5s知識培訓教材(ppt109頁)(更新版)

　　

【正文】 工浪費等，達到降低生產成本的目的；4．研究如何改進工裝夾具，提高勞動生產效率，增加單位時間的生產量；5．如何減少中間停滯，減少半成品，縮短成品交貨期；6．如何進行產品工藝流程改造，生產流程改造，以縮短生產和管理時間。管理 目標 A P C D A P C D A P C D現在計劃： P實施： D檢查： C處理： A改善品質提高效率降低成本改善的作用2． 1 對員工個人的作用n 激發個人潛能、增強個人自信心；n 個人性格向積極的正面發展n 改善能擴展視界，全盤考慮問題；n 提高員工對工作的滿意度和成就 感。改善n n 改善：尋找更好的方法，并作能 保證預期效果的標準來實施。沒有改善，就沒有更新的標準化；而沒有標準化，所有的改善只是周而復始的重復，不會積累先進的技術，形成突破。4． 7 對違反行為嚴厲斥責n 對不遵守標準作業要求的行為，管理人員一旦發現，就要立即毫不留情予以痛斥，并馬上糾正其行為。看其是否真正領會，結果是否穩定。標準定義的任務難以執行；216。（ 3） （ 2） 抱著發現問題的心態執行標準。推進標準化，就可以讓這些好方法留在公司里。降低成本n 減少變化n 便利性和兼容性n 積累技術n 明確責任2． 1 作用一：降低成本n 標準是現場人員多年智慧和經驗的結晶，代表了最好、最容易、最安全的作業方法，這些標準的有效執行必然能提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，也就等于間接地降低了生產成本。因為標準具有以上特點，所以標準化具有以下幾個作用：n 簡化 ：將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能；n 統一化 ：將不同的各種方法標準統一成一種或幾種方法、標準；n 作為目標及訓練的依據和目的；n 代表最好、最容易與最安全的工作方法；n 標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發設計、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。5） 2） “沒有見過像你這么笨的人！ ”n 綠牌 ——技術工人5． 4 機器設備識別 5． 5 產品識別n 一般有包裝票、現品票、印記或標識牌等。區分嚴重程度，是實實在在的問題的掛紅牌； 紅牌上有改善期限，一目了然； 2目視管理的目的 把工廠潛在的大多數異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。 第二：有良好的個人修養和職業道德。推進清潔的步驟 (共九步 )n 第一步：對推進組織進行教育n 第二步：整理 —— 區分工作區的必需品和非必需品n 第三步：向作業者進行確認說明n 第四步：撤走各崗位的非必需品n 第五步：整頓 —— 規定必需品的擺放場所n 第六步：規定擺放映機方法n 第七步：進行標識n 第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明n 第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人具體實例貨 架 對長時間養成的壞習 慣，只有花長時間來改正。2． 2改善作用　　對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。更換老化或破損的水管、氣管、油管； ? 杜絕污染源，建立清掃基準。今天的工作今天做 三、清掃的推進重點 將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。首先要設計庫房定置總圖，按指定地點定置。明確各區域的管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用直觀的色彩或信息牌顯示出來。根據工作需要靈活采各種標識方法； ? 標簽上要進行標明，一目了然； 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域； ? 平行、直角、在規定區域放置； ? ③ 規定放置方法 ? 產品按機能或種類區分放置； ? 擺放方法各種各樣，例如：加工、箱內、工具柜、懸吊式，各崗位提出各自的想法； ? 確定放置場所 ? 目的含義 ? 提高工作效率； ? 將尋找時間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現； ? （ 2）不使用的物品不要 ? 即使是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度； ? 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理，決不手軟！ 明確什么是必需品： 所謂必需品，是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響政黨工作的物品。2． 整理的作用 ?2．． 5S與其他活動的關系與其他活動的關系 5S是是 管理管理 的基礎，的基礎， 是是 TPM（全員生產性（全員生產性維護）維護） 的前提，的前提， 是是 TOM（全面品質管理）（全面品質管理） 的第的第一步一步 ， 也是也是 ISO9000標準標準 和和 MRPⅡ （物料供應、（物料供應、采購運行采購運行 的捷徑的捷徑 。相信 “ 只要大家努力，什么都能做到 ” ，自己親自動手進行改善。概括起來講，推行 5S最終要達到八大目的： 1．改善和提高 企業形象 2．促成 效率 的提高 3．改善零件 在庫周轉率 4．減少直到 消除故障，保障質量 5．保障企業 安全 生產 6．降低生產 成本 7．改善員工 精神面貌 ，使組織 活力化 8．縮短 作業周期， 確保 交貨 期三、 5S的八大作用1． 虧損為零 ——5S 的最佳推銷員 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間；大家都爭先恐后地來我廠工作；爭著購買產品。其中： Q（ 品質 ）： 5S能確保生產過程的秩序化、規范化，為好品質打下堅實的基礎。隨著世界經濟的發展， 5S現已成為工廠管理的一股新潮流。而在豐田公司倡導推行下， 5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心怡的工作場所等，現場改革方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。而優質管理具體說來，就是在 Q（ 品質 ）、 C（ 成本 ）、 D（ 交貨期 ）、 S（ 服務 ）、 T（ 技術 ）、 M（ 管理 ）方面有獨到之處。二、推行 5S的目的 一個實施了 5S活動的公司以改善其品質、提高生產力降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。8． 缺勤率為零 ——5S 可以創造出快樂的工作崗位 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。通過整理、整頓、清掃、清潔、修養這5個 S的綜合推進，互有側重，效果紛呈。防止誤用目的含義第二章 5S推進重點一、整理的推進重點 將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待； ? 過時的報表、資料。（ 4）多余的裝配零件不要（ 5）造成生產不便的物品不要（ 6）占據工場重要位置的閑置設備不要（ 7）不良品與良品分開擺放（ 8）減少滯留，謀求物流順暢二、整頓的含義2．整頓的作用（ 1）整頓有以下作用 ? 井井有條的工作秩序。② 物品放置 100%定位。④ 進行標識 ? 在擺放物體上進行標識； ? 定置設計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求： ◇ 簡單明了的流向，可視的搬運路線； ◇ 最小的改進費用，最廣的統一規范；（ 1）工作場所的定置要求。（ 4）倉庫的定置要求。無紙化 ? 只開一小時會 ? 一分鐘電話 ? 3．推行要領 ? 設備基本常識教育 ? 對松動的螺栓要馬上加以堅固，補上不見的螺絲、螺母等配件； ? 清潔的作用2． 1維持作用　　將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。3． 2 5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形3． 3 為了打破以上舊觀念，必須 “ 一就是一，二就是二 ” 。這些地方經常亂七八糟擱置一些物品，這種 “ 眼不見為凈 ” 的自欺欺人行為如果要杜絕，即拆除那些不透明的金屬板；實在不行的，也應該安裝一個透明的檢查窗口。即按規章制度作事。1． 處理一目了然“你怎么搞的？！還想不想做了？ ”5S推進到了一定程度，就進入了標準化的階段。 標準化具有以下幾個主要特征：n n （鄭人置履）2． 4作用四：積累技術n 如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離去而流失。n 為了使已制定的標準徹底地貫徹下去，首先需要讓員工明白這樣一個思想：作業指導書是自己進行操作的最高指示，它高于任何人（包括總經理）的口頭指示。所以，一定要要求操作者抱著發現問題的心態去執行標準，在永不間斷的發現問題、修訂標準循環中去完善標準。如何讓員工按標準作業4． 3 班組長現場指導，跟蹤確認n 做什么，如何做，重點在哪里，班組長應手把手，傳授到位。即使指責得不對也不要尖銳反駁。改善是標準化的基礎，標準化是改善的鞏固。 日常管理和改善的關系 n 日常管理：遵守標準，將相同的 狀態維持下去。工具、物料按最佳次序排列；n n 堅持悲觀主義，作最壞的打算；1． 所以事實有三種： 是什么？怎樣？ 現場、現物、現實、原理、原則實施 n 排除法是為了提高工作效率，抓住主要問題的一種簡單實用的工作方法。（如考勤箱）第四法：恒定和變化n 定義： 可以用不同的方法來對待穩定和變化，減少管理難度。（如郵遞員的投遞）n 日產生產方式中的混合生產就是運用了并列和串列原理的生產方式，可以減少半成品在生產過程中的停滯。（如防錯設施、放置工具的模型等，螺絲刀可以一一對應，丟失也一眼就知道丟的是幾號螺絲刀）第四章 各工序生產平穩均衡。廠房高度超過 ，可考慮雙層使用。照明適當，視覺舒適；n 工作臺和椅子的高度要適宜，應使作業人員感到方便舒適；n 有噪音、粉塵、污水、鐵屑、高溫等的工作地點應想法隔離。、設計不合理 △ 在前一等分的時間里送下一時間段的所需 物料。無論是作業現場還是倉庫，搬運動作都非常多，有的比作業動作還多。★ 機械化原則。五、降低庫存倉庫的 5S不妨以此作為改善重點，供參考。對于市場上通用的生產物料可考慮即時生產即時送貨的方式，避免不必要的庫存（如本地生產的鑄造外協件）。增進了解，發現人才。會議的內容：討論 /決定什么內容（ what)；會議的形式：用什么方法去檢討（ how)；參加人選：會議人員一般在 5——10人以內，人太多時要考慮會議效果（ who）；會議時間：一般在 1個小時以內，長時間的會議讓人倍感疲憊（ when）；會議地點：明確會議地點，并提前預訂確認（where)。不管是誰發言，都要耐心聆聽。n 及時總結會議。清掃： 防潮防塵防蟲；（ 4）上級文件存檔管理n n 選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；n 大小：根據文件大小選擇 A A3或 B5等類型；n 厚度：根據文件量考慮選擇 5厘米或 8厘米、 10厘米等規格，太小容量小，太大則像搬厚磚，非常不便。 二月 21二月 21Monday, 14:07:1414:07:1414:07Monday,二月 2023n 1行動出成果，工作出財富。 二月 21二月 21Monday, 14:07:1414:07:1414:07Monday,二月 2023n 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 二月 21二月 21Monday, 14:07:1414:07:1414:07Monday, 082023n 1業余生活要有意義，不要越軌。POWERPOINTLoremFuscepurus.1