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鋼箱梁制作方案(完整版)

2025-10-04 04:48上一頁面

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【正文】中部鋼箱梁跨徑30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m材料q345cq345cq345cq345cq345c5 六右幅右側鋼箱梁30+37+ 鋼箱梁的總體施工方案鋼箱梁在XX省建筑機械化工程公司指定的下屬金屬結構有限公司廠內整體拼裝，按圖紙制作段加工，再運至現場拼裝、安裝及吊裝。零部件加工通過在數控及機械設備進行。鋼箱梁現場組裝焊接要求達到與工廠加工水平一致的質量標準。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。 10 箱梁構件制作要求及工藝流程；同時根據設計圖紙繪制詳細加工圖紙，并經建設單位、設計單位及監理單位批準后進行施工。應優先采用精密（數控、自動、半自動）切割下料，剪切邊緣應整齊、無毛刺、反口等缺陷，數控切割下料編程時除應考慮焊接收縮量之外，還應考慮切割熱變形的影響。根據設計要求按《公路橋涵施工技術規范》（jtj0412000》）規范施工。≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤≤2mm打磨且圓滑過度。177。所有零件在組裝前應進行尺寸檢查，合格后方可組裝。熱校加熱溫度應控制在600～800℃，不允許過燒，不易在同一部位多次重復加熱。由于制作周期因素只能對鋼箱梁分批進行探傷，對每批已超聲波探傷合格的鋼箱梁先開具超聲波探傷合格臨時報告，便于進入下一工序施工，待每一個施工段的鋼箱梁最后一批超聲波探傷完成，開具正式探傷報告。 17 （1）.多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。s。（3）.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。被焊接區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應符合設計圖紙及相關規范的要求。（jtj0412000）項目對接焊縫Ⅱ角焊縫Ⅱ主要桿件受壓橫向對接焊縫、次要縱向對接焊縫主要角焊縫質量等級Ⅰ適用范圍主要桿件受拉橫向對接焊縫，工地主要縱向焊縫（jtj0412000）焊縫質量等級ⅠⅡ級橫向對接焊縫Ⅱ級焊縫100%全長4656104520%焊縫兩端各10004656Ⅱ級熔透角焊縫兩端螺栓孔部位并延長20%500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10004656b（雙面單側）1046b（雙面雙側）bb（雙面雙側）b探傷比例探傷部位板厚1045檢驗等級b鋼箱梁的焊縫等級：鋼箱梁的橋面板、橋底板、縱向腹板的橫向對接焊縫為全熔透一級，翼板、橋底板、腹板縱向主角焊縫、i型肋現場對接為全熔透二級。拼接后檢查拼接尺寸、板縫寬度、板邊弧線、拱度、高度，同時還要進行板的沖突檢查。每次組裝前應對胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。；對于組裝后無法精整的表面，應在組裝前進行處理。圖44 ：項目基準線，孔距位置零件外形尺寸允許偏差≤≤、中心線和檢驗控制點。，鋼板的長度方向一般應順著結構的主要受力方向。根據焊縫設計要求等級及《鐵路鋼橋制造規范制》tb102122009制定試件板及焊接技術參數，按照焊接技術參數進行焊接，操作時焊接參數如有修正必須做好記錄。

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