水廠工程施工組織設計(存儲版)

　　

【正文】 八小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。頂進設備及頂進工藝：⑴ 主頂：頂管準備頂管掘進機就位汽車吊進場頂進設備進場導軌安裝后座頂板安裝千斤頂安裝井內其它設備安裝機頭調試拆除悶板頂進工具頭進行試運轉測 量壓 漿出 土供 氣鋼管段頂進鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進機穿墻管頂管掘進機推進鋼管段拼裝軸線高程控制網拌 漿通風系統配電間供 電鋼管驗收中繼泵站安裝繼續頂進，至設計位置加入中繼間竣工測量 采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。⑹ 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。必要時還可以拆除螺旋出土機進行排障。運至現場的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過程中采用三臺經緯儀測量定位，水下由潛水員測模安裝情況，沉放完畢后必須進行復核測量取水頭的實際位置，符合設計要求才能將取水頭與樁基固定連接。壓密注漿施工工藝：材料進場→試驗→鉆機及灌漿設備就位→配漿→鉆孔→插入注漿管進行注漿→清洗設備。鉆孔泥漿：鉆孔前應儲備足夠數量的粘土，接通水電管路，以保證正常施工。通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余殘渣懸浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。砼采用現場拌和，輸送泵輸送。砼基礎模板：支模前，將基槽基坑內泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經緯儀將軸線投測到砼墊層上，然后彈出中心線和模板邊線。基坑排水：⑴ 基礎施工期間，土方開挖主要考慮地下水及雨季排水，坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩定；坑頂周邊設安全防護欄桿及警示燈。鋼筋工程：鋼筋車間設于現場業主指定的地點加工，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。柱子鋼筋綁扎：綁扎按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。其它小于或等于250mm700mm截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按250mm700mm截面砼梁進行施工。鋼筋綁扎完后安裝梁的側模板，側模板面板與木枋接頭應錯開。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統必須準確可靠。為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，應設有備用泵機。在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位。確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養護，養護時間不少于7h。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，應采用機械攪拌。砌體水平灰縫厚度為15mm，加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。⑵ 加氣砼砌體：加氣砼砌體施工工藝：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砌筑→豎縫灌砂漿→勒縫。砂漿內摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜濕水，嚴禁干磚上墻。振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。(一般為30～40cm)。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和物結快或沉淀。運輸過程中嚴禁向車內加生水。根據測得的性能指標確定使用配合比。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。詳下圖。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。本工程采用高強覆塑竹膠板模板，60mm80mm杉木攤枋，（Q235）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。箍筋彎鉤在梁中交錯綁扎。鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填試驗采用環刀法取樣。其施工要點：砼均采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。各基坑、基槽土方開挖根據地質情況和基礎特點,按規定要求放坡和預留工作面,各基坑、基槽底機械開挖應預留150～300mm厚土層人工修整，以確保天然地基完好。砼灌注：砼灌注采用導管法，灌注前應對導管有效孔徑和接口的密封性進行檢查，砼灌注應連續進行，嚴禁中途停止，導管提升應勤提、少提保持居中位置,軸線垂直逐步提升。清孔：分兩次進行，當孔底達到設計標高后，應對孔深、孔徑和傾斜率進行終孔檢查，合格后即進行清孔工作，清孔采用掏渣與補水結合進行。⑴ 施工順序 場地平整→定位放線→埋設護筒→鉆機安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼⑵ 施工方法：護筒制作及埋設：陸上護筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護筒的制作應有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環箍。先由潛水員根據復測校核取水管的實際長度以位置，根據復測的數據調整實際長度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過程中，陸上用經緯儀測量、水下由潛水員指揮相結合，設置必要的導向纜和定位點，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對應口進行連接，水下管段對接采用哈夫接口，設橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風動板手緊固螺栓。取水頭吊放：取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設計要求防腐涂料。根據這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機頭采取了可排障設計，在切削刀盤之間設置了四個觀察孔，螺旋出土機也采用易拆卸的設計，當遇到障礙物需要排除時，可以方便的打開觀察孔、拆除螺旋出土機，進行排障工作。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至注漿孔，注入土體形成泥漿套。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。（三）導水管前段頂管施工：頂管施工流程圖機頭選型：根據地質報告，并結合施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。施工縫處留設鋼板止水帶。監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。布點方案：根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量，具體布置依據設計要求確定。覆蓋厚度的掌握，根據砼測溫結果隨時調整，在保證砼內外最大溫差符合規范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。大體積砼強度不能出現絲毫差錯，一旦出現，后果將非常嚴重，采用“～”作為砼澆搗時的強度預控，可完全解決了這個后顧之憂。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。根據所選定的原材料，進行配合比計算，參考普通防水砼配合比的技術參數，通過試配求得外加劑的最佳摻量。水：為保證混凝土的入模溫度，冬天施工可使用熱水，保證混凝土入模溫度在20℃左右。在養護期內，應繼續利用集水井進行排水。600～800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出。c通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角偏差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。對于離集泥坑較遠的井孔（格），當沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從那里流到集泥坑是有困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經常用一個水力沖泥機反復沖刷和攪動。施工時，利用3套水力機械設備，采用井內高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出來外，通過排泥管道排入泥漿池，沉淀后的渣土外運棄置。為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用216。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。(3) 在施工過程中發現異常沉降時，應及時報告業主、監理和設計單位，并共同研究分析，并增加觀測次數，必要時增設沉降觀測點。沉井垂直度的控制：在井筒內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。沉井墻板采用組合式鋼模板支模，樓板采用早拆體系，梁模采用15mm厚木夾板模板，樓梯支模采用整體模板，清水砼施工。成品、半成品加工安排：鋼筋在現場鋼筋加工棚加工；模板在現場木工加工棚加工，小型砼預制構件均在現場預制加工。裝飾工程：內墻及頂棚粉刷→樓地面→立門框窗框→嵌門、窗框縫→內墻及頂棚涂料→安裝樓梯欄桿→外粉刷→拆腳手架。施工順序：⑴ 遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預留、預埋與土建施工同步進行”的施工原則。施工用水管全部采用鍍鋅水管，主管用ф100mm，支管用ф75mm、ф50mm，從業主指定地點接至施工現場水表井并裝表計量。施工總用電量根據施工高峰期機械設備用電功率和用電量計算公式對其用電量進行計算：P=（K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）。攪拌站共設2臺砂漿攪拌機及自動計量裝置，砂和水泥庫均布置在砂漿攪拌站附近。入口：本工程入口施工主道路寬5米，在場內形成一環線，確保道路暢通。勞動力安排：勞動力計劃分階段進行安排，見詳勞動力安排計劃。嚴格按CI形象策劃要求實施，施工人員衣著、安全帽、辦公及住房布置、標準門樓、圍墻、司微、標語、色彩視角、行為及語言等方面均符合CI要求。施工期間人員住宿加工均設業主指定地點，由項目副經理負責按施工組織設計要求實施。技術負責人：分管質量目標，并負責現場技術管理工作和安全措施的制定。（二）組織機構設立：項目部設一個副經理，一個技術負責人，下設六個部門，即工程管理、經營核算、綜合辦公室、技術質安、材料設備、財務勞資，下設2個施工隊，負責本工程施工，確保按時交工。施工安全：創湖南省安全質量標準化示范工程，施工安全合格率100％，杜絕設備、消防等重大安全事故，確保安全優良工程。綠化：樹446株，草皮及綠化帶718平方米。工藝井采用MU15灰砂磚砌筑。建筑節能：外墻及屋面采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。現澆柱、梁、板等。門窗為塑鋼窗，木門。泵房及設備間：框架結構，建筑面積2876平方米。堅持實事求是。泵站工程施工圖。（一）工程概況：湘潭三水廠水源搬遷改造工程施工項目，位于湘潭三大橋西側、濱江路南側。砼強度等級：樁、承臺、基礎梁、柱、梁板、吊車梁均C35。排水:20高凹凸排水板。砌體177。導水管：設2條DN1200導水管，每條導水管長253m，管材為焊接鋼管，壁厚16mm，導水管前段采用機械頂管施工工藝，單管長238m，利用取水泵井做頂管工作井直接將導水管頂入江中，再從江中吊起取水頭部。二路電源均由原湘潭三水廠10KV電纜引來。（四）工程要求：質量要求：符合GB503002001《建筑工程質量統一驗收標準》合格標準。施工過程中，準時參加業主和監理單位組織的有關工程施工例會及其他管理會議，及時貫徹落實會議精神。嚴格按ISO9001:2008標準對工程質量實施管理，工程開工前編制詳細可行的項目質量計劃，施工過程中對質量目標、安全目標、環境目標進行層層分解，目標責任到崗、到人，對關鍵、特殊工序進行重點監控，確保質量、安全、環境管理目標的全面實現。項目技術負責人負責整個工程質量的現場管理，施工員負責質量跟蹤控制，質檢員負責質量跟蹤檢查，班組長負責本班組操作質量檢查控制。與監理單位的協調配合：從各方面全力配合監理單位搞好施工階段資金、質量、進度控制，搞好合同管理、信息管理及組織協調工作；執行隱蔽工程檢查驗收制度。制定減少施工噪聲措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工平面規劃：⑴ 施工平面布置原則：本工程施工