遼寧某辦公樓工程施工組織設計方案-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 工30 人，電焊工6 人，機械工10 人，門窗安裝工40人，外涂料工60 人，內刮膩子、刮大白工60 人，鑲貼工80 人，油漆工6 人。進場時間：物料提升機于2005 年11 月1 日進場，3 日安裝完畢，投入使用；龍門架提升機于2005 年12 月10 日進場，12 日前安裝完畢，投入使用。 投入主要機械設備必須是近1～3 年內購置的，保證完好率為100％、利用率100％。 根據計劃采購前，根據合同規定內容必須首先與業主（監理）商定購貨渠道（廠家），進行質量標準、價格、供應能力等控制，認可后方可采購。施工總平面布置圖第一節 本工程建筑位置根據建筑總平面布置圖，東北側臨杏林街，西側臨濟南街，南側臨風景街和春德街相交的三角形地塊。第一節 臨時用電施工、生活用電與甲方代表協商，從附近市區電網引入，設400KVA 變壓器一個，現場設置總配電箱—分配電箱—開關箱—用電點。 建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。3. 建筑施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定存放，安裝點提供依據。3. 施工現場控制網測量和標樁定位。建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗，提前做好混凝土和砂漿試驗配合比。 現場臨時用水：生活用水：采用城市供水管網系統引入，高峰人數按照550 人計算，用水量為： Q=P1N3K4/T8360=5504083600=、機械用水與消防用水綜合方案。施工方案和施工方法第一節 施工方案本工程為鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積為11698 ㎡，其中：1＃服務樓，地上二層，建筑面積為833 ㎡；2＃交換局樓，半地下室一層，地上三層、四層，建筑面積為5225 ㎡；3＃支撐樓，地上五層，建筑面為5640 ㎡。門窗應緊跟抹灰工序進行安裝，根據設計要求先抹框口后立門窗框。4. 分部工程順序 樁基礎、挖土順序：以結構圖中B 區→C 區→A 區→D 區。模板采用鋼、竹橋板相結合。9. 混凝土的選用及澆筑本工程主體混凝土結構全部采用商品混凝土，由金和攪拌站供應，配備混凝土攪拌罐車輸送，現場固定設1 臺HBT80—16S 地泵，輸送量為80m3/h，并配備車泵配合澆筑，人工扒混凝土坦平、機械振搗、刮平、并進行二次抹壓。 ～ 軸間（非地下室部位）基礎承臺標高－，樁頂標高－，墊層混凝土100 厚，挖土標高－。然后報請監理和甲方代表驗線，合格并簽證后方可進行下道工序。 設計要求打樁錘重3t、樁入巖深度≥500mm、最后10 錘擊沉入度≤15mm 為合格。 打樁的頂部應設彈性墊板，保護樁端完好及減小噪聲擾民；打樁作業時間應控制在6 時至20 時，確保周圍居民的正常休息。 根據土質進行挖土放坡。如遇軟弱地基，必須經甲方、監理代表邀請設計和地質人員現場認定或變更。 截樁： 打樁后每完成一個區段挖土后根據樁頂設計標高以上留出鋼筋錨固長度≥30d，于樁四周放平線控制樁高，然后用人工用鏨鑿露出鋼筋，采用乙炔氣焊槍或電焊機切斷鋼筋，待一個承臺的全部的樁鋼筋都被切斷后用大錘振擊樁身上部，將多余樁頭砸倒、運出，即完成截樁。注：卷材防水做法略述。地下室墻插筋為雙排，內外豎筋應分成兩個截面（50％）綁扎接頭。 基礎承臺、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，點、線結構最好采用混凝土泵車澆筑，方便、快捷、干凈。 土方回填前應清除基底垃圾、雜物、積水、淤泥后方可進行回填土。檢查方法：直觀檢查。底板和墻外側設計采用SBS 改性瀝青卷材防水。 板筋與地梁筋上下放置順序詳見“04G1013”構造（筏形基礎）；柱、墻插筋按設計圖紙和“03G101－1”要求綁扎。注：梁、柱、墻模板計算詳見后附計算書。柱、梁龍骨采用φ483 鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方9060，最上鋪設竹膠大板，模板支架體系采用φ483 鋼管架。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。梁、板模支完后應拉通線找直，調整標高和起拱值，準確后頂拉牢固，堵好縫隙（竹膠大模板采用膠帶貼縫），防止漏漿。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下，模板拆除應隨時清理、維修、涂隔離劑，分規格分散碼垛，平放在樓層上應距樓外邊2m 以內，通過倒料平臺吊運到使用層位置，并分散堆放，減輕樓層和支架荷載；不用的已拆除模板隨時吊運到地面平整場地，清理、維修、涂隔離劑，分規格下墊木方碼放整齊。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。C 對跨度大于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢驗方法：觀察。一般項目：① 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。電壓表、時間顯示器應配備齊全。一般構筑物中，應以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。當檢查結果有一個抗拉試件低于規定值，應再取6 個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。Ⅷ 。宜采用雙面焊。③ 鋼筋電弧焊接頭質量與驗收A 電弧焊外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。電弧焊接頭施焊前，應對母材制做三個抗拉試件，試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。安裝電管、暖管、預留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應在最大彎矩處。d 柱中的角部箍筋的彎鉤為135176。 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8 根時，應在兩個水平面上接頭。G 板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。B 鋼筋綁扎前應放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。負溫電弧焊接頭咬邊深度≯。b 幫條焊焊縫厚度h 倍，焊縫寬度b 倍。錨固直徑在6～25mm 以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。接頭處彎折角≯4176。F 焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除缺陷。① 施工工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查② 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應符合設計要求。（2）原材料：主控項目：① 進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規格、產地、數量、進場時間。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除① 主控項目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100一般項目：A 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。（2）梁、板模板安裝：在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。澆筑混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。 施工順序：柱筋綁扎→驗收→安裝柱模板→梁底模→梁筋綁扎→梁側模→板模→板筋綁扎→檢查驗收→澆混凝土→養生(注:每道工序完，先報驗后再進行下道工序)。 墻筋：墻筋綁扎豎橫筋相交點兩端的兩個檔距全部綁扎，中部可以隔點交錯綁扎。注：放線→驗線、打樁、挖土、截樁、墊層、承臺、地梁、墻底底座詳見“（預制樁基、承臺）、地梁、墻底座梁工程”部分內容。分項（子分項）必須全部合格，資料記錄真實、齊全。檢查方法：水準儀檢查。側模拆除后應及時回填土進行養護，防止暴曬，養生不少于7 天。保護層：地梁35mm，墻25mm（均為地下部分數值）。保護層：承臺網筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用預制砂漿塊控制。截完樁后，將地基面整平，根據設計尺寸放線、支模，然后澆筑混凝土，并進行適當時間的養護，待能上人后對承臺、地梁、墻基或底板放線，然后再進行下道工序。 土石方開挖工程質量驗收標準：主控項目：標高：50mm；長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+200mm 50mm；邊坡：按設計要求或方案要求。最后遇到不平的堅硬巖石時，應采用風鎬鏟平，人工修邊清底。 預制樁位允許偏差：1～3 根樁基中樁100mm，4～16 根樁基中樁1/3邊長。負責確定樁基中心、測量樁垂直度、觀察樁打入深度和貫入度、填寫打樁記錄。 因為工期緊、工程量較大，同時選擇2 臺履帶式柴油3t 錘打樁機，深基礎采用送樁器。 棟號（區號）施工順序：由于A 區與B 區三層以下為相鄰結構，B 區分有半地下室和無地下室兩部分，地上結構相連，半地下室墻體未完成前將影響B 區地上（柱）結構施工；A區五層為主導工程，B 區與C 區相連，C 區地下室埋置深度大于D 區（局部除外），又影響B 區進度；D 區為地上二層，不影響工期；B、C 區梯間、室外地下消防水池應與相應所在區同時進行大開挖施工。第一節 主要分部分項施工方法1. 地基與基礎（預制樁基、承臺）、地梁、墻底座梁工程 工程簡述：本工程為鋼筋混凝土框架結構，預制樁、承臺基礎，設地梁，結構設計劃分為A、B、C、D 四個區：A 區為支撐樓（3＃樓），五層，基礎承臺上標高為－，樁頂標高為－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高為－，地梁上標高多同承臺上標高，詳見結構圖。異形構件采用木模配合施工。5. 垂直和水平運輸框架主體和屋面施工階段，（3＃機房頂），采用1 臺QTZ63 液壓自升塔式起重機（最大起重量為6t，最大幅度50m ，獨立式高度40m，附著起升高度為120m），充分滿足主體施工階段的鋼筋，模板等材料垂直和水平運輸，配合澆筑混凝土和屋面工程材料運輸，塔吊范圍外人工配合水平倒運。玻璃幕墻等安裝工程干作業項目可做到位，并封堵好。地下室結構與3＃樓相接部位完成后，主體流水順序為：3＃樓→2＃樓→1＃樓，1＃樓可作為機動項目，捎帶進行施工。 施工臨時用電：施工現場動力、照明用電估算：P=（K1ΣP/COSφ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）其中：現場設備電動機額定功率：P1=各類電焊機用最大額定功率：P2=180KVAKK2—同時工作系數取K1=、K2=COSφ—。8. 做好“四通一平”確保施工現場場地平整、道路暢通、通訊、水通和電通；按消防要求，設置足夠數量的消火栓。5. 材料構件加工和訂貨，組織進場。建筑施工臨時性設施，根據現有施工條件，爭取建設單位協助解決四通一平，具備開工條件，根據施工現場總體平面布置安排和現場條件劃分以下兩個區域：（1）生產作業區（材料堆放、加工和機械設備安裝及施工作業）；（2）辦公、生活區域（辦公室、會議室、閱覽室、宿舍、倉庫、伙房、盥洗室等）。3. 編制施工圖預算和施工預算，提出材料、設備、構件、器具（件）需用量計劃。第一節 組織勞動人員進場根據工程施工范圍、內容進行流水段任務的劃分，確定足夠的人員，建立相應的技術班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃組織施工人員進場（詳見勞動力需要量計劃表和主要工種勞動力計劃安排表），按各類人員崗位進行技術交底、培訓和質量、環境、安全、健康、紀律、守法，文明施工教育。 生活區：職工宿舍布置在現場東北角地段（沿杏林街和濟南街一側）；伙房、盥洗室等布置在春德街一側。5. 新技術、新產品的應用計劃 粗直徑鋼筋采用直螺紋套筒機械連接或電渣壓力焊連接； 樓板模板采用竹膠大模板，形成清水混凝土頂棚，刮水泥膠膩、找平、修整，節省頂棚砂漿層； 采用商品混凝土，避免現場攪拌混凝土； 采用節能型頁巖空心磚代替紅磚； 采用節水型衛生器具和塑料管應用技術。具體措施如下： 必須執行集團公司《質量保證手冊》中的施工項目質量體系要素中的有關“采購質量”的規定。（其它略）進場時間：2005 年10 月1 日始根據需要陸續進場并安裝完畢，投入使用。3. 主要機械設備計劃（暫未考慮打樁工程和挖排土工程機械需用， 注）根據建筑工程實際情況和工程量、工期投入機械設備計劃如下： 本工程1＃、3，樓間相連，選擇1 臺QTZ63 液壓自升式塔吊，塔吊負荷力矩630KN詳見“施工進度計劃網絡圖和橫道圖”。 地下室結構和地上A 區框架主體結構 于2005 年11 月7 日完成。 選擇施工作業隊伍。**集團具有完整的“QES”三整合管理體系，公司建立工程指揮部，選派組織能力強、管理經驗豐富、經濟、技術知識全面的人員擔當工程施工的“項目經理”，并選配精干的施工各類管理人員組織“工程項目部”實行工程項目責任制，科學管理，精心施工。 。2． 自然條件 氣象：本地區屬于具有海洋