1000m3球罐施工方案(存儲(chǔ)版)

　　

【正文】 焊材烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄，焊工需持證上崗）；d. 受壓元件的無損檢測(cè)(按圖紙要求對(duì)相應(yīng)原材料和受檢焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)并出具無損檢測(cè)報(bào)告，無損檢測(cè)人員需持相應(yīng)的資格證上崗)；e. 當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局鍋檢所對(duì)于受壓元件的監(jiān)督檢查（對(duì)材質(zhì)證、復(fù)驗(yàn)證、加工過程、檢查記錄進(jìn)行檢查）。，并有足夠的容量。該項(xiàng)目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評(píng)定，并且要根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。在檢查無誤后進(jìn)行焊接，焊接按照焊接工藝評(píng)定的焊接規(guī)范及焊接順序進(jìn)行，并在焊接后對(duì)焊縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。球板噴砂合格后對(duì)其里、外表面除周邊50mm范圍部分涂刷一道環(huán)氧鐵紅防銹底漆，漆膜厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以防球殼板在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生腐蝕，球殼板周邊50mm范圍部分涂刷可焊性防腐涂料。6) 天車吊裝構(gòu)件時(shí)其底下下嚴(yán)禁站人，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5) 注意安全用電，電焊把線不準(zhǔn)亂拖、亂拉，電源線應(yīng)架空。、附件的包裝及運(yùn)輸：球殼板需用專用的且曲率合適的胎具進(jìn)行包裝以防在運(yùn)輸過程中球殼板產(chǎn)生變形，一般情況下每六塊球殼板為一個(gè)包裝，球殼板之間用多塊50*50*30方形木塊進(jìn)行間隔以免球殼板互相直接接觸產(chǎn)生劃痕及變形，后將其擱置在胎具上用鋼筋打包。管道閥門到貨后，應(yīng)對(duì)其逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用，并填寫“閥門試壓記錄”。3．焊接從事該項(xiàng)目焊接的焊工,必須持有相應(yīng)的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應(yīng)與合格證的項(xiàng)目相符。焊條、焊劑使用前均要按相應(yīng)的要求進(jìn)行焊材的烘干，烘干溫度按照焊材使用規(guī)定確定，烘好的焊條應(yīng)置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領(lǐng)取。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 拼裝工、卡具為滿足球罐整體裝配質(zhì)量要求，拼裝采用我廠自行設(shè)計(jì)制作的卡具， 球罐整體熱處理設(shè)備機(jī)具為滿足球罐整體熱處理質(zhì)量的要求，整體熱處理采用柴油內(nèi)燃熱處理法進(jìn)行，我廠采用與東北大學(xué)合作研制的“HAUCK”噴嘴，其優(yōu)點(diǎn)是能將柴油充分霧化，以便達(dá)到使球罐整體受熱均勻的目的。 球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量。： 拼裝球板用定位塊須在施工準(zhǔn)備階段組焊完畢，定位塊設(shè)置的原則是：首先，使用數(shù)量應(yīng)滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應(yīng)力的均勻，定位塊之間的距離應(yīng)均勻。調(diào)整預(yù)先墊好的基礎(chǔ)上的鍥鐵，使支柱的垂直度達(dá)到要求，擰緊螺母，進(jìn)行下一根支柱與赤道帶的吊裝。 焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有勞動(dòng)部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應(yīng)的位置、鋼種進(jìn)行焊接。1）雨天及雪天2）風(fēng)速超過8m/s3）環(huán)境溫度在—5℃以下4）相對(duì)濕度在90%以上 焊前準(zhǔn)備 焊前檢查點(diǎn)固焊是否有開裂現(xiàn)象，如有開裂和錯(cuò)邊超差應(yīng)修好再施焊。 焊縫清根工作由專人負(fù)責(zé)，清根后的坡口形式應(yīng)敞口的“U”型，以利于打磨、焊接。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應(yīng)采用與球罐焊接相同的工藝規(guī)范，焊接試板應(yīng)按照J(rèn)B4744標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定切取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)判定。焊縫表面打磨可消除表面缺陷，減少應(yīng)力集中并為焊縫無損檢測(cè)提供便利，因此，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，視其程度進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨后的焊縫與母材要圓滑過度，焊縫熔合線區(qū)域不得有溝槽和棱角。水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度為焊縫全長的20%，（包括所有丁字口和每個(gè)焊工所焊部分），若有超標(biāo)缺陷應(yīng)作全部焊縫表面檢測(cè)。25℃。c、升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（試驗(yàn)壓力的80%）進(jìn)行檢查，確定無滲漏和異常現(xiàn)象為合格。1管道支架的安裝管道支架安裝前，應(yīng)按照管道支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，并作好檢查驗(yàn)收記錄。管道采用V型坡口 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，不應(yīng)小于150mm； 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 D．焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 管道的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；涂料須有制造廠的證明書； 管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)記須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；涂漆施工須符合規(guī)范的要求。5 堅(jiān)持每周召開全體施工人員參加的安全會(huì)，堅(jiān)持小組每天班前講話制度，并做好安全活動(dòng)記錄，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常安全生產(chǎn)，制止和糾正違章作業(yè)。13 球罐內(nèi)施工時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。6) 吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。3) 瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處應(yīng)扎牢。3) 跳板應(yīng)綁扎牢固，跳板鋪設(shè)的寬度應(yīng)足夠施工人員的行走。九．質(zhì)量保證體系及主要措施 設(shè)備的工廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與驗(yàn)收和交貨，保證符合GB500941998 《球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。我單位自六十年代開始就制作、安裝球形壓力容器儲(chǔ)罐，迄今為止，已為全國一百多家業(yè)主制作、安裝了近1000臺(tái)球罐，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，我們很多球罐工程曾獲得了原國家冶金部銀盾獎(jiǎng)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)和我省冶金廳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等多項(xiàng)獎(jiǎng)，并獲得許多業(yè)主的高度評(píng)價(jià)和嘉獎(jiǎng)（見資質(zhì)文件中業(yè)績、榮譽(yù)證書、售后服務(wù)回訪表）。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：各項(xiàng)工作規(guī)范、質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。球罐工程交工技術(shù)資料，是球罐重要的技術(shù)檔案，是單項(xiàng)工程竣工后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，投產(chǎn)使用和維修的主要依據(jù)和憑證，并對(duì)以后開罐檢修工作具有重要參考價(jià)值，因此，交工資料必須完整齊全，真實(shí)可靠。腳手架工程1) 腳手架搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。2) 電氣焊的火花點(diǎn)必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)品的距離不少于10m。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。11由于球罐組裝過程中使用的定位塊，鍥鐵及砂輪片較多，所以要對(duì)跳板上的堆放物嚴(yán)禁控制，及時(shí)定期地對(duì)跳板上東西進(jìn)行檢查，以防施工過程中墜落傷人。3 在施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中冶天工建設(shè)有限公司以及業(yè)主有關(guān)安全生產(chǎn)的各級(jí)規(guī)章制度。K．管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。 B．上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。 管道安裝、焊接須符合GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)計(jì)圖紙及甲方的要求。球罐梯子、平臺(tái)的除銹采用電動(dòng)角向砂輪機(jī)帶動(dòng)碗形鋼絲輪的機(jī)械除銹方法，其防腐用油漆按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行噴涂。a、充水前b、充水到1/3球罐高度c、充水到2/3球罐高度d、充滿水24小時(shí)后e、放水后 水壓試驗(yàn)步驟a、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，對(duì)球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無滲漏后繼續(xù)升壓。熱處理裝置由燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、測(cè)量控制系統(tǒng)組成。 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補(bǔ)焊的焊痕表面等應(yīng)在焊完24小時(shí)后并在熱處理前，經(jīng)打磨，100%著色檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005 規(guī)定進(jìn)行。 打磨方法：全部采用電動(dòng)的角向砂輪打磨 打磨質(zhì)量要求：焊前坡口除銹前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。 對(duì)有嚴(yán)重危害性缺陷的返修（如裂紋等），應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，訂出措施后，方可進(jìn)行返修。定位焊永久性長度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 焊接順序及焊接工藝先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊大坡口，后焊小坡口，焊接工藝詳見焊接工藝評(píng)定。1）球板組對(duì)后點(diǎn)固前2）球罐正式焊接前3）焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長、組裝技術(shù)人具體負(fù)責(zé)，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并且如實(shí)填寫見證資料。首先，按支柱編號(hào)順序把拼裝好的赤道板與支柱吊裝就位，吊裝就位時(shí)注意避免碰撞埋好的地腳螺栓和附帶的拉桿螺紋。內(nèi)部腳手架搭完并球殼板拼裝完后，再行搭設(shè)外部腳手架。表：基礎(chǔ)各部位尺寸序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db+5mm2基礎(chǔ)方位1176。為了保證施工質(zhì)量，為此在施工現(xiàn)場(chǎng)配置一套排管式火焰加熱設(shè)備進(jìn)行焊前的預(yù)熱、焊接過程中層間溫度的保持以及焊后消氫處理的及時(shí)進(jìn)行。3 .7焊接特點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接順序 針對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接順序，力求使焊接應(yīng)力達(dá)到最小。焊條應(yīng)存放在專用的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不宜大于60％，必要時(shí)應(yīng)配置去濕器。組裝質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平直度≤2mm鋼板尺距焊縫200mm處2內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤10%δ且≤2mm大于300mm的樣板外壁錯(cuò)邊量≤ 1/4δ3切口端面傾斜偏差≤1%D且≤3mm角尺4法蘭與管子中心垂直度≤2mm彎尺和直尺檢查部小于3處5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。由我方采購的鋼板、型鋼、法蘭等材料必須按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)，到有制造能力的廠家進(jìn)行采購，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 易燃、易爆物品應(yīng)放置在專用的區(qū)域，并距離動(dòng)火點(diǎn)10m以外距離。3) 瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處應(yīng)扎牢。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。球殼板出廠前在廠里噴砂廠房內(nèi)需對(duì)其里、外表面進(jìn)行噴砂及防腐處理。上段支柱與赤道帶的組焊，在平臺(tái)上進(jìn)行，用水平測(cè)量儀調(diào)整放在裝配平臺(tái)上的赤道板四個(gè)角，使其在一個(gè)水平面上，墊實(shí)、墊穩(wěn)、固定。,長度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長度、距離應(yīng)基本均勻一致。對(duì)焊工要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的考績,焊工考績應(yīng)包括焊接位置、焊接長度、焊接一次合格率、焊縫表面質(zhì)量情況。非受壓元件的制作須符合JB502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。切割前要檢查軌道的定位是否正確、切割噴嘴的角度是否正確、氧乙炔氣體的質(zhì)量如何，瓶中的氣體是否夠一條焊縫的使用（一條焊縫盡量一次切割下來）以免半路斷火造成球板坡口表面出現(xiàn)凹陷。b. 放入胎模內(nèi)的板端超