5s知識培訓教材(ppt109頁)(存儲版)

　　

【正文】 作為一個現場管理者，觀察力在 “見 ”的水平是很低的，容易就事論事，頭痛醫頭，腳痛醫腳。1． “現場 ”、 “現物 ”、 “現實”讓我們通過實踐和行動去認識問題，提高洞察力； “原理 ”、 “原則 ”則對采取什么行動提供一個判定基準。 原理專業知識 n 實際工作中碰到的問題有許多解決的方法，其中 “思維十法 ”能夠引導你穿越思想的叢林，尋找較好的方法。（如一員工自行調整工序 ）第三法：普通與例外n 定義： 管理無所不至是不現實的。第五法：轉化和適應n 定義： 轉化指功能或目的轉移應用；適應指通過改善或修正，使其符合預期使用效果或作為它用。這個方法充分體現了 5S中的 “整理 ”原則，也是 “整理 ”在工作中的具體運用。第九法：改變順序n 定義： 通過變更工作順序來解決或減少相應發生的問題。步行距離最短； ? 人員、機器、材料、作業方法、環境五個要素在有效管理中，作業方便順暢； ?先規劃通道，后設定其他區域。請檢討工作現場是否經常存在這種現象： 作業臺很大，實際使用只需要一小部分、其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； 作業臺只有一層，利用子平面空間，未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需物品，既不方便又浪費時間； 物品存放盒設計不合理，要么太大要么太小； 工作現場放了很多私人物品； 材料、車輛、空箱、卡板、推車、清潔車到處都放，礙手礙腳； ……改善工作現場的 5S有兩大作用：一是減少作業者的疲勞和厭倦情緒；二是提高綜合作業效率。 △ 工程的設定要均衡化；對于只能報廢的不良品，不防參照以下做法 ：n 作為品質教材。 ★ 對搬運設備也要充分利用，減少停止或擱置。庫存量與兩大要素相關：一是資金額，二是占用場地面積。定期進行物料盤點，調查差錯的原因，早發現問題早解決，保證賬物的一致性。減少庫存并不僅是盯著倉庫存量，因為生產周期的關系，整個生產流程往往滯留著比庫存更大的隱蔽性、難于覺察哪里積壓了資金，造成了浪費。很多公司為了方便安排生產，往往采取大批量生產的方式，倉庫常貨滿為患。作為決策科學化的重要手段，會議可以收集眾多的情報資料，參與人員可以提出各自的看法和見解，為決策提供了全面、客觀的依據。沒有主題（目的）的會議不必要開，開會僅是開會而已，沒有任何有建設性意義的決定或共識，會議等于沒開。主持人以大家關注或感興趣的話題引起共鳴，活躍會議氣氛。一次發言控制在 3分鐘以內，不可同時講幾個主題，更不可滔滔不絕，離題萬里。必要時考慮轉換成公告形式向全體人員頒布。文件管理的好壞，體現了公司整體管理水平的高低，不可等閑視之。清潔： 專人管理；（ 1）集團通知、制度類文件n 定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。2:07:1408,212:07 2:07:142:07:1408,212:07 2:07:142:07:14 二月 21二月 2114:07:1414:07:14February212:07 2:07:14consecteturnullauttemporblandit,sitFebruary下午 14:07:14二月 21n 1最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。2023n 1知人者智，自知者明。2023n 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。February 。2023n 1不知香積寺，數里入云峰。2023n 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。February 。2023n 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023n 雨中黃葉樹，燈下白頭人。日常管理n 設置專門的文件柜，用來存放文件。即對現有文件進行分類，便于后續的檢索查找和管理。二、文件管理的整個流程并不復雜，一般可以分為四個步驟：分門別類 整頓 ：將文件分門別類保存；七、文件的 5S會議時選一個人擔當會議記錄員，此人態度端正，為人公正，有較好的領悟理解及概括能力，能把握記錄要點。對于發言人提出的情報 /意見 /想法應作一個簡單的記錄，并有所肯定和回應。與會議無關的話題要避免。可以的話，考慮用文件傳達或電子郵件等形式代替一些會議。是突出領導功能，實現決策民主化、科學化的重要工具。通過這些調查，我們可以知道最低庫存量是多少，現狀庫存量是否合理，從而進行改善。（包裝箱、貨架一致） ★ 均衡原則。四、減少搬運 △ 生產準備要充分（員工培訓合格、物料到位、工具設備完好齊全）； 、架等儲運物品，保證空間的充分利用?根據 “重低輕高 ”的原則、把重型機器設備安放在底層，并考慮物流方向。搬運最少； ?只因為新產品不穩定，隨時都可能出現問題。n 很多公司都要求員工嚴守標準作業，員工一旦違反，處罰很嚴厲。是 “分析解決問題的能力 ”。節省多少錢？效果如何？ 原因追究 1． ”n 要發現其變化的原因，仔細觀察事實。五現的第一現是 “現場 ”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。仔細觀察現場的現物、現實，發現問題，并以此作為改善著眼點；因此，五現手法就是親臨現場，察看現物，把握現實，找出問題的真正根源，從而根據原理、原則去解決處理問題的手段和方法。現實 ：發生問題的環境 /背景 /要素n 這三個位置構成了一個三角形關系。改善的基本方法 維持n （ 2）作為公司n 公司里如果都是滿足于現狀、無改善意識的員工，那么這家公司已毫無希望，即將滅亡。要始終想到現在的作業方法還是在一個較低的水平上，是改善和進步的一個起點。 3． 4 標準的修訂在以下的情況下修訂標準：216。n 如果一項不好的操作導致了一個問題的出現，我們可以通過讓操作員重復這項操作來確定問題的責任 是主管制定的作業指導書不好還是操作員沒有完全按作業指導書操作。2． 2作用二：減少變化n 變化是企業管理的大敵，推進標準化，可能通過規范人們的工作方法來減少結果的變化。1． 2標準化包含以下步驟n 制定標準 → 執行標準 → 完善標準n 標準化實際上就是制定標準，執行標準，完善標準的一個循環過程。保存技術和專業技術的最佳方法；n 第二節 標準化4）通報的內容可以手寫，但必須整潔和易讀。所以對問題要揪住不放，追查到底。 ”方法有工序卡、指導書、印記或標識牌等。績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭（ 4） 看板作戰是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。4．看板作戰向全員說明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態度對待，不可置之不理或認為是奇恥大辱；紅牌作戰的定義：紅牌作戰，指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。目視管理的類別2． 1 紅牌 適用于 5S中的整理。 （ 3） 介紹客人的方法● 先向客人介紹，再向本公司人員介紹；● 職位從高到低介紹；● 同級的從年長的先介紹；● 女士優先。 修養的目的： ● 讓員工遵守規章制度； ● 培訓良好素質習慣的人才； ● 鑄造團隊精神。3． 3 為了打破以上舊觀念，必須 “ 一就是一，二就是二 ” 。所有物品的放置場所都已規定； 開始具有直角、平等意識。3． 1貫徹 5S意識 為了促進改善，必須想出各種激勵的辦法： ● 讓全體員工每天都保持本公司正在進行 5S評價的心情； ● 充分利用各種辦法，例如： 5S新聞、領導巡視、 5S宣傳畫、 5S標語、 5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦。 □ 清理堵塞管道。最高領導以身作則； ? 要有對時間期限的特定信號或標志。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺的定置要求。 ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 制作一個模型，便于布局規劃； ? （ 2）推行要領 ? 已無保留價值的試驗品或樣品； ? 5． 具體實例（ 1）廢棄無使用價值的物品 ? 不能使用的舊手套、破布、砂紙； ? 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量； ?（現在我們公司新上的 ERP比前者更先進，）比前者更先進，） 公司的任何活動，如果公司的任何活動，如果 5S已已有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。 四、 5S之間的關系 5個 S并不是各自獨立、互不相關的；它們之間是 相輔相成、缺一不可 的關系。3． 浪費為零 ——5S 是節約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品在庫過多；消除 “ 拿起 ” 、 “ 放下 ” 、 “ 清點 ” 、 “ 搬運 ” 等無附加價值的動作；避免 “ 尋找 ” 、 “ 等待 ” 、 “ 避讓 ” 等動作引起的浪費。 D（ 交貨期 ）： 5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。其中： ● 整理 :區分必需品和非必需品 ,現場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態； ● 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； ● 素養：對于規定了的事，大家都要遵守執行。規范現場 提升素養 全面落實 5S管理5S學習知識 第一章 5S概論 第二章 5S推進重點 第三章 5S推展手法 第四章 5S項目的展開第一章 5S概論 一、 5S的含義 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣。 M（ 管理 ）：只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設備、材料、方法的最優化，取得綜合利潤最大化。6． 事故為零 ——5S 是安全的軟件設備 “ 危險 ” 、 “ 注意 ” 等警示明確；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。不能使用的工裝夾具； ? 已經過時的、不合潮流的產品； ? 工作場所一目了然；特殊物品、危險物品設置專門場所進行保管； ? 便于先進先出； ? ? 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法（定置管理） 對于物品的存放，我們通常采用的是 “ 定置管理 ” 。 ◇ 最優的空間利用，最短的運輸距離； ◇ 最佳的靈活彈性，最美的協調布局。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。區分半成品待檢查區、成品待檢查區（白）、合格區（綠）、廢品區（紅）、返修品區、待處理品區（黃）等。達到零故障、零損耗 。把設備清掃與點檢、保養工作充分結合； ? 第三步：清掃點檢機器設備 ? 設備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復設備原來的狀態，這一工作是從清掃開始的； ? 不僅設備本身及其附屬、輔助設備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； ? 容易發生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認； ? 　　 目的：成為慣例和制度；　　　　　是標準化的基礎；　　　　　企業文化開始形成。合格水平 過道和現場無亂擺放現象，非常整潔； 員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿； 工具等整齊地放回原位。開始奮斗 工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人來，急忙打掃； 進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。n 所謂 “ 徹底貫徹 3S” ，就是連