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ca6140車床填料箱蓋工藝規程及夾具設計有圖紙(編輯修改稿)

2025-12-01 16:20 本頁面

　

【文章內容簡介】最后確定切削用量為 : , mm/r,n90r/,確定車端面及臺階面的 , mm/r,主軸轉速與車φ 65mm 外圓相同。 ①確定粗車外圓φ 65mm 的基本時間根據表車外圓基本時間為式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車端面的基本時間式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則工序 II:粗鏜孔φ 3φ 47。 37mm 和φ 47mm 孔的切削用量所選刀具為 YG6 硬質合金、直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。 ①確定切削深度 ap Φ 47mm: ap(4743)/22mm φ37mm:ap(37 33)/22mm ②確定進給量 f 根據表 ,當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C6201機床的進給量 ,選擇 mm/r。 ③確定切削速度 v 按表的計算公式式中 ,T60min, , 則對φ 37mm 內孔 : 對φ 47mm 內孔 : 確定粗鏜φ 37mm、φ 47mm 孔的基本時間選鏜刀的主偏角 xr45176。 ,則,l17mm,l30,對φ 37mm 孔 ,對φ 47mm 孔,i1 對φ 37mm 孔工序 IIIVI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內孔、底面及溝槽 ,粗車環槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。車端面、車臺階、車環槽、車外圓、鏜孔、倒角切削用量及基本時間的確定 : 1. 加工條件工件材料 :HT200,σ b HBS200217,鑄造。加工要求 :粗車端面保證尺寸、車臺階保證 15 和車環槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。機床與刀具與工序 1相同 2. 切削用量的選擇與計算方法與工序 1 基本相同 ,表格表示如下 : 工步主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數工時粗車大端面 120 1 22s 粗車外圓 120 1 18s 車臺階車環槽 480 2 1 30s 和 120 1 1 22s 工序 VII:鉆 6φ 小孔。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ,粗鉆時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二重刃長度 176。 176。 176。 (1)決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度查《切》修正系數故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率故滿足條件 ,校驗成立。工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲 (裝配時鉆鉸錐孔 )。以φ 37 孔為精基準 ,鉆一個φ 4孔 ,攻 M10 螺紋。 1 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ,粗鉆時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二重刃長度 176。 176。 176。 (1)決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度查《切》修正系數故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率故滿足條件 ,校驗成立。螺紋鉆削由于沒有手冊可查 ,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序 IX:半精車φ 65外圓及臺階面。本工序為半精車外圓 ,保證尺寸 :已知條件與粗加工工序相同。。所選用的刀具為 YG6 硬質合金刀 ,車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為 :B H16mm 25mm,刀片厚度為根據《切削用量簡明手冊》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ,后角α o=6176。、主偏角 Kr90176。、 ,副偏角 Kr’ 10176。、刃傾角λ s0176。、刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 ap =。 ②確定進給量 f 根據表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 d100 mm 時及按 C6201 機床的進給量選擇 mm/r。由于是半精加工 ,切削力小 ,故不需要校核機床進給機構強度。 ③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表 ,車刀后刀面最大磨損量取為,可轉位車刀耐用度 T30min。 ④確定切削速度 v 切削速度 v 可根據公式計算 ,也可直接由表中查出?，F采用查表法確定切削速度。根據表 ,當用 YG6硬質合金車刀加工灰鑄鐵時 ,ap≤ mmf≤ 6mm/r時 ,切削速度 v128m/min。切削速度的修正系數為 ,,故 V71按 C6201 機床的轉速選擇 n380r/則實際切削速度。最后確定切削用量為 : 車刀耐用度 T30min?；緯r間 ①確定半精車外圓φ 65mm 的基本時間根據表車外圓基本時間為式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環槽及各倒角。工步主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數工時粗車外圓 760 1 18s 車環槽 760 1 9 30s φφ 760 1 1 22s 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細車φ 65mm 外圓。工序 XI 的切削用量及基本時間的確定列下表所示工序主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數工時 XI (精 ) 工步 1 760 1 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s XI (精細 ) 工步 1 1400 1 40s 工步 2 手動工序 XII:精、細鏜φ 60內孔。、細鏜φ 60mm 孔的切削用量所選刀具為 YG10 硬質合金、直徑為20 mm 的圓形鏜刀。 ①確定切削深度 ap Φ 60mm: ap(6049)/ ②確定進給量 f 根據表 ,當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C6201機床的進給量 ,選擇

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