安全管理之5s管理培訓(xùn)教程1-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

　　

【正文】 5S”與管理合理化之間的關(guān)系 5S 對(duì)象 意義 目的 實(shí)施檢查 方法 使用工具 目標(biāo) 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點(diǎn)照相 照相機(jī)、錄影機(jī) 定點(diǎn)照相 紅色標(biāo)識(shí) 創(chuàng)造一個(gè) “清清爽爽 ”的工作場(chǎng)所 整頓 時(shí)間 空間 物有定位 空間標(biāo)識(shí) 易于歸位 縮短換線時(shí)間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標(biāo)管理 各類看板 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “井然有序 ”的工作場(chǎng)所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異常現(xiàn)象 實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機(jī)器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “零故障 ”的工作場(chǎng)所 清潔 環(huán)境 永遠(yuǎn)保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機(jī)、錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “干干凈凈 ”的工作場(chǎng)所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 潛移默化、日趨高尚 禮儀活動(dòng) 5S實(shí)施展覽 5S表?yè)P(yáng)大會(huì) 教育訓(xùn)練 照相機(jī)、錄影機(jī) 點(diǎn)檢表 評(píng)核表 創(chuàng)造一個(gè) “自主管理 ”的工作場(chǎng)所 “ 5S”與企業(yè)改善的關(guān)系 “ 5S”的執(zhí)行技巧 整理（ SEIRI） 定義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物 加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn) 場(chǎng)； b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事； c) 一下子處理報(bào)廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔(dān)這個(gè)責(zé)任； d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 定位的方法 一般定位方式、使用： a) 標(biāo)志漆（寬 710cm）； b) 定位膠帶（寬 710cm）。 對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污” 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 桌子或設(shè)備底部； 清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。 設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理 “責(zé)任者”（負(fù)責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛 放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。 提高個(gè)人修養(yǎng)； 廠規(guī)廠紀(jì) b) 各種規(guī)則或約束在制訂時(shí)，要滿足下例條件。 a) 新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度； b) 對(duì)老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解； c) 各部門利用班前會(huì)、班后會(huì)時(shí)間進(jìn)行 5S教育； d) 籍以上各種教育培訓(xùn)做思想動(dòng)員建立共同的認(rèn)識(shí)。 5S活動(dòng)推行的步驟（ 11STEP） 步驟 1：成立推行組織 1）推行委員會(huì)及推行辦公室成立 2）組織職掌確定 3）委員的主要工作 4）編組及責(zé)任區(qū)劃分 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任 5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。 步驟 4:教育 1)每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育 步驟 10:檢討與修正 各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。 :47:2701:47:27March 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :47:2701:47Mar239Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 9日星期四 1時(shí) 47分 27秒 01:47:279 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 9日星期四 1時(shí) 47分 27秒 01:47:279 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。方針一旦制定，要廣為宣傳。 開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) a) 只培訓(xùn)作業(yè)上具體操作，對(duì)“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以為三兩天的培訓(xùn)教育就能改變?nèi)说乃枷胝J(rèn)識(shí)； c) 沒有鮮明的獎(jiǎng)勵(lì)制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對(duì)《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分； d) 以為教育的責(zé)任在于學(xué)校，家庭和社會(huì)與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn) 。 訂成管理手冊(cè) 因此，修養(yǎng)不但是 5S，更是企業(yè) 經(jīng)營(yíng)者和各級(jí)主管所期待，因?yàn)椋绻髽I(yè)里每一位員工都 有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。 素養(yǎng)（ SHITSUDE） 定義：通過進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。因此，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和主管門應(yīng)特別加以重視。 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 清除機(jī)械深處的端子屑； 清掃（ SEISO） 定義：把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。 對(duì)象：主要在減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所 目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用 不方便取用的情況舉例說明： a) 多種物品混放，未分類，難以尋找； b) 物品存放未定位，不知道何處去找； c) 不知道物品的名稱，盲目尋找； d) 不知道物品的標(biāo)識(shí)規(guī)則，須查對(duì)； e) 物品無標(biāo)識(shí)，視而不見； f) 存放地太遠(yuǎn)，存取費(fèi)時(shí)； g) 不知物品去向，反復(fù)尋找； h) 存放不當(dāng)，難以取用； i) 無適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難； j) 無狀態(tài)標(biāo)識(shí)，取用了不適用的物品等。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間” 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時(shí)舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)； f) 不好的工作習(xí)慣； g) 未定期整頓、清掃。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股心潮流。 4)安全有保障，工廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓 人安心。 6S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。相同的品質(zhì)下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)，誰就有生存下來的可能。 一般工廠常見的現(xiàn)象 1）工廠門口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場(chǎng)所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 不良現(xiàn)象之二：操作間設(shè)備擺放不當(dāng) 例子：運(yùn)送蔬菜的推車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 操作位個(gè)別設(shè)備向人行通道伸 出；阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬 運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響 材料或成品的運(yùn)送。女員工頭套沒戴好（如中途掉了掛在肩上）工作鞋沒有穿好而成 了拖鞋。 4)工具隨意擺放容易造成損壞 . 不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢 例子： 1)成品擺放在過道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上 不良影響 : 1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸 (如速度過慢 ),降低工作 效率 。是產(chǎn)品固有的特性。通過 6S可以提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。所以說， 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。 1986年，首本 5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模 式起到 了沖擊作用，并由此掀起 5S熱潮。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn) 實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn) 場(chǎng)不需要的； 其次 ，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的 半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、 工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工