1000m3球罐施工方案-文庫(kù)吧資料

　　

【正文】 ，用倒鏈來(lái)調(diào)整側(cè)板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調(diào)整組裝間隙，錯(cuò)邊量及焊前角變形，然后將其點(diǎn)固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。調(diào)整預(yù)先墊好的基礎(chǔ)上的鍥鐵，使支柱的垂直度達(dá)到要求，擰緊螺母，進(jìn)行下一根支柱與赤道帶的吊裝。首先，按支柱編號(hào)順序把拼裝好的赤道板與支柱吊裝就位，吊裝就位時(shí)注意避免碰撞埋好的地腳螺栓和附帶的拉桿螺紋。調(diào)整好赤道帶四角的水平度后，然后組對(duì)上、下段支柱，在支柱組對(duì)時(shí)，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時(shí)注意支柱的直線度。7. 球罐的現(xiàn)場(chǎng)拼裝： 拼裝方法及工藝流程：球罐采用以赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法，球罐的拼裝順序?yàn)椋撼嗟缼聵O帶側(cè)板上極帶側(cè)板下極帶邊板及中板上極帶邊板及中板，詳見下圖球罐安裝工藝流程圖。： 拼裝球板用定位塊須在施工準(zhǔn)備階段組焊完畢，定位塊設(shè)置的原則是：首先，使用數(shù)量應(yīng)滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應(yīng)力的均勻，定位塊之間的距離應(yīng)均勻。內(nèi)部腳手架搭完并球殼板拼裝完后，再行搭設(shè)外部腳手架。厚度測(cè)量為每塊球殼板檢查五點(diǎn)（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應(yīng)符合JB/T4730—2005規(guī)定，Ⅱ級(jí)合格。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。 球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量。表：基礎(chǔ)各部位尺寸序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db+5mm2基礎(chǔ)方位1176。需核查的資料包括： a．球殼板出廠合格證； b．人孔、管座、接管、法蘭出廠合格證； c．支柱、拉桿等零部件出廠合格證； d．各種材料的質(zhì)量證明書及有關(guān)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； e．材料代用審批手續(xù)； f．鋼板超聲波探傷報(bào)告；g．管座等受壓元件焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2. 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具配置一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1組裝平臺(tái)8m3m1支柱及球板組裝2可控硅電焊機(jī)ZX5500B15焊接3直流電焊機(jī)AX75002清根4空壓機(jī)6m3/min1清根5空壓機(jī)1m3/min1打渣6電動(dòng)試壓泵SY3501試壓7氣動(dòng)打渣機(jī)4打渣8焊條烘干箱500℃1焊條洪干9焊條保溫箱500℃1焊條保溫10焊條保溫筒5Kg18焊條保溫11軸流風(fēng)機(jī)球罐內(nèi)通風(fēng)12去濕機(jī)1焊條庫(kù)去濕13γ射線源80～100居里1焊縫射線探傷14超聲波探傷儀CTS222焊縫UT15磁力探傷儀YJ11C2焊縫表面MT16起重設(shè)備25T1吊裝17加熱設(shè)備16焊縫預(yù)熱及后熱18熱處理裝置1球罐整體熱處理19噴砂裝置1球罐的除銹20噴漆裝置1球罐的防腐 球片出廠資料的審查：球片運(yùn)至安裝工地后，工地責(zé)任工程師應(yīng)會(huì)同各有關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)球片出廠的技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行核查。 拼裝工、卡具為滿足球罐整體裝配質(zhì)量要求，拼裝采用我廠自行設(shè)計(jì)制作的卡具， 球罐整體熱處理設(shè)備機(jī)具為滿足球罐整體熱處理質(zhì)量的要求，整體熱處理采用柴油內(nèi)燃熱處理法進(jìn)行，我廠采用與東北大學(xué)合作研制的“HAUCK”噴嘴，其優(yōu)點(diǎn)是能將柴油充分霧化，以便達(dá)到使球罐整體受熱均勻的目的。為了保證施工質(zhì)量，為此在施工現(xiàn)場(chǎng)配置一套排管式火焰加熱設(shè)備進(jìn)行焊前的預(yù)熱、焊接過(guò)程中層間溫度的保持以及焊后消氫處理的及時(shí)進(jìn)行。．無(wú)損檢測(cè)從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)持有技監(jiān)局鍋爐壓力容器部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)證書并具有相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目，取得II級(jí)以上證書的人員方可簽發(fā)相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告；無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，焊縫表面不得有影響無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量因素存在；無(wú)損檢測(cè)量按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行；射線檢測(cè)的底片處理、射線底片的標(biāo)記、透度計(jì)等均按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長(zhǎng)度應(yīng)符合管道施工及其焊接施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫接頭長(zhǎng)度的10%；焊縫的增寬、增高應(yīng)符合要求且均勻一致，母材與焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3 .7焊接特點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接順序 針對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接順序，力求使焊接應(yīng)力達(dá)到最小。該項(xiàng)目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評(píng)定，并且要根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。,長(zhǎng)度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長(zhǎng)度、距離應(yīng)基本均勻一致。焊條、焊劑使用前均要按相應(yīng)的要求進(jìn)行焊材的烘干，烘干溫度按照焊材使用規(guī)定確定，烘好的焊條應(yīng)置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領(lǐng)取。焊條應(yīng)存放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不宜大于60％，必要時(shí)應(yīng)配置去濕器。焊接材料符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。該項(xiàng)目的管道主要材質(zhì)為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的方法。3．焊接從事該項(xiàng)目焊接的焊工,必須持有相應(yīng)的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應(yīng)與合格證的項(xiàng)目相符。組裝質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平直度≤2mm鋼板尺距焊縫200mm處2內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤10%δ且≤2mm大于300mm的樣板外壁錯(cuò)邊量≤ 1/4δ3切口端面傾斜偏差≤1%D且≤3mm角尺4法蘭與管子中心垂直度≤2mm彎尺和直尺檢查部小于3處5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。管道的切割、坡口加工采用坡口加工機(jī)和氧乙炔切割相結(jié)合的方法進(jìn)行，切割前進(jìn)行標(biāo)記移植，切割后對(duì)于管道內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的清理。2．管道、管道支架的組對(duì)按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)管道的走向、長(zhǎng)度要求進(jìn)行管道的下料、切割及坡口的加工；按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行管道支架的制作。管道閥門到貨后，應(yīng)對(duì)其逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用，并填寫“閥門試壓記錄”。由我方采購(gòu)的鋼板、型鋼、法蘭等材料必須按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)，到有制造能力的廠家進(jìn)行采購(gòu)，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1材料采購(gòu)及保管在圖紙審查無(wú)誤后，根據(jù)中冶天工鋼構(gòu)容器分公司《程序文件》中采購(gòu)程序的要求，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)條件提出有關(guān)材料及設(shè)備的備料預(yù)算，按材料備料預(yù)算要求進(jìn)行材料的采購(gòu)。，以便構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的開箱檢查。、附件的包裝及運(yùn)輸：球殼板需用專用的且曲率合適的胎具進(jìn)行包裝以防在運(yùn)輸過(guò)程中球殼板產(chǎn)生變形，一般情況下每六塊球殼板為一個(gè)包裝，球殼板之間用多塊50*50*30方形木塊進(jìn)行間隔以免球殼板互相直接接觸產(chǎn)生劃痕及變形，后將其擱置在胎具上用鋼筋打包。2) 易燃、易爆物品應(yīng)放置在專用的區(qū)域，并距離動(dòng)火點(diǎn)10m以外距離。2) 除電焊工焊接操作外，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都必須配戴安全帽。7) 焊割點(diǎn)周圍應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。5) 注意安全用電，電焊把線不準(zhǔn)亂拖、亂拉，電源線應(yīng)架空。3) 瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處應(yīng)扎牢。2) 電氣焊的火花點(diǎn)必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)品的距離不少于10m。8) 吊裝用鋼絲繩不準(zhǔn)觸及有電線路或與堅(jiān)硬物體摩擦。6) 天車吊裝構(gòu)件時(shí)其底下下嚴(yán)禁站人，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。吊裝指揮人員在構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)隨時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。 構(gòu)件吊裝工程1) 吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、鎖具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。球板噴砂合格后對(duì)其里、外表面除周邊50mm范圍部分涂刷一道環(huán)氧鐵紅防銹底漆，漆膜厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以防球殼板在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕，球殼板周邊50mm范圍部分涂刷可焊性防腐涂料。球殼板出廠前在廠里噴砂廠房?jī)?nèi)需對(duì)其里、外表面進(jìn)行噴砂及防腐處理。l 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測(cè)后，對(duì)A、B類焊縫進(jìn)行超聲波復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊縫總長(zhǎng)的20%，按JB/T47302005的規(guī)定進(jìn)行，不低于Ⅰ級(jí)焊縫等級(jí)為合格。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面（包括人孔法蘭與接管對(duì)接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對(duì)接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補(bǔ)焊處的焊痕表面等應(yīng)在焊完至少24小時(shí)后并在熱處理前進(jìn)行100%磁粉探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。在檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊接按照焊接工藝評(píng)定的焊接規(guī)范及焊接順序進(jìn)行，并在焊接后對(duì)焊縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。上段支柱與赤道帶的組焊，在平臺(tái)上進(jìn)行，用水平測(cè)量?jī)x調(diào)整放在裝配平臺(tái)上的赤道板四個(gè)角，使其在一個(gè)水平面上，墊實(shí)、墊穩(wěn)、固定。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應(yīng)滿足要求且均勻一致，成形良好；對(duì)于母材表面的機(jī)械損傷及工卡具去除缺陷，；，補(bǔ)焊后用砂輪打磨平滑。，焊接后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行后熱和消氫處理，整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行并一次完成。該項(xiàng)目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評(píng)定，并且要根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。,長(zhǎng)度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長(zhǎng)度、距離應(yīng)基本均勻一致。烘好的焊條應(yīng)置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領(lǐng)取。焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)擴(kuò)散氫檢驗(yàn)合格。，并有足夠的容量。對(duì)焊工要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的考績(jī),焊工考績(jī)應(yīng)包括焊接位置、焊接長(zhǎng)度、焊接一次合格率、焊縫表面質(zhì)量情況。、焊接必須將球板預(yù)先放置在專用的托胎上進(jìn)行，防止在開孔和組對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生球殼板曲率的變形和管座部位的局部變形。其中主要的控制工序?yàn)椋篴. 受壓元件材料的控制（材料要有材質(zhì)證明書并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)）；b. 受壓元件機(jī)加工工藝的控制及各工序間的交接（按圖紙及工藝卡要求進(jìn)行機(jī)加并進(jìn)行自檢和專檢記錄）；c. 受壓元件的焊接（按圖紙及焊接工藝卡要求進(jìn)行焊接并進(jìn)行焊