畢業設計-年產350萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計(存儲版)

　　

【正文】 公式： )2260(1 2222 b nna nnDLnb nna nnt phyhhphyhzh ????????? π () 式中： L ——該道軋后軋件長度， m； hn ——梯形速度圖的恒定轉速，轉 /分； yn ——軋件的咬入速度，轉 /分； pn ——軋件的拋出速度，轉 /分； D ——工作輥的直徑 m，取 D=。 （ 3）軋制時間的計算 1） AB 段：取 50mSAB? ， 5s5 0 /1 0/VSt AABAB ??? 2） BC 段：精軋機組末架軋機至卷曲機的距離為 125m， 則： 7 5 m501 2 5S1 2 5S ABBC ??? ，取加速度 21 m/s ? 則： ? ? ? ? 1 1 .0 7 m / 2/121 / 22BBC1C ??????? ； 7 . 1 3 )( 1 1 . 0 7a)V(Vt 1BCBC ??? 3)CD 段：取加速度 22 m/s ? 則： 1 . 0 7 )( 1 5a)V(Vt 2CDCD ??? )1 1 . 0 7( 1 5a2)V(VS 222C2DCD ???? 1） EF 段： ，m60 ?S ? ? ? ? mhShhhhL ??????????? ? ? ? ? mhShhL ??????? 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 21 頁 式中 1L 2L ——帶鋼尾部出第三架，六架軋機時，這時還能軋出的帶鋼長度； ih ——第 i 架軋機軋出厚度； 0S ——精軋機各架間距； ????? LLS EF ， smVE /15? ， smVF /13? ， 此段加速度為： ? ? ? ? ? ? ? ? 222223 / smSVVa EFFE ?????? ， ? ? ? ? saVVt FEEF ????? ； 5） FG 段： mLS FG ?? ， sVSt FFGFG ?? ； 6） DE 段：成品帶鋼長度： ? ? ? ?2 3 0 1 5 0 0 1 0 3 . 5 1 4 7 5 . 9 7 6 6 7 . 8 4Lm? ? ? ? ?，取 L=667m； 則： DE 段所軋帶鋼長度為： 6 6 7 5 0 7 5 2 0 4 . 9 1 3 9 . 2 8 1 6 . 4 4 2 8 1 . 3 7D E A B B C C D E F F GS L S S S S S m? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? sVSt DDEDE ??? ； 7） GHI 段：取減速度為 ，間隙時間 15s。 Z——該道次間隙時間和純軋時間； h——該道次軋前厚度 ， mm； T——前一道次的絕對溫度， K。軋機參數變動將使輥縫發生周期變動（偏心）及零位偏移（熱膨脹等）。 上式中的力臂系數 x 根據大量實驗數據統計，其范圍為熱軋板帶時 ～ 。 厚度 ? ? mmDs ~~ 1 ?? ，取 320mm。對于四輥軋機，當采用工作輥驅動時，由于工作輥受彎矩小， 主要由支承輥承擔，量輥之間圧靠會產生接觸應力，因此在設計校核中，支撐輥校核輥身與輥徑的彎曲應力，工作輥校核輥身彎曲應力，輥頭的彎曲組合應用，以及兩輥間的接觸應力大小。 1 1 1 1 1 1 η v（ mm/s） 2510 2510 2510 2510 2510 2510 ξ P (Mpa) BH（ mm） 1500 bh（ mm） 1480 P(KN) 14174 18018 19902 20618 18317 12070 （ 2） 精軋機軋制力計算結果見下表 表 精軋機軋制力計算結果 道次 1 2 3 4 5 6 7 T(℃ ) 880 H(mm) 40 24 15 10 7 h(mm) 24 15 10 7 Δh(mm) 16 9 5 3 1 Ri(mm) 400 400 400 350 350 350 350 f m K(Mpa) C39。板帶鋼軋制厚度波動主要來源于軋制力的波動，影響厚度波動的因素有以下幾個方面： 1）由帶鋼本身工藝參數波動造成，這包括來料頭尾溫度不均、水印、來料厚度不均以及化學成分偏析等。由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設備安全著想，確定各道次溫降時應以尾部溫度為準。 表 末架穿帶速度 成品厚度mm 穿帶速度m/s 成品厚度mm 穿帶速度m/s 成品厚度mm 穿帶速度m/s 以下 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ (2)帶鋼熱連軋機組的速度曲線圖 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 20 頁 圖 精軋速度圖 其中， A 點：穿帶開始時間 ,穿帶速度為 10m/s； B 點：帶鋼頭部出末架至其頭部達到計數器設定值點后（ 0～ 50mm）開始第一級加速，加速度為 ～ ； C 點：帶鋼頭部咬入卷取機后開始第二級加速，加速度為 m/s2； D 點：帶鋼以工藝制度設置的最高速度軋制，取 15m/s； E 點帶鋼尾部離開第三架時，機組開始減速，減到13m/s； F 點：帶鋼尾部離開第六架，以 13m/s 速度等待拋出； G 點：帶鋼尾部離開精軋機組，開始第二次降速； H 點軋機以穿帶速度等待下一條帶鋼。） 表 粗軋各軋機道次連鑄坯的長度 參數 0 1 2 3 4 5 6 B(mm) 1420 1400 H(mm) 230 195 145 97 68 48 40 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 18 頁 L(m) 10 本設計粗軋機共軋 6 道次。 ΔB6=KΔh6=8=。 表 各道次壓下率分配范圍 軋制道次 1 2 3 4 5 6 軋 5 道的 ε% 20 30 35～ 40 35～ 50 30～ 50 軋 6 道的 ε% 15～ 23 22～ 30 20～ 35 27～ 40 30～ 50 15～ 35 本設計 粗軋時由兩架粗軋機軋 6 道次，根據實際經驗，中間坯厚度范圍在 30～60mm，本設計取 30mm，粗軋總壓下量為 200mm。 本次設計的典型產品是：低合金結構鋼 (16MnR)， 1400mm。加熱質量的好壞與帶鋼軋制工藝及質量有著密切的聯系。 2）溫度制度 包括加熱溫度制度， 軋制溫度制度（開軋、終軋溫度和道次溫度的確定）和冷卻溫度制度（包括卷曲溫度和緩冷制度等）。 精軋前立軋機（ FE） 該設備安裝在精軋 F1 的進口側，在該立軋機中二個側立輥的側壓壓下采用的具有高性能伺服閥控制的長行程液壓缸，運用了自動寬度控制系統。該控制系統代替過去常規采用的電動活陶器和微張力控制兩套系統。板坯在加熱爐內一鋼種 () 產量 （萬噸） 料重 （萬噸） 燒損 （ %） 切損 （ %） 軋廢 （ %） 金屬消耗系數 成材率 （ %） 16MnR 140 3 1 30Gr 140 1Cr18Ni9 70 2 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 10 頁 般加熱到 1200～ 1250℃ 出爐。它是編制廠或車間生產預算與制定計劃的重要數據。鋼材切損主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況等有關。影響成品率的因素是各工序的各種損失。鋼板和鋼帶不得有分層。為了減少表面縱裂的發生率，在生產中應改進結晶器冷卻和二次冷卻工藝。 3）為保證冶煉、連鑄和軋機的連續性生產，必須提高生產過程的可靠性。 熱傳送設備工藝 本設計重點研究的 問題是熱軋廠熱裝熱送問題。由于市場對板帶鋼的需求仍然很大，而且在近幾年不會下降，因此該大型生產車間的建立是可行的。通過對近五年的統計，可看出帶鋼消費正以一個較快的速度發展。 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 4 頁 今后熱軋板帶鋼的發展趨勢 熱軋板寬帶鋼以深沖鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板為發展目標。珠鋼 CSP 薄板坯連鑄連軋生產線投產后，計劃采用該工藝生產 以下超薄熱軋帶鋼，目前國內唐鋼、本鋼等多條 CSP 薄板坯生產線均已具備鐵素體區軋制能力。 ② 薄板坯連鑄連軋。主要產品有普碳鋼、優質碳素鋼、低合金鋼、深沖用鋼、造船用鋼、螺旋焊管用鋼等鋼卷和鋼板。這種工藝由美國紐柯鋼鐵公司、澳大利亞 BHP 公司和日本 IHI 公司聯合開發， 2021 為紐柯公司成 功建設了世界上第一套全商業化的雙輥鑄軋薄帶鋼生產線，用來生產碳鋼和不銹鋼。② 薄板坯連鑄連軋技術。 論文主要內容包括：原料的選擇、生產工藝的制定、典型產品工藝計算、主要設備和輔助設備的選擇，并且對主要設備 （軋輥和電機）的能力進行了校核，對車間主要經濟指標、生產車間布置和環境保護，進行了設計和規劃 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 II 頁 目錄 摘要 ............................................................................................................................................. I 目錄 ............................................................................................................................................ II .................................................................... 1 熱軋板帶鋼生產狀況 ............................................. 1 熱軋帶鋼生產狀況 .............................................. 1 我國年產 300 萬噸以上熱連軋板帶生產狀況 ........................ 3 熱軋帶鋼市場前景和需求概況 ..................................... 3 今后熱軋板帶鋼的發展趨勢 ....................................... 4 本設計的目的和意義 ............................................. 4 熱傳送設備工藝 ................................................. 5 ................................................................ 6 產品方案 ........................................................ 6 典型產品 ........................................................ 6 .............................................................. 8 確定計算產品的成品率 ........................................... 8 編制金屬平衡表 ................................................. 9 ........................................................ 9 ............................................................... 11 粗軋前立軋機（ E E2） ........................................ 11 四輥粗軋機（兩架）（ R R2） ...............