連接座模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)

　　

【正文】 到推出行程的同時(shí)，斜滑塊在止動(dòng)螺銷的作用下制動(dòng)，以免因慣性作用而造成模具的損壞，而且有利于順利合模與復(fù)位．最后塑件會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔枚詣?dòng)落下．動(dòng)模部會(huì)前移，瓣合模接觸到定模板，完成推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位動(dòng)作． 進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)． （ 7） 塑件的后處理．切掉塑件上的澆注系統(tǒng)，對(duì)塑件進(jìn)行調(diào)濕處理． 33 第三章 小結(jié) 1. 一路做下來(lái)，感覺(jué)到最初的設(shè)想都達(dá)到了．雖然在其中也遇到了一些困難，但還是通過(guò)查閱資料等途徑解決了．實(shí)現(xiàn)了最初的設(shè)想．帶著滿足產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率這種思路 ，設(shè)計(jì)出的這副模具通過(guò)最初的設(shè)想和設(shè)計(jì)出來(lái)以后的推演證明是合理的．采用瓣合模這種成型方式也是可靠的． 2. 零部件在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到要容易加工． 計(jì)算也都是按要求進(jìn)行的．并進(jìn)行了檢驗(yàn)．是合理的． 3. 該副模具的配合要求比較高，對(duì)零部件加工的要求也比較高．配合公差都是經(jīng)查閱相關(guān)資料后選出的優(yōu)先配合． 4. 驗(yàn)證和設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所用到的公式主要源自于參考書(shū) [1]中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典， 是可靠的． 5. 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了知識(shí)的運(yùn)用能力和查閱收集資料的能力．同時(shí)，回顧了所學(xué)習(xí)的知識(shí)．是在離開(kāi)學(xué)校前的一次綜合訓(xùn)練． 很有價(jià)值． 34 第四章 結(jié)果與建議 從我個(gè)人來(lái)講，穩(wěn)固了知識(shí)體系．我可以非常有準(zhǔn)備的走向工作崗位．為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)． 雖然做的還不錯(cuò)，但做的過(guò)程中感覺(jué)到時(shí)間很緊．一邊找工作，一邊上課，做畢業(yè)設(shè)計(jì)都是用的課余時(shí)間．希望學(xué)弟學(xué)妹們可以在大二的暑假就拿到畢業(yè)設(shè)的課題．那樣時(shí)間就會(huì)更充裕一些． 35 參考文獻(xiàn) [1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)．中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典． 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 [2]馮炳堯，韓泰容等．模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版 社， 1998 [3]夏江梅等．塑料成型模具與設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安等．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 2021 [5]黃云清等．公差配合與測(cè)量技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6]李云程等．模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 36 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì) 創(chuàng)作的過(guò)程中，一直得到導(dǎo)師 程婧璠 老師的悉心指導(dǎo)和熱 心關(guān)懷，并提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和許多 專業(yè)技術(shù)資料 ，程 老師認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和創(chuàng)造性的科研方法，使我受益非淺。kg／ m 179。 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。 (8)推桿的布置。此抽芯 S 抽 =18mm 所對(duì)應(yīng)的推出行程為 推l =32mm 因?yàn)閷?shí)際 S′抽 =23＞ S抽 =18mm l′推 =40＞ l 推 =32mm (5)瓣合模滑塊高度。 (2)整體尺寸（兩瓣組合時(shí)）。 斜滑塊的推出行程 l 必須小于斜滑塊導(dǎo)滑總長(zhǎng) L 的 2/3。 （ 2） 斜推桿導(dǎo)滑。采用此結(jié)構(gòu)易于控制相對(duì)于塑件中心的外形尺寸，但塑件不易自動(dòng)掉落，有落在瓣合模塊內(nèi)的可能。π = 綜上所述，圓柱型芯 I 產(chǎn)生的總的脫模力為 eQ =2（ 3cQ ＋ bQ ） =2（ 3628＋ ）＝ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊。 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 （ 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 圖 29 （ 2）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為φ 20mm）。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動(dòng)模座板與型芯固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間或是調(diào)節(jié)模具的總厚度。 （ 315 315 25） 用于安裝鑲塊、導(dǎo)套。 選用結(jié)構(gòu)形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。 該副模具中，用斜 滑塊塑件外形，用型芯成型號(hào)塑件的內(nèi)腔。=6 44/ 178。 2） 流過(guò)分流道的體積 RV =2 塑V + 分V =88+= 179。這類澆口加工容易，休整方便，并 且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用于中小型塑件的多型腔模具。 圖 24 4.） 流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙 Ra 并不要求很低 一般取 m～ 13 m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B= 11 其中 d為主流道大端直徑，該模具取 d+2= 冷料穴深度 h＇為 3/4d≈ 5mm 2） 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端面沿料流進(jìn)前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。 ~2176。 （ 4）、開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 H? H1 +H2 +(5 ～ 10)mm， 式中 H――注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（ mm），取 360mm H1 ――塑件推出行程，取 40mm H2 ――包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 其值為 H? 40+50+60+(5～ 10)=155 ～ 160mm，代值計(jì)算，符合要求。作用面積約為 An＝ 2 [? （ ） ? （ ） ? （ ） （ ） ]＝ ㎜ ２ N? (FP 型 A2)P 型 A1 F――注射機(jī)的額定鎖模力，該注射機(jī)為 1250KN A1―― 2 個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 A1= A2― ―澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 A2＝ ＝ P 型――塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，一般是注射壓力的 到 ，此處取 7 70Mpa 上式右邊 3? 2 符合要求 2）、注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）、注射量的校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 Vmax ＝α V＝ 335＝ 式中： Vmax ――模具型和流道的最大容積 V――指 定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積，該注射機(jī)為 335cm3 α――注射系數(shù)，取 ～ ，無(wú)定型塑料取 ， 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以最小注射量容積 Vmin ＝ ＝ 335＝ 故每次注射的實(shí)院際注射量應(yīng)滿足 Vmin VVmax ，而 V＝ 。將斜滑塊安裝在模套內(nèi)。 分型面位置的確定 據(jù)分型面的選擇原則，應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，使塑件盡量留在動(dòng)模一側(cè)，有利于排氣。分解溫度為250 度左右。干燥時(shí)間為 8h～12h。圖紙要求的精度是 IT5 級(jí)，是普通精度要求。平均厚度為 。 （ 3）、塑件的后處理：當(dāng)機(jī)械力過(guò)大使塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡時(shí)，可在熱水中加熱，則痕跡即可消除。 （ 3）、料溫對(duì)物料性能影響較大，料溫過(guò)高易分解，分解溫度為 250 度左右。故由此初步擬定采用一模兩腔。使之不至于滑出模套。 （ 3）、最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax ＝ 145Mpa 應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力，即 Pmax ? k P0 式中 k、為安全系數(shù)，為 ～ 實(shí)際生產(chǎn)中該塑件成型時(shí)所需注射壓力為