鋼箱梁制作方案(專業版)

　　

【正文】 （2）.從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用碳刨清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 本工程鋼箱梁對接焊縫質量應符合《公路橋涵施工技術規范》（jtj0412000）規定的一、二級焊縫質量標準。≤1/1500且≤ 鋼箱梁制作段參數一覽表序號12345聯號a制作段b制作段c制作段d制作段e制作段跨徑20m20m30m20m20m分節方向橫向橫向橫向橫向橫向分節最大分節尺寸數量（長3寬3高） ，搭建胎架材料采用焊接h型鋼，根據設計圖紙的縱坡、橫坡和起拱度尺寸有技術部細化出胎架所需的坐標和控制點尺寸。 ，坡口形式如以下示意圖（圖44）：（除示意圖及施工藍圖明注以外的焊縫均為貼角焊縫）。 ： 根據設計要求對一級對接焊縫、二級主要焊縫進行試件工藝評定，工藝評定要分為現場和工廠加工兩種情況。 （4）鋼箱梁安裝 鋼箱梁安裝支架在節段鋼箱梁下部設置臨時支架，臨時支架應有足夠的剛度、強度和穩定性，以防支架變形. 箱梁節段采用履帶吊或輪胎式汽車吊配合吊裝，應對其吊裝半徑、吊裝能力進行檢算，確保安全。根據考察運輸公路的路面條件和交通法規要求，長度限制在30米內，重量限制在100t內。根據實際情況及鋼箱梁結構特點，我們確定的鋼箱梁總體施工方案是： 根據施工質量要求、結構特性、運輸寬度的限制等因素，鋼箱梁根據圖紙尺寸不在分割，滿足運輸和安裝要求。 鋼箱梁拼接后應調整位置、標高至設計要求，再進行焊接。根據焊縫設計要求等級及《鐵路鋼橋制造規范制》tb102122009制定試件板及焊接技術參數，按照焊接技術參數進行焊接，操作時焊接參數如有修正必須做好記錄。 圖44 ： 項目基準線，孔距位置零件外形尺寸允許偏差≤≤、中心線和檢驗控制點。每次組裝前應對胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。 （jtj0412000） 項目對接焊縫Ⅱ角焊縫Ⅱ主要桿件受壓橫向對接焊縫、次要縱向對接焊縫主要角焊縫質量等級Ⅰ適用范圍主要桿件受拉橫向對接焊縫，工地主要縱向焊縫（jtj0412000） 焊縫質量等級ⅠⅡ級橫向對接焊縫Ⅱ級焊縫100%全長4656104520%焊縫兩端各10004656Ⅱ級熔透角焊縫兩端螺栓孔部位并延長20%500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10004656b（雙面單側）1046b（雙面雙側）bb（雙面雙側）b探傷比例探傷部位板厚1045檢驗等級b鋼箱梁的焊縫等級：鋼箱梁的橋面板、橋底板、縱向腹板的橫向對接焊縫為全熔透一級，翼板、橋底板、腹板縱向主角焊縫、i型肋現場對接為全熔透二級。 （3）.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 17 （1）.多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。熱校加熱溫度應控制在600～800℃，不允許過燒，不易在同一部位多次重復加熱。177。根據設計要求按《公路橋涵施工技術規范》（jtj0412000》）規范施工。 10 箱梁構件制作要求及工藝流程