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機械加工工藝規(guī)程設計概述(ppt127頁)(存儲版)

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【正文】機床轉(zhuǎn)速 n（ r/mm）為所選定轉(zhuǎn)速 n應按機床說明書最后確定。如裝卸工件、啟動和停開車床、改變切削用量、測量工件、引進及退出刀具等所消耗的時間。如熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝刀具和夾具等。減環(huán) —— 若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸減小或增大，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。但當封閉環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時，則各組成環(huán)公差就相應地減小，造成了加工困難，成本增加。 mm0 ?A? ? ? mmmmA ??? ? ? mmmmES A 000 ??? ? ?? ? mmmmEI A ??????A 0 ?? ?? 精加工余量校核例 78 圖示小軸的加工過程為：（ 1）車端面 1；（ 2）車肩面 2；保證與 1 的距離；（ 3）車端面 3，保證總長；（ 4）以端面 3定位，磨肩面 2，工序尺寸。這種方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動化生產(chǎn)中采用。從設計尺寸開始，到第一道加工工序，逐漸減去上工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。工藝尺寸跟蹤圖表法就是整體聯(lián)系計算的方法。一般軸頸的幾何形狀精度應限制在其直徑公差范圍內(nèi)。軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，其常見工藝路線有：滲碳鋼軸類零件：備料 — 鍛造 — 正火 — 鉆中心孔 — 粗車 —半精車、精車 — 滲碳（或碳氮共滲） — 淬火、低溫回火 —粗磨 — 次要表面加工 — 精磨一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料 — 鍛造 — 正火（退火） —鉆中心孔 — 粗車 — 調(diào)質(zhì) — 半精車、精車 — 表面淬火、回火 —粗磨 — 次要表面加工 — 精磨（二）軸類零件加工工藝過程及分析在圖 749所示的車床主軸中，支承軸頸 A、 B為裝配基準，圓度，同軸度要求很高。二、箱體類零件的加工工藝（一）概述箱體零件是機器及其部件的基礎件。（二）箱體零件的加工工藝分析箱體零件的加工主要是平面和孔的加工。材料為 40Cr，齒部高頻淬火 52HRC，小批量生產(chǎn)。中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯 — 時效 — 油漆 — 劃線 — 粗、精加工基準面 — 粗、精加工各平面 — 粗、半精加工各主要孔 — 精加工各主要孔 — 粗、精加工各次要孔 — 加工各螺孔、緊固孔、油孔等 — 去毛刺 — 清銑 — 檢驗。在各階段先加工基準，后加工其他面。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復雜的軸，才采用鑄件。軸類零件技術(shù)要求（ 1）尺寸精度和幾何形狀精度軸勁是軸類零件的主要表面。試確定各工序的工序尺寸與公差。這時組成環(huán)的平均尺寸為： 22m inm ax iiiiiimEIESAAAA ?????封閉環(huán)的平均尺寸為：封閉環(huán)的公差為：采用概率法，各環(huán)尺寸及偏差可標注如下形式： ????????????mkqqMkppMoooooom AAEIESAAAA11m inm ax22???miio TT122T o??omo AAiii ? mAA 二、基準重合時工序尺寸的計算不必列出尺寸鏈，按以下步驟和方法進行：按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量。 mmLL x 8630cos ?? o （ 2）概率法用概率法解尺寸鏈是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。試確定工序尺寸 A及其公差。 ④角度尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。封閉環(huán) —— 指在零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)。上述時間 1） +2） +3） +4）的總和稱為單件時間。包括刀具切入、切削加工和切出時間。當表面粗糙度要求一定時，增大刀尖圓弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進給量。三、切削用量的確定切削用量的確定要考慮切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量（粗糙度）和加工成本（刀具類型）等。為了糾正這些誤差，應將 Ta計入本工序的加工余量之中。 Z∑—— 加工總余量； Zi—— 第 i道工序余量； n—— 該表面總的加工工序數(shù)。一、機床與工藝裝備選擇 1）機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應。用作定位的表面除應具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還應具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 4）選作粗基準的表面，應盡可能平整、光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確、可靠。（ 4）裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位臵所用的基準。零件在加工或裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準（也稱制造基準）。 1）工序多，每個工序內(nèi)容少；工藝裝備簡單，容易調(diào)整；對工人技術(shù)水平要求不高，能較快地適應產(chǎn)品的變換。有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火和滲氮等。（ 2）先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。（ 3）精加工階段此階段的任務是保證各主要加工表面達到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。要點：加工方法選擇時，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。提問：船用發(fā)動機箱體、汽車發(fā)動機箱體是什么毛坯？發(fā)動機連桿、發(fā)動機傳動齒輪是什么毛坯？汽車外殼是什么毛坯？（ 1）桿軸類零件毛坯的選擇桿軸類零件一般都是各種機械中的重要受力和傳動零件，要求有較好的力學性能。 ? 工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。此時工件在機床上占據(jù)每一個位臵所完成的那一部分工序稱一個工位。第七章機械加工工藝規(guī)程設計第一節(jié) 概述一、機械加工工藝過程及其組成機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產(chǎn)對象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。（ 3）工位 ? 在工件的一次裝夾中，通過分度（或位移）裝臵，使工件相對于機床經(jīng)過不同的位臵順次進行加工。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。毛坯種類和特點如

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