不銹鋼水杯落料拉深復(fù)合模與參數(shù)化建模畢業(yè)論文(存儲版)

　　

【正文】 平的作用標(biāo)志之一。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。據(jù)資料統(tǒng)計，我國已擁有2萬多家模具生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值超過300億元。自20世紀(jì)5 0年代末期，國外一些科研院便開始研究開發(fā)冷沖模CAD /CAM系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)中，沖壓件的形狀、尺寸及其精度要求各異，且具體生產(chǎn)條件也不盡相同，這常給開始從事沖壓設(shè)計的人員帶來一定困難。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。(2)工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能的減少。結(jié)合本課題要求，決定采用方案二，其生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。由于拉深的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以用一次拉深完成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能完成。2）合理排樣可使操作方便，勞動強度低。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。查表224，取δd=、δp=。導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，但在模具上安裝不便而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，雖然導(dǎo)向精度高、壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對本次設(shè)計，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套極限導(dǎo)向即可。固定板的作用起固定圖、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸凹模而定，外形尺寸與墊板相似。(3)沖模常見材料以及熱處理要求模具材料的種類很多，應(yīng)用也極為廣泛。第6章 工件沖壓工藝規(guī)程沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。(2)分析沖壓件的工藝性沖壓工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。通過對各種方案綜合分析和相對比較，從理論設(shè)計和實際條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟上合理、技術(shù)上切實可行的最佳工藝方案。在傳統(tǒng)的設(shè)計過程中，原有的幾何模型是設(shè)計者利用固定的尺寸值得到的，零件的結(jié)構(gòu)形狀不能靈活地改變，一旦零件的基本尺寸發(fā)生改變必須重新繪制其對應(yīng)的幾何模型。對于冷沖壓拉延模具參數(shù)化建模，僅通過尺寸驅(qū)動的方法來實現(xiàn)模具的參數(shù)化建模，無法在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。模具型面設(shè)計必須綜合考慮產(chǎn)品零件的幾何形狀、板料性能、摩擦條件、坯料大小、沖壓速度壓邊力等因素。(3)非標(biāo)準(zhǔn)件。(4)對于特征中的定形參數(shù)、定位參數(shù)賦以具體數(shù)值得到實體零件。參數(shù)化建模的“輸出”是分析文件，該文件作為優(yōu)化程序的“輸入”。設(shè)計要求使用CAD、CATIA等繪圖軟件，通過繪制模具裝配圖和部分零件圖，我的操作水平也有所提高。首先感謝我的指導(dǎo)教師——于老師，他給我指明了畢業(yè)設(shè)計的大致結(jié)構(gòu)和方向，在設(shè)計過程中，遇到困難時得到了悉心指導(dǎo)。 Appli., vol. 1, pp. 117–123, 1993.[18] M. Shpitalni and D. Saddan, “Automatic determination of bending sequence in sheet metal products,” Ann. CIRP, vol. 43, –26, 1994.[19] S. Nakahara, K. Toshio, K. Tamura, F. Asuke, C. Soda and , “Computer aided progressive die design,” Proc. of the 19thMachine Tool Design Res. Conf., McMillan, London, 1978, pp. 171–176.謝辭此次設(shè)計中，我得到了很大的收獲，多方面的知識得到了鞏固和提高。在實際中我基本沒有接觸過沖壓拉深模具，所以對沖壓拉深模具的了解很小。因此，如果希望以幾何模型中的設(shè)計參數(shù)作為形狀優(yōu)化的設(shè)計變量，就必須將設(shè)計參數(shù)的作用范圍延拓至有限元模型，使有限元模型能夠根據(jù)設(shè)計變量的變化，實現(xiàn)有限元模型的參數(shù)化。(2)根據(jù)設(shè)計要求，對于需計算得到的零件尺寸，建立計算模型，編寫運算程序。如凹模板、固定板等各類墊板、上下模座等。我們的參數(shù)控制特征是由尺寸參數(shù)、位置參數(shù)、曲線(如模口線等)和曲面等所組成的。(1)參數(shù)化設(shè)計技術(shù)以其強有力的尺寸驅(qū)動修改圖形功能稱為初始設(shè)計、產(chǎn)品建模以及修改系列設(shè)計、多方案比較和動態(tài)設(shè)計的有效手段。根據(jù)本設(shè)計內(nèi)容及沖壓方案的確定，可將沖壓工藝規(guī)程分為：剪下料板——落料與首次拉深——二次拉深——檢驗。(3)制定沖壓工藝方案沖壓工藝方案的制定是工藝設(shè)計中最重要的工作。沖壓工藝規(guī)程的編制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗和成本，以及保證安全生產(chǎn)等具有重要的意義。上?；爻虝r，卸料器將工件從凸模上頂出，卡在凸凹模內(nèi)，直到推桿移動，推動推薦塊將工件退出。在沖壓過程中，模具承受沖擊負荷且連續(xù)工作，使凸、凹模受到強大壓力和劇烈摩擦，工作條件極其惡劣。卸料板 它的主要作用是將沖壓的料從凸、凹模上推下來，此外在比較復(fù)雜的的模具中，卸料板還具有保護小凸模的作用。采用彈性卸料板。頂件力F頂= F拉2x10%=以上選用的壓力機，只是初步根據(jù)沖壓條件來選取，還需要根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備狀況、模具的閉合程度、模具的外型尺寸與安裝配合尺寸、零件加工工藝流程、設(shè)備使用的負荷情況等因素，進一步合理安排。如圖22，取搭邊值a=b=a為側(cè)面搭邊值b為沖件之間的搭邊值2）送料步距和條料寬度的確定條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距），其大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。合理的拍樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。拉深系數(shù)用來表示拉深過程中的變形程度。方案三同一副模具完成四道不同的工序，生產(chǎn)效率高，但結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，成本高，維修起來不方便。提高成型質(zhì)量。產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝分析入手，經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡片的綜合性的分析、計算、設(shè)計過程。在CAD/CAM系統(tǒng)中，產(chǎn)品的幾何模型是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù)，并作為整個設(shè)計、計算、分析過程中最原始的數(shù)據(jù)，其結(jié)果可運用數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲和直接傳送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各有關(guān)方面，從而實現(xiàn)設(shè)計和制造的一體化。到目前為止，我國已制定了模具技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)50多項、近300多個標(biāo)準(zhǔn)號。模具的設(shè)計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、制造成本及新產(chǎn)品的投產(chǎn)時間。冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。在制件尺寸大小、制件復(fù)雜程度、等方面，沖壓方法都有非常大的適用范圍。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 pound die。再分析對沖壓件加工的模具適用的類型選擇所需設(shè)計的模具。第二部分對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定，接著是零件沖壓工藝計算。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 在模具工業(yè)中，沖壓模具占有重要的比重。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋鋼鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。概括