啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告(存儲版)

　　

【正文】 8） 。d) 經(jīng)濟從項目的經(jīng)濟評價上可以看出，本項目具有很強的盈利能力、清償能力和抗風險能力，投資效果非常明顯，經(jīng)濟上合理可行。b) 技術(shù)工藝本項目使用的是國內(nèi)外先進的技術(shù)和設備，已在多家啤酒企業(yè)得到了應用，效果良好，因此，技術(shù)上是先進的、成熟的、可行的。上述財務指標計算結(jié)果表明，本技改項目盈利能力較強。其中固定成本 萬元，可變成本 萬元。項目計算期 12 年，其中建設期 年；產(chǎn)品所得稅為 33%，增值稅稅率為 17%，新增銷售稅金及附加包括城市維護建設稅按增值稅額的 4%估算；教育費附加按增值稅額的 5%估算。本項目投資包括上述建設內(nèi)容的全部投資及發(fā)生的相關(guān)費用和生產(chǎn)所需流動資金。表 121 項目實施進度計劃表建設進度計劃（月份）工作序號 工 作 名 稱 7 8 9 10 11 12 1 21 編制項目可行性研究報告2 工 程 設 計 及 招 標3 施工及設備安裝調(diào)試4 試運轉(zhuǎn)及竣工驗收 招標基本情況按照國家有關(guān)部門的規(guī)定要求，本項目的設備采購及設計安裝等需要進行招投標。企業(yè)組織機構(gòu)見下圖：集團公司總經(jīng)理生產(chǎn)部技術(shù)部設備部品控部財務部人事部保衛(wèi)部包裝車間釀造車間動力車間啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告 工作制度項目所在釀造車間全年工作日 330 天，實行三班工作制，每班八小時。干粉滅火器的配置型號為MF3，最大保護面積 15m2/A。區(qū)域內(nèi)干道寬度為 9 米，次干道為 6 米，主要建筑物四周設環(huán)形消防通道。詳見能耗估算表。此外，本技改項目年可降低工序蒸汽消耗 35%~40%，按公司年產(chǎn)啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告18 萬噸啤酒計算，技改后年可節(jié)約蒸汽 5074 噸。 固體廢物本技改項目只是對啤酒糖化生產(chǎn)線中的一個操作工序的改造，在該工序的整個生產(chǎn)操作過程中無固體廢物輸出，即本技改項目無固體廢物產(chǎn)生與排放；由于工序所需熱能為源自**北美新熱電環(huán)保有限公司提供的蒸汽，故本項目也無燃煤灰渣等固體廢物產(chǎn)生與排放。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告8 環(huán)境保護 設計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建設項目環(huán)境保護管理條例》 ，國務院第 253 號文《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 ， （87）國環(huán)字第 002 號文《**省污水與廢氣排放標準》GB21 —60—89《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348 —1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—93 設計原則（1）執(zhí)行環(huán)保工程施工與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。 防寒防暑車間和辦公場所均按要求采暖。手持式電動工具和供電器回路上裝設漏電保護器。堅持安全設施必須與主體工程實行“三同時”的原則。（4）照明配電設備選擇照明配電箱選用 XRM22 型，內(nèi)設小型斷路器作為保護元件。（2）動力電源電壓動力電源電壓為交流 380/220 伏（3）動力配電設備選用動力配電設備選用高壓開關(guān)柜 KYN2512 型、低壓開關(guān)柜 GCS 型、XL—21 型動力配電箱。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告廠區(qū)內(nèi)設污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，管材均為鋼筋混凝土管。（2）用水量由于采取了低壓動態(tài)煮沸工藝，大大減少了煮沸工序結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，技改后的工序連續(xù)工作時間和大清洗間隔周期得到了延長，由此而大大減少了設備清洗用水及污水排放量。總平面布置以生產(chǎn)適用，滿足生產(chǎn)工藝流程，與現(xiàn)有生產(chǎn)線前后工序配套協(xié)調(diào)，并使物流路線短捷為原則。（3） 、低壓動態(tài)煮沸鍋體不易結(jié)焦，加熱器連續(xù)工作時間長，大清洗間隔周期延長，減少污水排放。（13）增加弱麥汁系統(tǒng)，弱麥汁罐 6 m3，及其相應泵、閥、管道。（5） 、增加叁臺酒花添加罐和相應的管路和閥門，以滿足密閉煮沸情況下的酒花添加。（2）高回收率熱能回收系統(tǒng)：首先將煮沸過程中產(chǎn)生的二次蒸汽中的熱量用水置換回收并貯存于熱能儲罐當中，再將二次蒸汽回收的熱水（約 98℃ ）用飽和蒸汽加熱至 102℃以上，再用此過熱高溫熱水去預熱麥汁至 98℃，使麥汁能快速達到沸騰狀態(tài)，這樣可節(jié)省生蒸汽的消耗，縮短升溫時間，減少結(jié)焦，減少煮沸清洗和占鍋時間。就** 啤酒(**)有限公司廠址而言，位于** 市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西區(qū)，廠區(qū)占地面積 22 萬 m178。（2）現(xiàn)常壓煮沸方式的煮沸時間長，蒸汽消耗量大，且易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，需增加清洗頻次，消耗大量的清洗水；同時，常壓煮沸后的麥汁口味不純正。資料顯示，1988 年全國有啤酒生產(chǎn)企業(yè) 813家，1996 年減少為 589 家，而今天這數(shù)字被“資本并購”改變?yōu)?500家左右，從這種意義上說，盡管市場競爭法則導致一些中小型啤酒廠退出市場，但資本并購才是啤酒行業(yè)集中度不斷提高的“根本性誘因” 。20 世紀 80 年代末，我國有近 800 家啤酒企業(yè)，平均一家企業(yè)產(chǎn)量不到 1 萬噸；1980 年至 1990 年的 10 年間，啤酒產(chǎn)量增加了 倍；近五年來，我國啤酒產(chǎn)量平均每年增長 100 萬噸左右。總之，本項目是技術(shù)上先進、成熟、可靠，環(huán)境上可行，經(jīng)濟上合理，不僅具有較好的基礎條件，而且節(jié)能潛力巨大，符合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的要求，建議立即實施，以保證如期實現(xiàn)預定目標。 研究結(jié)論本項目建設地點在**市開發(fā)區(qū)西區(qū)，交通便利。 項目概況本技改工程項目為：將現(xiàn)一條釀造生產(chǎn)線中的煮沸工序進行徹底改造。公司目前有兩條釀造生產(chǎn)線，為了不影響公司的正常生產(chǎn)，公司決定目前先對其中的一條生產(chǎn)線中的煮沸工序進行改造，并盡快予以實施。具體編制內(nèi)容主要有：項目建設的必要性、建設條件與廠址選擇、建設規(guī)模與技術(shù)特點、工程技術(shù)方案、投資估算及財務評價。技改工程實施后，除在糖化生產(chǎn)廠房外新增熱能儲罐和冷凝器外，整個生產(chǎn)布局變化不大，可與原有生產(chǎn)線前后生產(chǎn)工序緊密銜接，在啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告大大降低工序能耗的同時，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，不會對企業(yè)生產(chǎn)造成不利影響。本項目的實施，可充分挖掘公司現(xiàn)有生產(chǎn)潛力，最大限度的利用現(xiàn)有資源和能源，降低生產(chǎn)成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，因此，建設該項目是十分必要的。作為近年來**最大合資項目的啤酒有限公司成立伊始，就表現(xiàn)出非凡的魄力，依其資金雄厚，釀酒技術(shù)先進的優(yōu)勢，大膽改組擴建。2022 年我國啤酒產(chǎn)量實現(xiàn) 萬噸，比上年增長 %，折合 萬千升（行業(yè)統(tǒng)計數(shù)為 萬千升，增幅達 %） ，首次超過美國，成為世界第一啤酒生產(chǎn)大國。據(jù)中國釀酒工業(yè)協(xié)會啤酒分會有關(guān)數(shù)字顯示：2022 年中國啤酒總產(chǎn)量為2358 萬噸；2022 年達到 2510 萬噸，消費量首次突破 2500 萬噸；一方面，啤酒行業(yè)的虧損面或者微利面仍然很大，整個啤酒行業(yè)的贏利能力依舊很低；另一方面，啤酒行業(yè)的龍頭效應已經(jīng)日漸明朗，以規(guī)模競爭力提高盈利能力戰(zhàn)略，在啤酒行業(yè)的競爭優(yōu)勢也日趨明顯。4 建設條件與廠址 資源條件（1）原料啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告煮沸工序輸入的物料為糖化后的麥汁中間產(chǎn)品，無原始物料輸入；本技改項目只是對煮沸工序的工藝設備改造，對工序物料的輸入和輸出不產(chǎn)生影響。公司廠址周邊無風景區(qū)、名勝古跡、自然保護區(qū)等敏感區(qū)域，距居民集中居住區(qū)也較遠，屬規(guī)劃的工業(yè)區(qū)，故從環(huán)境保護角度而言，公司廠址選擇合理。（2） 、制作二次蒸汽冷凝器，換熱面積 136m2，安裝在二層樓板之上。（8） 、增加一臺儲能罐低溫水進二次蒸汽冷凝器水泵，流量133m3/h，以冷凝二次蒸汽，實現(xiàn)換熱。本次技改中的麥汁煮沸采用的是低壓動態(tài)煮沸工藝。本項目選擇的主要生產(chǎn)設備詳見下表（含安裝費） 。 道路及運輸廠區(qū)道路主干道為 9 米，次干道為 6 米，路面為瀝青混凝土路面，生產(chǎn)區(qū)道路呈環(huán)狀布置，并留有相應的物流集散場地及消防通道。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為 DN150，管材為給水鑄鐵管。 供熱本項目無新增建筑物，主要用熱負荷在技改前后不變，由**北美新熱電環(huán)保有限公司供給，可滿足公司的全部生產(chǎn)及生活需求。（5）控制方式工作的電力設備采用集中控制與就地控制相結(jié)合的方式。（1）防雷現(xiàn)生產(chǎn)廠房防雷設施為本工程按第三類工業(yè)建筑物進行防雷接地設計，可滿足防雷要求。廠區(qū)消防給水采取生活、消防合一制，室內(nèi)外消防用水總量為35L/Ｓ。車間廠房內(nèi)所有易發(fā)生危險的部位均設置安全防護屏障，所有操作臺、檢查平臺、水池等周圍均設置防護欄桿。 工業(yè)衛(wèi)生及防范措施生產(chǎn)線的噪聲在連續(xù)工作 8 小時內(nèi)均不超過 75dBA。 建設地點的環(huán)境現(xiàn)狀**啤酒(**)有限公司位于** 市開發(fā)區(qū)西區(qū)，廠區(qū)東側(cè)有德善藥業(yè)、良工閥門等企業(yè)，西側(cè)為**創(chuàng)成置業(yè)有限公司，南側(cè)和北側(cè)均為農(nóng)田；受周邊企業(yè)影響，項目所在區(qū)域周邊環(huán)境質(zhì)量一般。對于項目各噪聲源產(chǎn)生的噪聲，采取的控制措施如下：（1）選用低噪聲的優(yōu)質(zhì)水泵設備；（2）對所有噪聲設備設置減振基礎；（3）將所有噪聲源均置于室內(nèi)，通過隔聲作用削減噪聲傳播；采取上述治理措施后，本工程的廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （GB1234890）中的 II 類標準要求。9 節(jié)能為保證工程項目的合理用能和節(jié)約用能，設計中貫徹國家和機械工業(yè)部的有關(guān)節(jié)約能源等方面的規(guī)定、規(guī)范，采取相應的節(jié)能措施。（2）由于冷麥汁被預熱至 98℃，大大縮短了煮沸時間；同時，由于采取了低壓動態(tài)煮沸工藝，使麥汁在壓力的變化下產(chǎn)生劇烈沸騰，也在一定程度上縮短了麥汁煮沸時間，綜合上述兩種作用，每鍋麥汁煮沸時間可縮短 15 分鐘，節(jié)約蒸汽約 1 噸，則技改后因節(jié)省煮沸時間年可節(jié)約蒸汽 2045 噸，節(jié)省費用 2045 噸115 元/噸= 萬元。在廠區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外地下式消火栓。事故照明燈和疏散指示標設有玻璃保護罩，事故照明燈和疏散指示標采用蓄電池作備用電源，連續(xù)供電時間為 20min。 職工來源及培訓（1）職工來源本項目的管理人員和技術(shù)人員均來自公司現(xiàn)有人員。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告本估算參照《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》 。 流動資金估算本技改項目無新增原輔材料及能源消耗，也無新增人員，故無新增流動資金。技改后年增值稅估算為 萬元。 利潤與分配技改后的年新增利潤總額估算為 萬元 (計算期第 7 年) 。 不確定性分析 盈虧平衡分析由項目盈虧分析圖表可知，BEP=%，即當生產(chǎn)能力達到設計啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告能力的 %時，項目可實現(xiàn)保本，說明項目具有較強的抗風險能力。 建議本項目是技術(shù)上先進、成熟、可靠，環(huán)境上可行，經(jīng)濟上合理，不僅具有較好的基礎條件，而且節(jié)能潛力巨大，符合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的要求，建議立即實施，以保證如期實現(xiàn)預定目標。15 結(jié)論與建議 結(jié)論經(jīng)過調(diào)查研究、分析論證，本報告可得出以下結(jié)論：a) 必要性本項目的實施，可以將原煮沸工序損失的大量熱能回收，并減少煮沸時間和清洗次數(shù)，進而降低大量水耗和能耗，符合國家大政方針，啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告使企業(yè)在獲得較大經(jīng)濟效益的同時，獲得較大的環(huán)境效益，因此，本項目的建設是十分必要的。詳見項目增量財務現(xiàn)金流量表（附表 5） 。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告本項目的生產(chǎn)總成本費用估算為 萬元（計算期第 7 年） 。14 財務評價 概述本項目實施后，年可節(jié)省煮沸工序蒸汽消耗 5074 噸，每噸蒸汽的購入價格為 115 元，年可減少購買蒸汽支出 萬元；此外，項目實施還可以減少設備清洗頻率，并相應地節(jié)省一定數(shù)量的水費和電費，經(jīng)濟效益顯著。項目建設期 年，所有固定資產(chǎn)投資均由企業(yè)自籌，其中含申請環(huán)保專項資金 80 萬元。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告項目實施進度計劃見下表（表 121） 。公司實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，企業(yè)人員實行全員聘用制。 其它化學滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090 在各建筑物內(nèi)配置磷啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告酸氨鹽干粉滅火器，用于撲滅初期火災。 消防措施 總圖消防本技改項目無基礎設施建設，公司廠區(qū)現(xiàn)有總圖布置均已嚴格執(zhí)行了建筑防火規(guī)范 GBJ1687，各建筑物單體間距均超過 10 米以上、滿足消防要求。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告（2）折標系數(shù)投入物、產(chǎn)出物等能源及耗能工質(zhì)的折算（折標準煤）系數(shù)如下：生產(chǎn)用水 電 t/103kwh蒸汽 t/103kg（3）能耗計算計算結(jié)果表明，煮沸工序能源及耗能工質(zhì)的消耗為 標準煤，工序單位產(chǎn)品綜合能耗為 。 環(huán)境影響初步分析與技改前相比，本技改項目通過改進工藝與設備，降低了工序單位產(chǎn)品生產(chǎn)的水耗和能耗，在取得了較大的經(jīng)濟效益同時，還取得了較大的環(huán)境效益，年減排生產(chǎn)廢水 268 噸。**啤酒(**)有限公司廠區(qū)內(nèi)的所有廢水均匯集后排入廠內(nèi)污水處理站，經(jīng)處理后排放，實際監(jiān)測表明，經(jīng)處理后的廢水水質(zhì)滿足《**省污水與廢氣排放標準》中的二級新擴改標準要求。 人員機構(gòu)車間內(nèi)設專職人員負責職業(yè)安全衛(wèi)生工作。 噪聲控制本項目運行后，