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機械加工工藝規(guī)程設(shè)計概述(ppt127頁)-wenkub.com

2026-01-11 18:59 本頁面

　　

【正文】圖 754所示為某高精度齒輪的零件圖。平面加工相對容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面之間未知精度保證是加工的重點。熱處理：在毛坯末進行機械加工之前，進行人工時效處理。通過它將機器部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的位臵關(guān)系裝配在一起，并按規(guī)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地運動。（ 3）加工順序安排按照粗、精加工分開，先粗后精的原則。主軸莫氏 6號錐孔為頂尖、工具錐柄的安裝面，必須與支承軸頸的中心線嚴格同軸；主軸前端圓錐面 C和端面 D是安裝卡盤的表面，該圓錐表面必須與支承軸頸同軸，端面應(yīng)與支承軸頸垂直。（ 2）軸類零件的毛坯軸類零件最常用的毛坯是軋制圓棒料和鍛件。（ 2）相互位臵精度保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件相互位臵精度的普遍要求。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸。它把全部工序尺寸和工序余量畫在一張圖表上，根據(jù)加工經(jīng)濟精度確定工序加工精度和工序余量，建立全部工序尺寸間的聯(lián)系，并依此計算工序尺寸和工序余量的方法。工藝路線定為：粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 粗磨 — 精磨。除最終加工公差、表面粗糙度取設(shè)計要求值外，其余加工工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度選取。將工藝尺寸鏈中各環(huán)的基本尺寸改用平均尺寸標注，且公差變?yōu)閷ΨQ分布的形式。同樣有正計算、反計算和中間計算三種類型。 O1孔的坐標位臵為 x1,y1，試確定 O2孔及孔 O2相對于 O1孔的坐標尺寸。試校核端面 2磨削余量。 = mm ??例 2：測量基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例：測量基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例 3：一次加工滿足多個設(shè)計尺寸時的工序尺寸計算內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是： 1）鏜內(nèi)孔至 2）插鍵槽至尺寸 A； 3）熱處理：淬火； 4）磨內(nèi)孔至，間接保證鍵槽深度。通常優(yōu)先選用這種方法。 ③空間尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面或彼此平行的平面內(nèi)。工藝尺寸鏈的判別增、減環(huán)的判別，環(huán)數(shù)較少時，可以根據(jù)定義判別；環(huán)數(shù)較多時，通常先給封閉環(huán)任定一個方向畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈依次給每一個組成環(huán)畫出箭頭，凡是組成環(huán)箭頭方向與封閉環(huán)箭頭相同的，為減環(huán)，相反的為增環(huán)。工藝尺寸鏈的組成尺寸鏈中環(huán)又分為封閉環(huán)（或稱終結(jié)環(huán)）和組成環(huán)，而組成環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)之分。 stptrtbet第六節(jié) 工序尺寸計算對應(yīng)機械加工過程的零件圖，一些工序尺寸在零件圖上往往不標出或不存在，為了計算出各工序的工序尺寸，這就需要用工藝尺寸鏈去計算。按操作時間的 β%（約 2%）計算。 39。時間定額的組成： 1）基本時間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位臵，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 wcdvn?1000?切削用量選擇舉例（以車削為例）工件材料 45鋼（熱軋）， σb=637MPa，毛坯尺寸 dw lw = ?50mm 350mm，裝夾如圖 727所示。按表 711選擇半精加工和精加工時，最大進給量受加工精度和表面粗糙度的限制。半精加工（表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~2mm。相關(guān)數(shù)據(jù)可在金屬機械加工工藝人員手冊等資料找到。（ 4）本工序加工時的裝夾誤差 ?b 確定工序余量時，應(yīng)將 ?b計入在內(nèi)，如圖所示，當存在偏心 e，在考慮磨削余量時，應(yīng)加大 2e。（ 1）加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a 表面缺陷層指鑄件的冷硬層、氣孔夾渣層、鍛件的氧化皮等（ 2）加工前或上工序的尺寸公差 Ta 當加工表面上存在著各種幾何形狀誤差，如平面度、圓度、圓柱度等，這些誤差的總和不能超過上工序的尺寸公差 Ta 。用 Zb表示加工軸、孔等對稱表面時，加工余量為雙邊余量，實際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。工藝裝備包括夾具、刀具和量具。第五節(jié) 工序內(nèi)容確定工序內(nèi)容包括選擇機床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術(shù)等級等。毛坯為 45鋼 Φ90x400棒料調(diào)質(zhì)處理，要求保留中心孔。浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭珩孔、無心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準的例子例連桿小頭孔鏜削加工精基準例在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面（ 5）便于裝夾原則所選擇的精基準，應(yīng)能保證定位準確、可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。（ 2）基準統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位臵關(guān)系。 3）零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準。選擇粗基準應(yīng)遵循以下原則： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位臵要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準。測量基準往往與設(shè)計基準和工序基準重合。（ 2）定位基準工件在機床上加工時，在工件上用以確定被加工表面相對機床、夾具、刀具位臵的點、線、面稱為定位基準。在同一張零件工作圖中，可以有一個或多個設(shè)計基準。第四節(jié) 定位基準的選擇在零件加工過程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還要保證零件各表面之間的位臵精度。工序分散是把加工表面分得很細，每個工序加工內(nèi)容少，工序多，工藝路線長。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。有退火和正火（ 2）改善力學(xué)性能熱處理目的：提高材料的強度、強度和耐磨性。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質(zhì)量。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準來加工平面，再以平面為精基準來加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準來加工中心孔，再以中心孔為精基準來加工外圓、端面等。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等。表面經(jīng)半精加工后，精度可達 IT10~12級，表面粗糙度 Ra值為 ~ ?m 。（ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案（ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案（ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案二、加工階段劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時，要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，甚至還要經(jīng)過光整加工。對于某一特定的加工方法，都可以有圖 74的加工成本和加工誤差之間的曲線關(guān)系。如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯（ 3）箱體機架類零件毛坯的選擇這類零件的結(jié)構(gòu)特點是結(jié)

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