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鋼箱梁制作方案(存儲版)

2025-10-02 04:48上一頁面

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【正文】 c）c△hhf貼角焊縫焊腳hf△h尺寸（hf+△h）和焊縫余高（c）cchf+△hhf+△ht接坡口焊縫加強高（。（5）.肋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于30mm，弧坑應填滿。（2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。二級焊縫：腹板與底板、i型肋。、焊接工藝及相應規范要求進行加工。h型鋼布置間距與鋼箱梁的橫隔板的間距相同，搭建時采取橋面板面向地面，使用水準儀將每一根h型鋼所在位置的縱坡、橫坡和起拱度尺寸標出和固定，然后將h型鋼用20X槽鋼連接整體剛性胎架。、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角角度加工面垂直度允許偏差（mm）177。 13 ：設備及工具名稱門式多條切割機數控切割機銑邊機切割形式氧乙炔氣體火焰切割等離子、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。（環型焊縫除外）、薄板之間相對接，采用較厚鋼板在100mm范圍內過度至較薄厚度，（）；、底板、腹板的對接焊縫應錯開200mm，且成階梯形（）。，矯平只能使用冷矯平，使其鋼板表面偏差在1mm/m范圍內。鋼材按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態每10批爐號抽檢一組試件。 7 計劃制作工期2個月，根據土建施工計劃確定制作每聯鋼箱梁的制作先后順序，制作結束開始現場安裝，計劃安裝工期2個月，計劃總工期4個月。長車應設置必要標志。形成純鋼斷面的連續梁后，在支架上進行箱間縱、橫梁聯結焊接，然后拆除該施工分段的臨時支架。跨徑布置為30+37+25m，左幅橋上部結構為變截面連續鋼箱梁，右幅橋上部結構為等截面連續鋼箱梁。具體跨度、重量、。鋼箱梁通過胎架進行組立、焊接以及矯正。（3）現場拼裝箱梁組拼件在工廠加工后，運輸到工地。所有的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬相適應，應符合《建筑鋼結構焊接規程》（jgj812002）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（gb/t51171995）、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（gb/t124702003）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（gb81102008）的規定。，應再加強檢測頻率，直到對每塊板進行檢測，如發現仍有不合格的板材，不得再使用，應清除出場。；在長度方向應加放1mm/m加工焊接收縮余量；，切割表面不應產生裂紋。號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。：寬度177。 177。組裝時應在對接焊縫和主要角焊縫的端部連接引板，其材質、厚度、坡口應與所焊件相同。 ℃，矯正時應緩慢用力，總變形量不應大于變形部位原始長度的2%。全熔透焊的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，檢驗標準為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（gb1134589）b類Ⅱ級合格。重要的對接接頭和t接接頭的兩端應裝引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：單塊為40*80，兩塊為一組，引

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