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ca6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)有圖紙-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

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【正文】底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。工序 X:去毛刺。粗鏜孔φ 3φ47。最后的加工工藝路線確定如下 :(普通 ) 工序 I:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序 IX:以粗車后的φ 155mm 外圓及端面定位 ,半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定 :除非另有規(guī)定 , 否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件 ,即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一值。由于要求的精度較高 ,表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。、確定工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓 1 1155+ 1 + 65+ 37+ 4 47+ 1 175+ 1 180+ 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 1 1137+ 78 1 178+ 、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。、刃傾角λ s0176。 ⑤確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算 ,也可直接由表中查出。 ①確定切削深度 ap Φ 47mm: ap(4743)/22mm φ37mm:ap(37 33)/22mm ②確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100 mm 時(shí)按 C6201機(jī)床的進(jìn)給量 ,選擇 mm/r。 176。 ,二重刃長(zhǎng)度 176。工序 IX:半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。、刀尖圓弧半徑。切削速度的修正系數(shù)為 ,故 V71按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n380r/則實(shí)際切削速度。 ③確定切削速度 v 按表的計(jì)算公式式中 ,T60min, , 則對(duì)φ 60mm 內(nèi)孔 : 2. 確定精、細(xì)鏜φ 60mm 孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角 xr45176。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 CK6125 型臥式車床即可。粗鏜孔φ 3φ47。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車端面的基本時(shí)間式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則工序 II:粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 176。 176。工序 V:精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。在鏜完左端內(nèi)孔后 ,反向鏜右端內(nèi)孔。本夾具將用于立軸矩臺(tái)平面磨床 ,刀具為砂輪。、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,可以用一帶端面的定位套來(lái)定位 ,由于磨削時(shí)的夾緊較大 ,因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度 ,本夾具通過(guò)楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。開(kāi)主軸 N9 G00 N12 G01 N15 G00 N18 T02/調(diào) 02 號(hào)精車刀 N21 G00 N24 G01 N27 G00 N30 T01/調(diào) 01 號(hào)車刀 N33 G00 N36 P39 Q48 W0 F100 S500/粗車ф 65 及臺(tái)階面循環(huán) N39 G00 Z0 S800 N42 G01 W17 F60 N45 N48 W10 N51 G70 P39 Q48/精車ф 65及臺(tái)階面循環(huán) N54 G00 N57 T03/調(diào) 03 號(hào)粗鏜刀 N60 G00 N63 G01 N66 G01 Z17/粗鏜ф 47內(nèi)孔 N69 N72 Z27/粗鏜ф 37 內(nèi)孔 N75 G00 N78 N81 T04/調(diào) 04 號(hào)精鏜刀 N84 G00 N87 G01 Z17/精鏜ф 47內(nèi)孔 N90 N93 Z27/精鏜ф 37 內(nèi)孔 N96 G00 N99 ,回起始點(diǎn) N102 M05/主軸關(guān) 左端加工過(guò)程 : O0023/程序號(hào) 0023 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S1500 T01 M03/轉(zhuǎn)速 1500r/min。工序 VIII:終檢。查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件 ,校驗(yàn)成立。鉆 M10 螺紋孔及攻絲 (裝配時(shí)鉆鉸錐孔 )。與普通加工相同鉆 6φ 小孔。查《切》根據(jù)表 ,當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí) ,ap≤ mm,f≤ mm/r 時(shí) ,切削速度 v71m/min。、選擇夾具本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外 ,其他的工序都用專用夾具。工序 XV:終檢。工步主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 粗車外圓 760 1 18s 車環(huán)槽 760 1 9 30s φφ 760 1 1 22s 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細(xì)車φ 65mm 外圓。 ③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 ,車刀后刀面最大磨損量取為,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T30min。 ,后角α o=6176。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度查《切》修正系數(shù) 故。查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件 ,校驗(yàn)成立。加工要求 :粗車端面保證尺寸、車臺(tái)階保證 15 和車環(huán)槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。最后確定切削用量為 : , mm/r,n90r/,確定車端面及臺(tái)階面的 , mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車φ 65mm 外圓相同。根據(jù)表 ,C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F3530N。 ①確定φ 65mm外圓的切削用量所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 ,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm,故選用刀桿尺寸 B H16mm 25mm,刀片厚度為根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ④工序 XIII 是研磨內(nèi)孔 ,精度較高 ,選用 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床。 (普通 ) 、選擇機(jī)床 ①工序 I X是粗車粗鏜和半精車。工序 XIII:研磨孔φ 60 內(nèi)端面、倒角。工

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