1000m3球罐施工方案(已改無錯字)

　　

【正文】 施焊。1）雨天及雪天2）風速超過8m/s3）環境溫度在—5℃以下4）相對濕度在90%以上 焊前準備 焊前檢查點固焊是否有開裂現象，如有開裂和錯邊超差應修好再施焊。 焊前應將坡口表面和兩側至少20mm范圍內的油污，水漬及其他有害雜質清除干凈。 施焊重點 施焊時，不論縱縫、環縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質量的情況下再進行下一層焊接。 焊道因故中斷焊接時，根據工藝要求采取措施。 焊道始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應錯開。 定位焊和卡具的焊接工藝和球殼焊接工藝相同，定位焊的引弧點和熄弧點應在坡口內。定位焊永久性長度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 每側每段焊縫焊完后，要隨時進行外觀檢查，表面若有缺陷及時修補。 焊縫清根工作由專人負責，清根后的坡口形式應敞口的“U”型，以利于打磨、焊接。 焊接規范執行廠焊接工藝評定，并嚴格控制。 施焊過程中的焊接記錄，應有專人記錄并負責。 焊縫返修 返修時對施焊環境的要求與球罐主體焊縫焊接時相同。 同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經廠焊接責任工程師批準方可返修。返修時要做好記錄。 對有嚴重危害性缺陷的返修（如裂紋等），應進行分析，找出原因，訂出措施后，方可進行返修。 焊接試板：焊接試板的數量為立焊、橫焊、平加仰焊各一塊。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應采用與球罐焊接相同的工藝規范，焊接試板應按照JB4744標準有關規定切取試樣進行機械性能試驗判定。、平臺的制作安裝：梯子平臺的制作安裝按設計要求，質量標準應符合GB502052001《鋼結構施工及驗收規范》的要求。施工時，要求放樣準確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現皺折，各部位焊點處應打磨光滑。梯子、平臺與球罐相焊接的連接板應在球罐熱處理前焊好，三面圍焊，底部斷焊。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經著色檢驗合格。 打磨內容：焊前的坡口除銹、清根后的滲碳層焊縫表面，拼裝用的工卡具點焊處。 打磨方法：全部采用電動的角向砂輪打磨 打磨質量要求：焊前坡口除銹前應將坡口及兩側各不少于10mm范圍內打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創造一個良好的條件。清根部位的打磨應將碳弧氣刨滲碳層全部清除，經著色檢驗后，修磨坡口。焊縫表面打磨可消除表面缺陷，減少應力集中并為焊縫無損檢測提供便利，因此，應將焊縫兩側的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發現有超標缺陷，視其程度進行補焊，打磨后的焊縫與母材要圓滑過度，焊縫熔合線區域不得有溝槽和棱角。 安全措施①砂輪必須有防護罩。②操作時，打磨人員必須配戴防護用品。③球罐內的打磨必須有通風措施，且設專人監護。④砂輪應妥善保管，防止受潮和碰撞。： 球殼板超聲波探傷：按GB1233798規定：抽檢數量不得少于球殼板總數的40%，且每帶不少于兩塊，包括與支柱相焊的赤道帶和全部上下級，其結果按JB/T47302005規定不低于Ⅱ級合格。 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規定進行。 磁粉探傷：球罐上A、B類焊縫及熱影響區內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規定進行。水壓試驗后再進行復驗，復驗長度為焊縫全長的20%，（包括所有丁字口和每個焊工所焊部分），若有超標缺陷應作全部焊縫表面檢測。 射線探傷：球罐上的A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源拍照。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》：球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區的組織和性能降低或消除焊接殘余應力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。 整體熱處理的方法及設備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內部燃燒法。將“HAUCK”噴咀安裝在球罐下部人孔處，以球罐本體作燃燒爐，用柴油作燃料，在球罐外面敷設一層保溫材料以防止熱量散發。熱處理裝置由燃燒系統、供風系統、保溫系統、測量控制系統組成。 球罐整體熱處理工藝要求： 整體熱處理須執行《球罐整體熱處理施工方案》及焊接工藝評定所規定的溫度范圍；熱處理溫度625℃177。25℃。 升溫速度：300℃下升溫速度不限，300℃以上升溫速度按50－80℃／h，控制直到達到熱處理所需溫度； 降溫速度：恒溫時間結束后，開始降溫，降溫速度為30－50℃／h直至300℃，其后降溫速度不限； 在升、降溫階段，球罐表面任何相鄰兩個測溫點溫度差不大于130℃； 熱處理前應松開拉桿及地腳螺栓，溫度每變化100℃將柱腳按計算值調整一次位移，移動柱腳時應平穩緩慢； 產品試板在熱處理前布置在球罐的外表高溫區域，并應與球殼板貼緊； 熱處理后再次檢查支柱的垂直度并進行調整合格。 水壓試驗所用水質為潔凈的中性無油水，試壓時水溫不低于5℃。，壓力表須經計量部門檢定合格且在有效期內，—2倍，讀數以頂部壓力表為準。 球罐在試壓時應按規定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發現異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進行。 在水壓試驗過程中，應對球罐的基礎進行沉降觀測測量分五次。a、充水前b、充水到1/3球罐高度c、充水到2/3球罐高度d、充滿水24小時后e、放水后 水壓試驗步驟a、緩慢升壓到試驗壓力的50%時，保持15min，對球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無滲漏后繼續升壓。b、升壓至試驗壓力的90%時，保持15min，重復上述檢查。c、升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力（試驗壓力的80%）進行檢查，確定無滲漏和異常現象為合格。d、壓力降至零位后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應遵照圖紙的技術要求進行。球罐在防腐涂裝之前應對球罐里、外表面進行除銹，外表面Sa23級以上。球罐外表面兩底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，中間漆為環氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內表面唯一底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，面漆環陽鈦白兩層。按球罐圖紙設計要求為保證球罐內在防腐質量及防腐后的外觀觀感，采用噴漆的方式對球罐表面進行噴涂，油漆種類、顏色及漆膜厚度符合設計圖紙的規定 。球罐梯子、平臺的除銹采用電動角向砂輪機帶動碗形鋼絲輪的機械除銹方法，其防腐用油漆按照設計圖紙的要求進行噴涂。球罐工程施工驗收合格后，按圖紙要求裝設制造廠銘牌。1管道支架的安裝管道支架安裝前，應按照管道支架基礎設計圖紙及施工驗收規范要求進行基礎的檢查驗收，并作好檢查驗收記錄。管道支架吊裝時采用相應的保護措施，防止構件變形及安全事故的發生，采用合適的吊卡具及鋼絲繩。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行，在泵房封頂前，將泵房內的管道支架及管道應就位。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。 管道安裝、焊接須符合GB5023597《工業管道工程施工及驗收規范》、GB5023698《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范，設計圖紙及甲方的要求。管道采用手工電弧焊。管道采用V型坡口 直管段上兩對接焊口中心面間距，不應小于150mm； 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。 環焊縫距支架凈距不小于50mm。 焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象； 按照規范要求進行檢查。焊接質量保證措施A．上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并在有效期內。 B．上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C．上崗焊工必須接受安全技術交底。 D．焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E．安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。 G．焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。 H．雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。 I．環境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。 J．使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。K．管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。 管道焊縫的檢測按照設計圖紙及相應施工規范的規定進行。 管道的涂漆應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級符合設計要求；涂料須有制造廠的證明書； 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數及標記須符合設計圖紙的要求；涂漆施工須符合規范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無損壞、流淌； D．涂層厚度符合設計圖紙的要求； E．涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。 1施工現場設責任工程師對施工技術及質量全面負責，各道工序設專業技術負責人，見下圖。2各質保體