現澆箱梁混凝土澆筑施工方案-免費閱讀

　　

【正文】 預應力張拉完后，一天內進行孔道壓漿和封錨。G、澆筑箱梁混凝土。B、測量放樣，定位箱梁的中線及邊線。一旦出現泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數量，間歇時間長時，要打循環泵。高處墜物、物體打擊、機械傷害人員在施工現場采取相應的急救處理后立即送往醫院救治。組 長： xxx 副組長：xxxxxxxx 組員：xxxxxxxxxxxxx（二）高空墜物當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。⑵支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。各施工用電線路及開關均要統一規劃好，并有良好的接地保護措施。1澆筑砼時應填寫好砼施工紀錄，及做好砼試塊。混凝土澆筑完畢后，立即安排熟練的工人對頂板和底面進行第二次收面，收面時采用跳板搭在模板上，人員操作站在跳板上進行，保證基面平整、內腔光滑。（五）混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑時，安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，若發現異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因處理后再繼續施工；專人負責監視管道、鋼筋和預埋件位置情況，發現問題及時采取措施予以處理。注意覆蓋養生時要鋪板，嚴防腳印。拉毛采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時應該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經密實，反之則需要設法使混凝土密實。混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。澆筑時要注意控制混凝土面高度和平整度。在澆筑腹板混凝土時要控制好混凝土的塌落度，振搗時振搗棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入或產生箱室內模上浮現象。依次類推按此循環連續向前推進，直至混凝土澆筑完成。澆筑時使用兩臺泵車，一臺首先置于44墩南側，另一臺置于現場大門前。（五）混凝土生產及運輸混凝土生產，根據設計配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：）可知，砂1110噸（約750方），碎石1495噸（約1030方），施工用水218噸，礦渣粉282噸，外加劑18噸。商品砼站試驗人員控制出場坍落度。具體如下：成立箱梁砼澆筑小組現場總指揮：xxx 現場技術總負責：xxx 生產總負責：xxxx 統一協調各單位作業。頂板兩側每側均布6個探照燈，每個內腔內部采用200W工作燈作為照明使用。1木工班負責人負責對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調整。砼開盤前的所有工序必須經過青島市市政管理處首件驗收認可。重點部位：橫梁下、腹板下、支座槽內，要先吹后沖。第四篇：箱梁澆筑施工方案現澆箱梁混凝土澆筑方案一、工程概況xx橋上部結構為現澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。四、箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑前準備工作必須到位：（1）砂、石料按澆筑混凝土的計劃量，再準備10%富余量；（2）水泥的準備要充足，保證5%富余量；（3）澆筑混凝土當天一旦停電，必須準備發電機備用（拌和站、施工現場）；（4）混凝土輸送泵必須有備用的；（5）混凝土運輸罐車要計算運輸距離，時間與運輸混凝土數量能否滿足澆筑箱梁要求；（6）澆筑箱梁施工必須考慮細致、周到，多考慮施工中不利因素，把困難設想多點，施工現場問題就會出現少些。預應力管道及預埋件的安裝：預應力管道的埋設位置是決定下一步預應力筋的受力及分布，要求對管道的埋設必須嚴格按照設計圖紙要求進行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的鋼筋焊成“”支架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上。以下是澆筑混凝土前需要做的準備工作：一、鋼筋進場的檢查檢查鋼筋：主要檢查鋼筋不同種類、等級、規格、牌號、生產合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料等。有足夠的罐車運輸混凝土，除兩臺作業泵車外，備用一臺泵車，防止作業泵車出現意外。注意保證搗固質量，尤其錨下砼不易觸及部分應加強搗固。混凝土以分次投料工藝拌制。橋梁面積3760㎡，橋梁型式為3*25m預應力混凝土連續箱梁+30m+25m+25m小箱梁。事故得到有效控制后，協同有關部門斟察事故現場，分析事故原因，總結經驗教訓。報告后也要與搶救人員聯系，掌握最新情況便于事故的處理。項目經理部要公布應急預案領導小組主要人員電話，便于聯系。保持通訊設施和設備處于良好的狀態。最大限度保障現場人員和外援人員相關人員的安全。、泵車損壞施工過程中調整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續。經上述急救后即送醫院進行傷口處理。結合本工程實際工程，根據分級分部門的原則成立應急指揮部。混凝土澆筑期間，為防止停電現像發生，必須配備發電機，供施工需要。消防器具不得隨意取用；（7）參加事故搶救，并保護好事故現場； 進入現場的人員一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不準吸煙，不得酒后作業。6）項目安全部門（1）安全員負責本項目安全業務工作。對上級提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決；（7）制定本項目安全管理目標，認真負責落實；（8）發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。經鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應刷一層水泥凈漿。在澆筑完成 2 小時，即進行覆蓋保溫和澆水養生。a：控制混凝土的入模溫度。加強養護時砼溫度控制；預應力混凝土連續箱梁結構嚴格講不屬于大體積混凝土結構，但由于其幾何構造及施工方面的一些特點，如連續箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發展規 律與大體及混凝土結構相似，且水化熱溫度更高。做好箱室內底板面的抹平工作要確保底板層厚度。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。待砼澆筑高度超過內倒角上口20～25cm，且內模底倒角模口均勻流出漿液時，停止澆筑。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進行底板補平收漿。根據設計要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結材料的 %～%。現場消防設備，擺放在醒目位置。1木工班負責人負責對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調整。預應力鋼束按設計位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標誤差控制在：梁長方向30毫米以內，梁高10毫米以內；管道間距：同排、上、下排10毫米以內，鋼絞線數量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經監理工程師驗收通過。為現澆預應力混凝土連續箱梁和現澆混凝土連續箱梁。三、施工準備底板、側模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風槍清理。凡不合格的不能勉強使用堅決退回，從源頭杜絕影響箱梁質量的不利因素。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設備。澆筑前發電機線纜和燃油應準備充足。砼澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。砼為經監理工程師批準的 C50 箱梁砼。按斜面分層薄層澆筑，連續推進一次成型的順序施工。澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時，砼澆筑時，由底處向高處，由兩側向中心進行。砼澆筑完成表面收槳后，及時覆蓋養生。混凝土最高溫度為 53～70℃。d：采取有效的養護措施。鑿毛時可根據接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強度達到 時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。2）施工作業班組長為項目兼職安全員，對本班組的作業場所進行安全監督檢查。認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成事故；（8）主持安全防護設施和設備的驗收。8）項目物資部（1）按照項目安全措施要求，組織各種資源的供應工作；（2）對供應商進行分析，建立合格供應商名錄；（3）負責對合格供應商供應的安全防護用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態標識，儲藏保管好安全防護用品（具）；（4）負責對進場材料按場容標準化要求堆放，清除事故隱患；（5）對現場使用的機械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設施和配件應保證質量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進行更新替換；（6）對易燃易爆物品進行重點保管；（7）負責施工現場的中小型機械使用前的驗收和日常保養及維修工作；（8）對施工現場使用的機械進行可追溯性記錄； 9）項目綜合管理部（1）負責開展各種多樣化的安全培訓教育，定期出黑板報、張貼安全標語等宣傳工作；（2）做好宿舍的防火安全工作；（3）對食堂的用電、用氣進行安全管理；負責工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛工作，特別是財務室、資料室等場所。夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土時，派專人指揮施工車輛和社會車輛，確保交通暢通和施工安全。整個工程的安全，通過以上各個部門進行逐級控制，保證工程和施工人員的生命財產安全。患者骨折端早期應妥善地簡單固定。設專人指揮交通。值班電工：李士文：***七、安全預案為了對施工過程中突發的各種安全事故及時采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據《安全生產法》和長春市建筑施工特大安全事故應急救援預案的總體部署，結合我單位深基坑施工現場具體情況，特制定本預案。在搶險搶修或救援結束后，向指揮報告并對結果進行復查。擔架1～2幅專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 項目經理部設立應急預案領導小組，由項目經理任總指揮，成員包括后勤人員、醫務人員、工會人員、安全人員及施工員等，并每日設人員值班。事故發生后，事故現場要迅速撤離與事故處理無關的人員及群眾，安全員要對現場進行隔離，保護。然后向建設單位、本單位領導匯報事故發生后相關情況。事故發生后的處理按照相關規定辦理。為了保證預制梁的澆注質量，主要采取如下具體措施：（1）、嚴格控制混凝土拌和質量：混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時嚴格控制混凝土原材料質量，原材料的各項性能必須符合規范要求。振搗時間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準。④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產生蜂窩、麻面現象，為了保證該處混凝土澆注質量，一定要堅決執行少下料，勤振搗的原則。拆除芯模后，箱內澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進行補水。鋼筋布置按現澆箱梁設計圖紙要求進行施工。預應力鋼材的放樣與安裝：（1）對預應力鋼材的平面和高度進行放樣，并在鋼筋上標出顯明的標記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。（3）振搗采用插入振動棒，并與側模保持5～10厘米的距離。二、施工準備(一）技術準備項目部對現場施工班組進行澆筑前的技術交底。技術人員對支座上墊石進行檢查，將調平塊模板凹槽的雜物進行清理，調平塊的鋼筋網片和錨區鋼筋按照圖紙設計加工及安裝。凡不合格的不能勉強使用堅決退回，從源頭杜絕影響箱梁質量的不利因素。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設備。考慮到泵送混凝土的塌落度比較大，預計在底板處可斜向流淌1米遠左右，每臺泵車的出料口配置5臺振搗（3臺振搗棒主要負責腹板混凝土振搗，2臺負責流淌混凝土振搗），振動棒選用φ50棒12臺（2臺備用），φ30振動棒4臺（1臺備用），現場備用一臺200KW發電機組。技術質量小組：混凝土澆筑過程中質量控制，現場指導工人進行澆筑并參與各單位的現場協調工作。混凝土澆筑小組：負責混凝土、振搗、收面等作業，每個小組24人，其中振搗工11人，泵車放灰2人，罐車放灰1人，底板及面層找平10人。考慮到施工時混凝土泵送應連續進行，為預防因交通擁堵，運輸配合不當或攪拌站出現小故障等原因造成的混凝土供應臨時中斷，保證混凝土連續澆筑不間斷，采用“循環押車，單車不澆”和“供應少斷，寧慢勿停”的控制原則，要求現場每臺泵車至少要壓一輛罐車，保證澆筑的連續性。水平分層厚度在30cm左右。待計劃澆筑底板長度砼完成后，再回到梁端處按每段分層澆筑腹板和橫梁砼。：為保證箱梁外觀質量，混凝土色澤一致。箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內平托。工藝筋采用Φ16鋼筋焊接在箱梁鋼筋骨架上，間距按照測量斷面尺寸進行設置，間距橫縱向不大于5米，然后用水準儀在各點標出砼頂面高程。及時進行灑水養生，養護日期不小于7天。梁的落架程序應從跨中撓度最大處的支架節點開始，逐步卸落相鄰兩側節點，并要求對稱、均勻、有順序地進行，同時要求各節點應分多次進行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。錨固區鋼筋較密，振搗選用30型小振動棒，使其能插入鋼筋內部進行振搗，并保證振搗密實。振搗腹板與底板相交處時，由腹板內及箱內底板下倒角處互相補充振搗，保證腹板內混凝土從箱內下倒角處完全溢出為準。混凝土施工過程中，必須安排專人經常檢查支架立柱、鋼管支架、模板拉桿等關鍵受力桿件的狀態。不得從高處向下扔工具或其它物體。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結，影響使用。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。一旦發生交通事故，現場施工人員要立即報告項目部，項目部接到通知后，及時采取有效救援措施，同時撥打120報警，撥打急救電話。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼。E、安裝外側模板及箱內模板。張拉時采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設計噸位位置為起算零點，實測值與設計值誤差不超過177。J、張拉預應力鋼絞線。先綁扎底板及腹板鋼筋。混凝土采用集中拌合，攪拌車運輸到施工現場，然后用混凝土輸送泵