不銹鋼水杯落料拉深復合模與參數化建模畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 mn=dn/dn1式中 mm……mn各次拉深系數 dd……dn各次半成品（或工件）的直徑，mm工序件直徑，從前面介紹中已知，各次工序件直徑可依據各次的拉深系數算出，即d1=m1D,d2=m2d1 , d3=m3d2…dn=mndn1。此時計算所得的最后一次拉深直徑dn必須是零件直徑d，如果計算所得的dn小于零件直徑d，應調整各次拉伸系數，使dn =d，所以上式中的是在查表所得的基礎上調整后的實際拉深系數，調整時依照的原則為：實際拉深系數大于查表所得的極限拉深系數并且后繼拉深系數應逐次。根據《新編實用沖壓模具設計手冊》表4141416確定拉深系數m1=d1/D=d1=90mmm2=d2/d1=d2=60mm工件圓角r=拉深凸模圓角rp+t/2工序件的拉深高度 在設計和制造拉深模具及選用合適的壓力機時，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計算中尚應包括高度計算一項。查表418，知各次工序件的高度h1=（Dk1d1）+(d1+)/d1=h2=(Dk1k2d2)+(d2+)/d2=式中：D毛坯直徑，mm；dd2—第2工序拉深的工件直徑，mm；kk2—第2工序拉深的拉深比（k1=1/m1,k2=1/m2）；rr2—第2工序拉深件底部圓角半徑，mm；hh2—第2工序拉深的拉深高度，mm。(1)排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的不知方法稱為拍樣。合理的拍樣是將低成本和保證沖件質量及模具壽命的有效措施。應考慮以下原則：1）提高材料的使用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當改變沖件形狀）。2）合理排樣可使操作方便，勞動強度低。3）模具結構簡單壽命長。4）保證沖壓質量和沖件對板料纖維方向的要求。選用少廢料排樣，直排排樣。(2)搭邊與料寬搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。如圖22，取搭邊值a=b=a為側面搭邊值b為沖件之間的搭邊值2）送料步距和條料寬度的確定條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距），其大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周圍有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導料板之間送行并與導料板之間有一定的間隙。送料進距：S=D+b=146+=條料寬度：B=D+2a=146+=149mm排樣方式如下圖：圖22 排樣第3章 沖壓模具設計采取的復合模結構相對簡單，操作方便，可直接利用壓力機的打桿裝置進行推桿，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復合模。，選擇壓力機 落料與首次拉深在沖裁模設計中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計校核強度和剛度的重要依據。模具為落料拉深復合模，動作順序是先落料后拉深，現分別計算：1）落料力F落=KLtτb式中 F落——沖裁力，N； L——沖件剪切周邊長度，mm； t——沖裁件材料厚度，mm； τb——被沖材料的抗剪強度，MPa； K——系數，.F落==卸料力F卸=K卸F落K卸可根據文獻《新編實用沖壓模具設計手冊》表236知 K卸=F卸=K卸F落==2）拉深力F拉=Kπdtδb式中 K——修正系數，K= δb ——材料強度極限，F拉==3）切邊力F切=KπDtδ式中 D——工件外輪廓直徑，D=146mmF切==4）推件力F推=nK推F落式中 n——凹模內的料數，n=1； K推——推件力因素，K推=F推==故總沖壓力為：F總=F落+F卸+F拉+F壓+F切+F推==選用J21100規格的壓力機。拉深力F拉2=πd2tδbk2==壓邊力F壓=π/4（D2（d+2rd）2）P=式中 rd——凹模圓角半徑，取rd=4mmP——單位壓邊力，P=。頂件力F頂= F拉2x10%=以上選用的壓力機，只是初步根據沖壓條件來選取，還需要根據現有的設備狀況、模具的閉合程度、模具的外型尺寸與安裝配合尺寸、零件加工工藝流程、設備使用的負荷情況等因素，進一步合理安排。表31 J21系列開式固定臺壓力機參數技術規格型號J21100J21160J21200J21300公稱力kN1000160020003000公稱力行程mm5666滑塊行程min1130140145150行程次數mm38383832最大裝模高度mm365365357420裝模高度調節量mm100100100100吼深mm380380400400工作臺尺寸（前后*左右）mm7101080710116075012007701400滑塊底面尺寸（前后*左右）mm360430360430380500450600模柄孔尺寸（直徑/深度）mmФ60/85Ф60/90Ф60/90Ф60/90工作臺板厚度mm115140140160電動機率kW11112凹模尺寸計算首次拉深凸、凹模尺寸計算由上邊計算可知：第一次拉深后零件直徑為90mm，由公式Z=、凹模間隙值Z，所以間隙Z==，則首次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+δa =+首次拉深凸模DT=Dmin0δT=二次拉深凸、凹模尺寸計算二次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+δa=640+二次拉深凸模DT=Dmin0δT=凸、凹模刃口尺寸的計算落料時 Dd=（DmaxXΔ）0δdDp=（Dd Zmin）0δp式中：Dd 、Dp ——落料時凹、凸模的刃口尺寸，mm；Dmax——落料件的最大極限尺寸，mm；Zmin——最小合理間隙，mm；Δ ——沖件的制造公差，mmδd、δp——凸、凹模的制造公差，mm，按“入體”原則標注，即凸模按單向負偏差標注，凹模按單向正偏差標注。查表224，取δd=、δp=。x——磨損系數，它與沖件精度有關，可查表225選取或按下列關系選取：沖件精度為IT10以上時，x=1；沖件精度為IT1113時，x=；沖件精度為IT14以下時，x=.凸、凹模制造公差必須滿足下列條件δp+δd≤Zmax Zmin經驗證，不等式成立。Dd=（DmaxXΔ）0δd=+Dp=（DdZmin）0δp=第4章 模具結構的確定復合模可分為正裝式和倒裝式。沖出的工件表面比較平直為后續加工提供條件。操作方便，應用很廣，但工件表面平直度差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。經分析，若采用正裝式復合模，操作很不方便；選取倒裝式。采用彈性卸料板。采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上.采用定位銷定位。