括原材料價格、生產加工費用構成、庫存管理費用、物流費用等 質量管理 建立供應商質量管理檔案，控制和監督供應商質量標準執行情況，統計分析供應商產品質量合格率和質量水平，向供應商提出質量改進意見，共同提高產品綜合質量水平 生產過程控制管理 向一級供應商委派住廠代表（實行定期或不定期輪換制），參與供應商的生產管理（生產計劃、加工制造過程、質量檢驗、包裝驗收、庫存管理等管理過程）和相關標準（技術標準、加工工藝標準、產品質量檢驗標準、產品試制檢測標準、企業管理標準等）制定過程，幫助供應商提高企業管理水平和生產制造效率，降低生產成本，提高生產效率 。 18 如何將公司目標 KPI分解 戰略目標 KPI 宏觀組織 主要業務流程 支持性 KPI 微觀組織 細化的流程 業績衡量指標 更微觀的組織 更細化的流程 19 目標設立的 (SMART)原則 : ?具體的 (Specific) ?可衡量的 (Measurable) ?可以達到的 (Attainable) ?相關的 (Relevant) ?以時間為基礎的 (Timebased) 目標設立的基本原則 20 練習 下面的目標設立是否完整，如果不完整該怎么改正？ 發展和執行一個安全項目，到 2022年度把事故率降低到 5% 增加 15%的職員數量 大幅度提高顧客滿意度 在新員工入職第一個月內提供新人訓練課程 20本。 先舉起你的右手，握住對面那個人的手；再舉起你的左手，握住另外一個人的 手；現在你們面對一個錯綜復雜的問題，在不松開手的情況下，想辦法把這 張亂網解開。 ? 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式。 ? 單件流動是一種將浪費“顯現化”的思想與技術。 60 改善（ IE）七手法 名 稱 目 的 1）防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實現。 顏色法 77 指示行動的方向。 推行方法 例行掃除 、 清理污穢 調查臟污的來源 ， 徹底根除 廢棄物放置的區規劃 、 定位 廢棄物的處置 建立清掃準則共同執行 開展清掃活動注意事項 91 清 潔 對象： 透過整潔美化的工作區與環境 ， 而使人們的精力充沛 目的： a) 養成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 采購經理說： “ 國外采購，沒那么快，你們催我也沒辦法 ” 。 注重集體的力量 、 智慧 修養實施方法 繼續推動前 4S活動 建立共同遵守的規章制度 將各種規章制度目視化 實施各種教育培訓 違犯規章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 開展修養活動應注意事項 93 安 全 對象： 安