5s知識培訓教材(ppt109頁)-免費閱讀

　　

【正文】 feliseleifendamet,2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 勝人者有力，自勝者強。 14:07:1414:07:1414:072/8/20232023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 二月 21二月 2114:07:1414:07:14February 14:07:1414:07:1414:072/8/20232023n 1做前，能夠環視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 二月 21二月 2114:07:1414:07:14February 14:07:1414:07:1414:072/8/2023n 設置條形帶，便于管理和取放。其相關的文件可以分為以下幾種：定期修補維護。一 、文件是公司各種規章制度、技術規范、數據記錄的書面形式，是公司正常運作的重要保證。會議結束后，將做好的會議記錄向相關人員發行。n 發言簡短明確。n 氣氛把握。“會而有議，議而有決 ”是會議的基本原則。集思廣益。會議的作用2．零部件庫存量減少，保證最低庫存量均衡每位員工的工作量、避免空閑等待。 ?物流流向是直線性或圓圈形，無逆向和來回穿插流動； ? 相反要抱著從異常和失敗中尋找原因的心態，分析異常，就能汲取可用的東西。要準確、快速地解決問題，除了有豐富的經驗外，更要掌握一些科學的方法。現場、現物、現實怎樣才算一個真正的五現主義者呢？ 現場、現物、現實方向、宗旨 4 原理與原則n 即使能夠較早地認識問題，如果沒掌握原理及原則，我們還是不知所措。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，就可以提高發現真相的能力。n 觀察一般有四種不同的層次水平：u見： 是物理學上的看法，只看跟自己有關的，或自己感興趣的事，對于自己無關的事看不到，如品質人員關注質量狀態，營業人員關注銷售額 ……u視： 就是以某一特定事物為對象，睜大眼睛去看（專注于某一部分）；u看： 就是致力于使事物更容易被看清楚，如將看不見的地方顯露出來，細小的東西放大，移動的東西靜止等；u觀： 是將目光集中一點去觀察，并用思維、智慧去思考。 n 五現主義的思考方法： 原理 ：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性道理（信念 /理念）；n 這個三角形越小，作業效率就越高。問題意識（問題點的檢索 ） 經常性教育物質、精神獎勵抓住事實 現狀調查現狀分析改善展開目的達成確認下回改善多次檢討積極參與確定對策結果確認PDAC改善生產現場1．檢查工作現場3）生產時間與交貨期2）質量穩定向上；1）熟練的操作從而降低勞動強度；改善的基本思想n 拋棄固定的觀念；n 不說不行的理由，尋找可行的方法；n 能做的先做，不要等到萬事俱備；n 發現錯誤，立即糾正；n 多問幾個為什么，尋找真正原因；n 發揮眾人智慧，團隊作戰；n 改善永無止境；n 空談誤事，實干興企；n 沒有 “想法 ”就是沒有 “能力 ”4．改善的目標改善就是為了降低成本，為了更便宜地制造更好的產品，如果滿足于現狀就不會有改善的意愿，如果有 “有了問題再去改善的態度 ”就不會持續改進，改善的四大目標：1． 4． 9 定期檢討修正n 有主導推動力的企業，會不斷推動作業水平向上，定期召開改善檢討會，介紹近階段的改善事項（成果），明確今后的改善方向，對于效果不明顯的措施重新評價、設定。4． 4 宣傳揭示n 一旦設定了標準的作業方法，要在宣傳板上揭示出來，讓全員理解遵守。標準制定出來了，如何讓員工自覺執行并成為習慣？這是每一個管理者面臨的難題。當產品的品質水平已經改變；216。明確了責任之后，我們才有可能對今后的工作作出改進 。n 在人員變動時（如辭工、病假），面對的只能是停產。無標準、有標準未執行或執行得好不好、缺乏一個不斷完善的過程 ……都不稱為標準化。防止問題發生及變異最小化的方法 。使用計算機打印文字或圖畫更好。 是否找到了真正的原因？? 5． 7 環境識別n 包括通道、區域、設施等，一般通過顏色、各類標識牌來區別。4． 1看板管理的作用（ 1） 掛紅牌時理由要充分，事實要確鑿；是改善的基礎起點，用來區分日常生活中非必需品。（ 4）謙讓語●“ 謝謝，您過獎了！ ”●“ 您太客氣了！ ”● 打斷別人的話是很不禮貌的，應先說： “ 對不起，請允許我插一句（ 5）吸煙● 禁煙的場合禁止吸煙；● 客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；● 有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙需征得他們的同意。 ● 修養具體可表現為以下幾個方面：1． 1作為公司雇員 ● 要有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間； ● 工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑，離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）； ● 著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證； ● 待人接物誠懇有禮貌； ● 積極認真、敬業樂業； ● 尊重他人，為他人著想，為他人服務；1． 2作為社會人，遵守社會公德，熱心公益事業1． 3作為家庭成員，有責任感，敬老愛幼，關心家人素養的作用● 重視教育培訓，保證人員基本素質；● 持續推動 4S，直到成為全員的習慣；● 使每位員工嚴守標準，按標準作業；● 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；● 培養優秀人才，鑄造戰斗型團隊；● 成為企業文化的起點和最終歸屬。對長時間養成的壞習 慣，只有花長時間來改正。 ● 通過與其他車間水平的比較，激發改善的積極性。　第五步：查明污垢的發生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題　第六步：實施區域責任制　第七步：制定相關清掃標準技術準備 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 　 △ 作業人員動手清掃而非由清潔工作替； △ 保持良好的工作情緒；庫存帳本應有序號和物品目錄，注意帳物相符，即實物、標識卡片、帳本記錄和計算機數據這四種信息一致。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。 ◇ 最少的裝卸次數，切實的安全防護；某些產品要儲存 /搬運注意事項和保養時間 /方法； ? 暫放產品應掛暫放牌、指明管理擔當、時間跨度。堆放高度應有限制，一般不超過 ； ? 將經常使用的物品放在工段的最近處； ? 規定放置方法 ? 進行標識① 徹底地進行整理將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。加工錯誤無法修復的產品。損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； ? 消除混料差錯； ?有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和修養，則在企業形成整體的改善氛圍。4．故障為零 ——5S 是交貨期的保證 工廠無塵化；設備產能、人員效率穩定，合格率可把握性高；設備工裝模具經常點檢和保養，機械稼動率高（可動率）。 S（ 服務 ）：通過 5S可以提高工作效率，減少無謂的確認業務，可以讓客人快捷和方便，提高客戶滿意度。 5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。 5 S知識規范現場提升素養全面落實 5S管理 公司推行精益生產方針： 全員參與持續改善 全面提高企業競爭力 公司推行精益生產目標是：用以下的簡短語句來描述 5S，也能方便記憶。 T（ 技術 ）： 5S通過標準化來優化技術，積累技術，減少開發成本，加快開發速度。5． 切換產品時間為零 ——5S 是高效率的前提 整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗；工裝模具尋找時間縮短。 同樣，連同樣，連 5S都推動不了的企業，一定無法成功都推動不了的企業，一定無法成功推行其他活動推行其他活動 . 將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。 有利于減少庫存，節約資金； ?斷了的錘、套筒、刃具等工具； ? （ 3）銷售不出去的產品不要 ? —— 即尋找時間為零 徹底地進行整理 ? 徹底地進行整理，只留下必需物品； ? 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ? 容易損壞的物品要分隔或防護墊保管、防止碰撞； ? 一般區分為： 綠色：通行道 /良品； 黃線：臨時 /移動設置； 白線：作業區； 紅線：不良區 /不良品。3．推行整頓的步驟 第一步：分析現狀 ? 不知道物品存放在哪里； ? 不知道要取的物品叫什么； ? 存放地點太遠； ? 存放地點太分散； ? 物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。（ 3）工具箱的定置要求。（ 5）對檢查現場劃分不同的區域，以不同的顏色加以標志區分。穩定品質；安全教育 ? 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角；　　 △ 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干斗凈。 四、清潔的推進重點清潔的含義　　含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。優秀的 5S水平 公司上下都散發著努力改進的氣氛； 一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。繼續努力 能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到； 通道和作業區已經區分； 相似的物品被集中擺放，沒有明確的區分。3． 4 深刻領會理解 3S的含義，徹底貫徹 3S，力圖進一步提高。持續推動 4S直至習慣化；制定相關的規章制度；教育培訓；激發員工的熱情和責任感。 接電話● 鈴聲響三聲以內接電話；● 第一句話為 “ 您好！ XX車間（部門） ” 或 “ 您好！我是某某 ” ；● 對方打錯電話時說： “ 對不起，您打錯電話了 ” ；● 受話人是旁邊的同事時說： “ 請稍等，我馬上去叫他 ” ；● 受話人不在時說： “ 對不起，他走開了，請問有什么可以轉告的嗎？ ” 并書面記錄其口信并轉交給受話人。第三章 5S推展手法第一節 掛紅牌的活動又稱紅牌作戰。必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；引起責任部門注意，及時清除非必需品。目視管理推進注意事項6． 1 對事不對人 1）堅持在指定場所張貼，不要隨便到處亂貼。 是衡量績效的基準和依據；n 標準化的作用而如果在執行了標準化的企業里出現這種情況，他們就可以用隨便找一個員工，讓他根據作業指導書執行這個工序的工作。標準化的步驟3． 1必要的標準化n 我們不可能也沒必要對所有任務作出標準，我們需要確認這項標準化是不是必要的；n 如果沒有標準就會導致混亂，則必須進行標準化；反之，則不必。當法律和法規已經改變時；216。在標準執行得比較好的公司總結起來有十條：4． 1 灌輸遵守標準的意識n 要向每一個位員工反復灌輸這樣的理念：標準人人都要遵守。4． 5 揭示在顯著位置n 標準作業方法要掛在顯眼的位置，對于作業指導書，則要放在作業隨手可以拿到的地方。4． 10 向新的作業標準挑戰n 通過現狀的作業情況，找出問題點，實施改善，修訂成新的作業標準。 2改善的種類n 改善按時間的不同來分，可分為兩類：n 事后改善 ： 在制造過程中發現不良或收到顧客抱怨后改進工作。這就是三角形原理。原則： 日新月異的，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業技術）。與其考慮證明問題，不如優先考慮解決問題；追根溯源。n