遼寧某辦公樓工程施工組織設計方案(完整版)

　　

【正文】 特點的暖溫帶大陸性季節氣候，℃，夏季8 月最熱，℃，℃，冬季1 月最冷，℃，℃。 接地極采用L505 鍍鋅角鋼，距建筑物5 米，接地極間距5 米，接地線優先利用結構地梁或圈梁內二根或二根以上水平主筋，無地梁或圈梁處采用404 鍍鋅扁鋼連接。散熱器支管采用PP—R 塑料管。排水立管出屋面的通氣管采用機制柔性排水鑄鐵管。 基礎與地基：基礎采用預制樁基礎，樁端處為中風化石英巖，樁上設承臺。 裝修工程： 外裝修：按部位不同外裝修分別為淺灰色面磚；干掛淺灰色石材，深灰色花崗巖；淺藍灰色鋁塑板造型及淺灰色鋁合金裝飾條；淺灰色、藍灰色涂料割縫；藍灰色壓條玻璃。 其它：電梯井道采用240mm 厚頁巖實心磚墻體，M5 混合砂漿砌筑。 建筑結構類別為丙類，合理使用年限≥50 年， 各樓建筑特性詳見下表：樓號名稱建筑層數建筑面積 （㎡）建筑平面尺寸 （m）層高（m）建筑高度 （m）最大高度1＃服務樓地上二層833 、支撐樓 機房頂 2＃交換局樓半地下一層 地上四層522一、 、 3＃支撐樓地上五層5640一、二、四、總建筑面積11698 建筑耐火等級為一級，防火分區詳見建筑設計說明。4. 建設地點：**********圍合地塊。2. 遼寧**有限責任公司大連分公司交換局房和數據支撐生產中心局房工程設計圖紙。編制說明1. 工程根據招標范圍： 土建、給排水（含消火栓系統）、電氣、采暖及通風、預留孔洞及預埋管件等工程，具體詳見“施工招標文件”。工程概況第一節 工程特性1. 建筑設計 基本情況 本工程為遼寧**有限責任公司大連分公司交換局房和數據支撐生產中心局房工程，建筑結構型式為鋼筋混凝土框架結構，平屋頂。局部為淺藍灰色單面鍍膜玻璃幕墻。 屋面工程：屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15 年；屋面防水層為3 厚SBS改性瀝青卷材防水兩道；凡檐口、轉折、凹凸處部位均加設防水卷材一道，基層抹面在陰陽角處分別做成圓弧R＝100mm；屋面保溫材料為50 厚擠塑聚苯乙烯保溫板，聚苯板導熱系數≤0．3W/m．k；屋面采用1：6 水泥焦渣找坡，最薄處40mm 厚；屋面排水為內排和外排相結合，外排水雨水管采用PVC 圓管，內徑100mm；內排水雨水管采用鋼管，內徑尺寸詳見設備專業圖紙。（5）設計做法有變動的房間詳見“工程量清單”。 給水系統：本工程生活用水由市政管網直接供水，供水壓力≮。散熱器采用銅鋁旋脹復合散熱器和鋼翼管散熱器兩種。 線路敷設：室內水平干線采用電纜穿鋼管沿地面暗敷設，垂直干線穿鋼管沿墻暗敷設，照明支線采用BV2 導線穿半硬阻燃管沿墻壁及樓板暗敷設。樁極限端阻力標準值為10000Pa。冬季平均溫度≤＋5℃，℃，延續時間128 天。2. 環境目標：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率100%；有毒、有害危險品泄漏的事故為零；用水、用電、辦公用品的消耗控制在合理范圍內；相關方投訴率為零。 項目經理在承擔的工程項目管理過程中，根據承包合同和企業代表授權范圍內應履行以下管理權： 組織項目管理班子。備有“項目經理部”各類人員、責任制上墻表，明確職責。分部分項工序穿插進行，設專人按計劃調度實施。詳見“勞動力需要量計劃表”。 混凝土輸送設備：現場采用HBT80－16S 地泵一臺，輸送量為80m3/h；集團公司備有混凝土泵車若干臺，最大臂長47m，隨時調用，能充分滿足澆筑混凝土的需要。 檢測設備及手段： 液壓自升塔吊和物料提升機、人貨電梯等大型設備每次立完后必須保證報市質量技術監督部門現場檢測，合格簽認后方可進行作業，并隨時與廠家有合同聯系檢測，易損件及時更換，不得耽誤工期。 采購運輸應提前，保證使用，不誤工期。第一節 現場圍擋 高的彩色鋼折板圍擋，進行現場封閉施工。第一節 現場運輸道路進入廠區內沿建筑物周邊和材料、設備之間修筑3m 寬的施工臨時道路，并進行硬化，以供運輸車輛行駛。 基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致；弄清建筑物與地下構筑物、管線、設施間的相互關系。工程開工后應根據布置適時地組織調動機械設備工具、用具進場，進行布置、安裝、檢修、試調和試運轉，以備及時投入施工使用。根據給定永久坐標和高程，按照建筑總平面圖和設計圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性測量控制標樁，并做好保護。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工實施前與業主（監理）商定材料試驗對口單位。采用5t 載重量的汽車拉水，現場砌筑9m3水池1 座和6m2 鋼制水罐2 個；我公司承建的施工場地范圍和建筑面積不大，根據經驗，消防用水取q=10L/S，大于施工、機械用水量，滿足工程需要。1. 本工程施工分成三個階段（1）地基與基礎施工階段（2）主體施工階段(包括屋面工程)（3）室內外裝飾(裝修)階段。其它相關工種、工序前后應緊密配合（如：玻璃、外擠塑苯板、幕墻、內墻刷乳膠漆、噴大白漿、水、電管道、箱盒安裝、穿線、調整和固定等項）。 打樁、承臺、地梁、地下室結構順序：結構圖中B 區→C 區→A 區→D 區，給與地下室相接處的地上一層結構施工創造優先施工條件。另詳見“腳手架工程”分項。必要時采用混凝土泵車澆筑，靈活、效率高（公司自有）。D 區為服務樓（1＃樓），二層，承臺上標高分別為－、－，樁頂標高分別為－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高為－～－，地梁上標高為－。 打樁：由甲方或者我方外委專業隊施工，詳細工藝略述如下：本工程設計一個樁基礎承臺下的樁數為2～5 根，共計366 根。 樁基分段施工完后，資料應齊全，然后向監理、甲方、設計報驗與驗收，在合格并簽證且有關資料齊全后，方可進行下道工序（承臺、地梁施工）。 樁身起吊時，應采取措施保持起吊平穩、保護樁身質量，嚴禁拖拉；現場應按照規格和流水工序進行樁堆放，墊木應與吊點位置相同，并保持在同一平面上；堆放場地應平整堅實，各層墊木應上下對齊，堆放層數不應大于三層。雜填土、松土放坡坡度1：，粘質土放坡1：，風化巖放坡（看紋理走向）1：～，紋理傾向坑內應加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項（鋼筋、模板、機具等），造成工期延誤和經濟損失。 防排水：邊坡上部為防止地面雨水沖刷，應設擋水崗排水，防止雨水內流，侵蝕基巖。 截樁后，應按樁頂設計標高將以上混凝土鑿除，表面要鑿平，除渣掃凈。 基礎、承臺、地梁（墻底座梁）、底板綁筋、支模： 承臺鋪筋、綁扎，地梁鋪筋、綁筋，柱筋插筋后且在支模前，應按設計要求理順樁頂鋼筋到位，清理基層灰渣，并應清洗干凈。搭接長度為43d（31d）。采用插入式振搗器振搗，插點間距≤400mm，以振動反漿不再下沉為準。（1）對回填土料應符合設計要求，經監理甲方代表認可。分層厚度及含水率：按設計要求（或規范標準要求）。[建議改為大連細楊滲晶XY－0XY－02 防水材料做法，不占工期，節約投資]。柱縱向鋼筋每邊多于4 根時接頭必須分成兩個截面，墻為雙排筋，內外排均分成兩個搭接接頭截面。3. 鋼筋混凝土框架結構工程本工程地上部分為鋼筋混凝土框架結構，按結構設計劃分為a、b、c、d 四個區，地上二～五層。 施工準備模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。柱模除各柱單獨固定外還應加設斜支撐、鋼絲拉線調整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土時偏移或傾斜。梁、板跨度＞4m 時應按設計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～2/1000。 施工質量控制及檢查方法（1）一般規定：① 模板及其支架安裝應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。模板工程未詳之處應遵守相關的“施工質量驗收規范”、操作規程及技術交底書。（3）鋼筋加工：主控項目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應作180176。20 箍筋內凈尺寸 177。D 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應均，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以一樓層或施工區段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應作為一批。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。并不宜小于5mm。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。并應進行力學性能試驗，應按下列規定抽取試件：一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗；現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。E 綁扎復雜的結構部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進度。J 鋼筋綁扎完畢，經有關部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。平直度長度≥10d，彎。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監理隱檢。鋼筋交點通常用20～22 號鐵絲綁扎，根據綁扎的鋼筋直徑而定。（3）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規格、形狀、尺寸和數量等，如有錯漏，立即糾正、增補。接頭處鋼筋軸線偏移≤、≤3mm；焊縫厚度+、0焊縫寬度+、0橫向咬邊深度≯在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣≯2 個、≯6mm2。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。弧坑應填滿。b 焊縫應符合下列規定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。鋼筋和電極處，應無燒傷缺陷。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 t1電渣過程 t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339注: 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團公司主控分項工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼箍的平直段長度不應小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應對鋼筋做好隱蔽驗收，其內容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規格、數量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規格、數量、間距等；D 預埋件規格、數量、位置等。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。② 一般項目：A 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。② 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板的拆除：模板拆除時混凝土強度必須達到設計或拆除的規范要求，或根據同條件養護的試塊強度報告決定。安裝模板時，防止碰偏、失效。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘渣清理干凈，并將模板修整后涂刷隔離劑。保護層：柱30mm、梁25mm、板15mm；鋼筋為HPB235 和HRB335，冷軋帶肋鋼筋550 級。 突出底板的承臺、地梁、墻、柱在板上支模時，模板采用Φ18 的幾字形支架架起，詳見示意圖（二）。 施工順序：放線→驗線→打樁→驗樁→挖土→截樁→墊層→放線、驗線→承臺、地梁、墻底座梁、底板（同標高部位）→墻、柱→墊層、底板（標高在墻高中部）→墻、柱→頂板結構。表面平整度：20mm，靠尺或水準儀檢查。（3）填土工程質量驗收標準：主控項目：地面標高：50mm。 養生：澆筑混凝土完成后根據氣溫情況及時澆水（或進行覆蓋）養護。鋼筋、側模應調直，位置應準確，模板應內外頂拉牢靠，防止在澆筑混凝土時振搗產生位移。網筋相交點的綁扣應互成八字形，防止網筋順扭；柱插筋在承臺內不少于2 道箍筋，插筋在承臺上平面用木方定位夾牢，木方與承臺側模應綁牢固定，插筋應垂直、位置應正確。 混凝土墊層：承臺、底板、墻基