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精益生產與品質成本管理培訓課件-文庫吧在線文庫

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【正文】 SYSTEM，即豐田生產方式 )強調的是“適時生產”。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。如何控制質量成本什么是浪費工廠有哪些浪費八大浪費指的是什么如何消除八大浪費浪費在 JIT生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。精益生產與品質成本管理第一部分：前言讓員工養成節儉的習慣，是一種美德；浪費愈多，公司愈無法賺錢；目標很明確：向節能降耗要效益！節能降耗，簡言之就是節約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益。什么是質量成本：為保證產品符合一定質量要求所發生的一切損失和費用。 ◆關鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷” 不良造成額外成本浪費加工加工 ◆定義 :指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。浪費庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象存庫 ◆精益生產認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。理管管理的實質 0 1 +1 增加價值提高產品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創造性的管理活動封閉性的管理活動四種增值的工作（有益的工作）： ☆ 使物料變形 ☆ 組裝 ☆ 改變性能 ☆ 部分包裝心中常問“ ”嗎？增值不增值的工作（浪費）： ☆ 不增值的操作（多余的動作） ☆ 檢驗（即使在目前是不可避免的） ☆ 傳送（即使在目前是不可避免的） ☆ 等待（浪費的最壞形式） ☆ 庫存（被審批的等待，但占用資源，仍然是浪費）哪些是增值的？ (1)來料檢查 (2)入庫存放 (3)領料沖壓 (4)清洗 (5)CNC (6)清洗 (7)全檢 (8)包裝 (9)出貨檢查 (10)發貨運輸假效率與真效率 10個人 1天生產 100件產品 10個人 1天生產 120件產品 8個人 1天生產 100件產品例：市場需求 100件 /天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產出僅需的產品生產出更多的產品最少的人員能力提升是效率的基礎。專業化作業有利于提高個別效率，不少企業因此實行計件工資。前工序只按照被領取走的數量和品種進行生產 (2)生產的均衡化是通過混合生產 (同時生產多個品種 )或通過工序平衡來實現的 .在機器使用上 ,均衡化是通過專用設備通用化和定標準作業來實現的 (3)生產的柔性化是通過設置分體單位式生產線 ,固定變動生產線以及簡易拆裝生產線等方式來實現的 .產量發生變動 ,以增減作業人數 ,縮短生產周期應對市場變化在流水線企業存在哪些時間上浪費的 1) 生產周期時間長 2) 采購時間偏長 3) 出現異常情況時處理不及時 4) 生產線轉換 MODEL時切換時間過長 5) 換機 ,換模時間過長 6) 工作計劃不合理 ,導致時間上的浪費 7) 工作量變動太大 ,出現人員 ,設備閑置 . 8) 經常因物料缺料或上工序發生延誤而使機器閑置或生產線停拉。其中，損失工時為非直接生產部門造成的工時損失。作業人員發生空手等待時，監督者、責任人是否迅速前去處理并采取措施徹底防止再次發生。你不找我去協助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不清楚。某一公司有「干部應一天洗兩次手」這樣的指導思想，其意思是：「干部不應只坐守辦公桌，要一天前去現場兩次」。當有事情要聯絡或是處理，這些層級與部門之間彼此為了留下記錄，難免會出現文來文往的程序。防止錯誤發生的原理六、隔離原理借分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。 C,有問題出現時強調雙檢是關聯雙方的責任 . D,制定明確的責任制度 ,實施考核與獎罰精益生產之品質管理一線主管應怎樣配合公司做好品質 a) 較強的反應能力與處理品質的能力。精益生產之品質管理現場品質改善與提升 1) 生產車間采用各種指示燈 ,廣告牌來顯示生產過程正常與否 ,以提升品質快速反應能力 2) 建立品質異常信息反饋機制 3) 同品質 ,工程 ,采購等部門緊密合作 4) 成立品質改善跨部門小組 5) 利用 PDCA 改善與提升品質現場品質改善七大手法檢查表層別法因果圖柏拉圖直方圖控制圖散布圖 6 sigma的工具精益生產之品

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