高速公路項目經(jīng)理部質(zhì)量管理辦法實施細(xì)則-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 、挖掘時經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2含量，%或孔深超過10m時采用高壓風(fēng)管通風(fēng)，并測定孔內(nèi)O2的含量，保證孔內(nèi)的照明度滿足要求。 、粗砂土、流砂等不良地質(zhì)地段：本橋位于河床或者河心含水量較大的位置存在粗砂土，成孔過程中容易出現(xiàn)流砂等現(xiàn)象，護(hù)壁較為困難，、安全等情況酌情減短護(hù)壁長度。依次作為支承，用麻袋將塌方處堵好，快速排水、支模、澆注護(hù)壁砼。④、灌注到樁頂以后，將表面已經(jīng)離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 護(hù)筒是主要的重復(fù)使用設(shè)備，要求堅固耐用，且重復(fù)使用次數(shù)較多，根據(jù)具體情況，在加工鋼護(hù)筒時保證了其加工質(zhì)量。因此，泥漿在沖孔過程及成樁過程顯得特別重要，對泥漿的性能要求也非常嚴(yán)格，應(yīng)按如下表格來進(jìn)行控制：比重粘度靜切力含砂率失水率膠體率酸堿度~22~3~5Pa≤4%≤20（ml/30min）≥95%8~11（PH）粘土應(yīng)選擇以水化快,造漿能力強(qiáng),粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。、最大沖程不應(yīng)超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或不圓孔徑。、進(jìn)出孔中時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止人身安全事故。、掉鉆或落物掉鉆或落物后應(yīng)及時摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐或落物。b、若是因為探頭石卡住鉆錐，則用鉆頭上下活動，頂撞、輕打卡點的石頭，以便脫離卡點或使卡點的石塊落下。若是因為護(hù)筒漏漿的，按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范進(jìn)行處理。8）、水下砼的灌注、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備a、導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，選用直徑為300mm的導(dǎo)管，制備1套設(shè)備，導(dǎo)管壁厚 8mm，同時配備不同長度尺寸的短導(dǎo)管數(shù)根。封底后，須保證導(dǎo)管的埋置深度在2~6米。如出現(xiàn)事故，要分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時想法補救。b、當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已經(jīng)初凝，但卡管故障仍未解決時，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)沖孔機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖清出后，用吊車將鋼筋籠骨架提出；在鋼筋籠無法提出時，直接向孔內(nèi)投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后重新沖孔成樁。數(shù)日后，待孔中剩余的泥渣凝結(jié)，采用人工清孔至原灌注的混凝土表面，清洗樁基鋼筋籠并鑿除原灌注的混凝土頂面松散層，待檢驗合格后，按普通混凝土施工工藝灌注混凝土。、斷樁對于用超聲波檢查出有夾泥斷樁或其它缺陷的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣作深入的探查，判明情況。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算（20）、橋梁墩、臺身及上部結(jié)構(gòu) 1）、橋墩無論采用哪一種方法施工，模板在結(jié)構(gòu)上都應(yīng)有足夠的剛度，制作、加工及受力計算必須要有專業(yè)設(shè)計和計算書，其平整度、拼縫必須滿足要求，現(xiàn)場必須試拼合格后方可使用。輸送冷卻水時候，不宜和混凝土自身溫度相差過大。后張法預(yù)應(yīng)力施工時，孔道壓漿必須采用真空吸漿工藝，壓漿材料必須符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量要求。20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)177。構(gòu)件安裝的平面位置、標(biāo)高、傾斜度要符合設(shè)計及規(guī)范要求的精度控制，要求整齊劃一，使橋梁有良好的工作狀態(tài)和外觀質(zhì)量。10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)177。、就地澆筑梁(板)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3粱(板)頂面高程177。懸臂澆筑梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)L≤100m10全站儀或經(jīng)緯儀：每個節(jié)段檢查2處L100mL/100003頂面高程(mm)L≤100m177。D、橫粱施工中，不得因支架變形、溫度或預(yù)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，橫梁與塔柱緊密連成整體。20頂?shù)赘拱搴?10，05合龍后同跨對稱點高程差(mm)L≤100m20水準(zhǔn)儀：每跨檢查5~7L100mL/50006平整度(mm)82m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每側(cè)面每10m梁長測1處注：L為梁跨徑。 B、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整。5尺量：檢查2處箱梁+0，55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件、梁(板)安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6個支座板102傾斜度%吊垂線：每孔檢查3片粱3梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰粱(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)3）、（現(xiàn)澆 ）梁(板)、基本要求A、支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。就位前應(yīng)在梁底支座劃十字標(biāo)志支座中心，就位時與支座墊石的支座標(biāo)志對齊落梁。15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2~4處、墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)177。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點、大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mm)20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3斷面尺寸(mm)177。模板分塊采用每兩道橫隔板之間作為一整塊模板，如橫隔板間距較大，可在中間劃分為兩塊模板，但須保證單塊模板面積應(yīng)大于7㎡。混凝土表面平整，無蜂窩、麻面，施工縫平順，橋臺及墩臺線條順直。壓漿結(jié)束，水泥漿硬化以后，再做一次鉆芯取樣，檢查補強(qiáng)效果。c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，可防止鋼筋籠上浮。再以粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后重新沖孔成樁。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量，提高稠度后灌注入導(dǎo)管內(nèi)。配備經(jīng)驗豐富的砼輸送泵工，在砼輸送線路上配備經(jīng)驗豐富的施工人員10人。d—導(dǎo)管直徑（米） D—鉆孔直徑（米）HC—初次灌注需要的砼面至孔底的高度。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至塌孔。e、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點松動后強(qiáng)行提出。若發(fā)生縮孔現(xiàn)象，應(yīng)及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑要求為止。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置后，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2米，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。檢孔器采用鋼筋形成，其外徑等于設(shè)計孔徑,長度為4～6m,每沖進(jìn)4～6m時應(yīng)進(jìn)行檢孔。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重按前面所述情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。同時用水平尺或垂球調(diào)整護(hù)筒豎直度，此后在護(hù)筒周圍對稱均勻回填粘土，分層夯實。場地的平整應(yīng)先清除雜物，平整場地，同時必須對場地進(jìn)行夯擊密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。②、混凝土坍落度控制在7cm～9cm，采用砼運輸車運送，導(dǎo)管或串筒灌注混凝土，導(dǎo)管對準(zhǔn)中心。在不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)的結(jié)合部位，應(yīng)增加護(hù)壁的厚度。若遇到土質(zhì)松散、流砂或者地下水豐富導(dǎo)致護(hù)壁困難和安全隱患增大時，則停止人工挖孔，向孔內(nèi)投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后鉆孔成樁。c、挖掘工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。炮眼裝藥控制以松動為主，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。 d、采用快速通過法，快速開挖，快速護(hù)壁。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不大于5cm；%；孔徑、孔深不小于設(shè)計，嵌巖樁孔深比設(shè)計孔深加深5cm以上, 嵌巖樁沉淀厚度應(yīng)≤5cm。 2)、成孔、孔位處架設(shè)提升絞架，用10KN～20KN慢速卷揚機(jī)提升。現(xiàn)場做好張拉記錄，并及時計算出實際伸長量。在具體施工中用50m長鋼尺控制縱向坐標(biāo)，用小鋼卷尺控制豎向坐標(biāo)，用彩筆在模板上做好標(biāo)記，在安裝時嚴(yán)格按照標(biāo)記進(jìn)行安裝。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，搭接及幫條焊接對Ⅰ級鋼筋可選用422焊條，對Ⅱ級、鋼筋可選用502，506焊條。鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)過鋼絲刷或其他辦法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面面積、冷彎和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求。墻身如果是石料砌筑，要求兩順一丁加工料石進(jìn)行砌筑，墻體要求溝凹縫，縫寬2cm，縫深1cm,縫的外側(cè)不能用砂漿強(qiáng)行摸平。錨索，錨桿，錨錠鋼筋制作的場地必須進(jìn)行場地的硬化，材料加工房應(yīng)有防雨防潮的功能。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。砂和水泥的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化。30尺量：每200m測2處6鋪砌厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測2處（12）、漿砌片石擋土墻施工 1）、在施工過程中應(yīng)檢查構(gòu)筑物的施工質(zhì)量、砂漿飽和度、沉降縫分段位置，泄水孔、預(yù)埋件、反濾層及防水設(shè)施等是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。漿砌片石排水溝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工，尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，砌縫內(nèi)的砂漿均勻飽滿，砌筑密實。在石料的回填過程中，必須遵循石料大面朝下，石料與石料之間不能產(chǎn)生比較大的縫隙，必須密實。從擋墻里排除的水，應(yīng)要通過排通渠道流入主線排水系統(tǒng)。但應(yīng)避免硬質(zhì)石塊（特別是尺寸大的硬質(zhì)石塊）集中。碾壓時應(yīng)由兩側(cè)開始向中間，并且每次錯輪1/3輪寬。其工藝流程為：運料 堆料 攤鋪（邊坡碼砌） 大粒徑料破碎 補充細(xì)料人工局部找平（邊坡碼砌） 碾壓 質(zhì)量檢查 對不合格路段進(jìn)行整改。橫坡陡峻路段的半填半挖路基，必須在山坡上從填方坡腳向上挖成內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不應(yīng)小于1m。177。3)、修筑填石路堤時應(yīng)進(jìn)行地表清理，逐層水平填筑石塊，擺放平穩(wěn)，碼砌邊部。每一級開挖都要必須準(zhǔn)確放樣、認(rèn)真復(fù)核開挖線，在邊坡開挖完以后必須是順直、完整、平整的坡面。相互之間進(jìn)行學(xué)習(xí)交流。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。、房建工程。、擋墻基礎(chǔ)地基承載力、平面位置及高程。、水泥混凝土面層的彎拉強(qiáng)度、板厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度。六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗形式建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理為項目工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目部要將質(zhì)量目標(biāo)層層分解到分管負(fù)責(zé)人、工區(qū)經(jīng)理、工地施工員、測量員、試驗員、質(zhì)檢員，把好工程質(zhì)量關(guān)。⑨、質(zhì)量記錄控制程序。五、質(zhì)檢控制程序質(zhì)量控制程序的內(nèi)容①、文件和資料控制程序。(4)、工程竣工時竣工文件作為不可缺少的組成部分同時移交業(yè)主，并保留一份完整的備份按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部歸檔。資料管理制度(1)、收集、鑒別與歸檔制度工區(qū)各質(zhì)檢員負(fù)責(zé)及時收集原始施工資料（含施工日志、照片、錄像帶）并分類歸檔，要做到字跡工整、真實可靠、簽字齊全(不得代簽)。4）、提出下月施工中應(yīng)注意和加強(qiáng)哪方面的質(zhì)量管理工作及巡查。檢查內(nèi)容以進(jìn)場原材料質(zhì)量、構(gòu)造物施工質(zhì)量、砌石工程質(zhì)量、錨噴施工質(zhì)量、標(biāo)志標(biāo)線及護(hù)欄施工質(zhì)量、機(jī)電工程施工質(zhì)量、房建工程施工質(zhì)量為重點，構(gòu)造物標(biāo)高、幾何尺寸是每次巡查的必檢項目，采取逐個排查方式進(jìn)行。技術(shù)交底制度（1）、工程開工前，項目總工根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求按分項工程向參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，分項工程技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)全面，并以書面形式進(jìn)行，交底內(nèi)容包括設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料使用情況、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)安全注意事項等。質(zhì)檢部本著和詣管理、執(zhí)情服務(wù)、堅持質(zhì)量為本的原則和宗旨，對項目部下屬各工區(qū)及施工隊伍進(jìn)行提醒、溝通、規(guī)勸、說服、整改、返工、一直達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為止。嚴(yán)格實行三級質(zhì)量管理程序，實行自檢、互檢、交檢制度，強(qiáng)化質(zhì)量過程管理、致力持續(xù)改進(jìn)、確保工程質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程，靠誠信回報社會，讓監(jiān)理滿意，讓業(yè)主滿意。設(shè)計變更交底會主要內(nèi)容：設(shè)計變更的原因、變更的目的、變更主要內(nèi)容，變更部位、變更相關(guān)的圖紙等。會議主要內(nèi)容包括：1）、工程質(zhì)量巡查組匯報本月巡查中各分項工程施工中存在的問題。在進(jìn)場過程中由試驗、質(zhì)檢人員隨機(jī)進(jìn)行取樣，檢測進(jìn)場材料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格材料，馬上停止進(jìn)料，并將已進(jìn)場不合格材料清除出場。(3)、查(借)閱制度檔案管理員應(yīng)根據(jù)查閱用途，確定是否提供和提供什么材料。、把施工過程中噪聲控制在指標(biāo)之內(nèi)。⑥、不合格產(chǎn)品的控制程序。對工區(qū)未及時整改、無視質(zhì)量的行為及質(zhì)量隱患，質(zhì)檢部將以書面通知形式進(jìn)行限期整改。抓好施工工藝、工程材料、施工操作各個環(huán)節(jié)，從而確保工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目常務(wù)經(jīng)理項目總工程師黨支部書記合同部機(jī)械物資部安全部部實驗室部工程部一工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人路基作業(yè)隊橋梁作業(yè)隊隧道作業(yè)隊橋梁作業(yè)隊隧道作業(yè)隊路基作業(yè)隊橋梁作業(yè)隊隧道作業(yè)隊路基作業(yè)隊生產(chǎn)副經(jīng)理安全總監(jiān)質(zhì)檢部