第七章倉儲規劃與庫存控制-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 占用面積，再考慮叉車存取作業所需通道面積，就可計算出儲存區域的面積需求 58① 托盤平置堆碼v 假設托盤尺寸為 PP 平方米，由貨品尺寸及托盤尺寸算出每托盤平均可碼放 N箱貨品，若倉庫平均存貨量為 Q，則存貨面積需求 (D)為： 儲存區域面積還需考慮叉車存取作業所需通道面積，若通道占全部面積的 30％～ 35％，則儲存區域面積為： A＝ D/(135％ )59② 托盤多層疊堆v 假設托盤尺寸為 PP 平方米，由貨品尺寸及托盤尺寸算出每托盤平均可碼放 N箱貨品，托盤在倉庫內可堆碼 L層，若倉庫平均存貨量約為 Q，則存貨面積需求 (D)為：儲存區域面積再需考慮叉車存取作業所需通道面積即可。貨高貨高 HA＝＝ ，堆碼層數，堆碼層數 N＝＝ 3，貨叉的抬貨高度，貨叉的抬貨高度 FA＝＝ ，梁下間隙尺寸，梁下間隙尺寸 a＝＝ 0．． 5m，求最大舉升貨高與梁下有效高，求最大舉升貨高與梁下有效高度。He＝＝ NHA＋＋ FA＋＋ a＝＝ ＋＋ ＝＝ 庫房高度規劃65梁下有效高度梁下有效高度 (2)減少安置干涉，相對的就可增加貨架的安置干涉。蜂窩損失率?蜂窩損失空缺系數的計算如下。… 。216。提高 倉庫高度 和降低 通道寬度 ， 能有效提高空間利用率，高層立體倉庫發展的一個原因。1216。總空間損失 （ 7）分層堆放。（ 3） COI（ CubePerOrder Index）儲存方法 。p分類存儲pABC庫存量為最大 4， 5， 3，取 12個儲位。一般將流通領域中保管活動定義為倉儲，而將制造領域中的保管活動定義為庫存， 根據美國生產與庫存管理協會（ APIS）對庫存的定義， 庫存是， 以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修品和生產消耗品、成品和備件等。預期庫存投機庫存n 周期庫存 v (2)訂貨提前期。91v 確定性需求的庫存控制模型有兩個假定條件：v 一是假定需求量保持不變，均勻出庫v 二是假定訂貨后按時交貨 因為需求量與訂貨提前期是確定不變的常量，因此，庫存控制策略十分簡單，只要確定一個參數，即每次進貨的批量應是多少？（或每隔多少時間應進貨一次 )。訂購費用： 指訂貨、采購、催交等的差旅費、行 政管理費等。庫房建筑物和倉庫機械設備折舊 費、修理費等購儲總費用 Order 95(1)理想狀態下的 EOQRQ時間庫存水平Min在需求率不變、訂貨到貨間隔時間固定，運輸瞬時完成、不發生缺貨、產品項目是單一品種或互不相關的條件下96(2)有數量折扣時的 EOQ步驟： 1）計算每一折扣數量對應的總成本；2）計算每種單價下的 EOQ及有效 EOQ的總成本；3）比較幾個總成本，找最小者。臨時降價情況下的 EO0tQ’Q’/D100隨機需求下的庫存控制v 實際運作中．由于顧客的多樣性等原因，需求是隨機性的；由于各種因素影響，往往使訂貨不能按時送達，發生隨機性的拖延從而發生缺貨現象，也可能由于生產系統的生產不均衡，需求量突然增加，出現缺貨，故需要對需求量和訂貨點提前期的歷史資料進行統計分析，確定一個安全庫存量v ，即 需求及提前期均為 隨機變量。圖表明，當庫存水平下降到 R點時，就應進行再訂購。 ，應對這種需求及供應的隨機性，主要通過設立 安全庫存 來實現。 z越大， s越大，服務水平越高，缺貨概率超少 107(一 )需求量服從正態分情況下的保險庫存量和訂貨點 v 幾個重要的面積 比例 　軸與正態曲線之間的面積恒等于 1。=定量訂貨模型是 “事件驅動 ”，而定期訂貨模型是 “時間驅動 ”，128庫存控制的實踐應用方法v ABC分類法（重點管理法）? A類 ——15% 的品種占庫存成本的 70~80%? B類 ——30% 的品種占庫存成本的 15~25%? C類 ——55% 的品種占庫存成本的 5%。第三，作 ABC分類表。132表 510安科公司按銷售額的大小，將其經營的 26種產品排序，劃分為 ABC三類。因其實際的銷售量可能大于或者小于預測值，所以，每次訂貨的間隔時間也不相同。一旦庫存達到最低庫存時就訂貨，將其補充到最高庫存量。v 根據案例提供的資料回答下列問題： (1)分析安科公司是怎樣用 ABC分類法達到庫存控制的目標的 ?(2)除了 ABC分類法，安科公司還使用了哪些庫存管理方法 ? 135庫存控制的實踐應用方法? （ 2）可選性補貨系統（ Optional Replenishment System） 應用該系統時，根據需求、訂貨成本和短缺損失計算出最高庫存水平 M，再根據每一訂單需要花費的時間和資金，求出最小訂購批量 Q。 4）組織機構的變革。2)減少供應鏈中的需求扭曲現象，降低庫存的不確定性。4)在一個典型的供應鏈中，主要的目標在于供應鏈的全局性優化與控制，降低整個系統的成本，要考慮各機構之間的相互作用以及這種相互作用對各機構庫存策略的影響。 146２．基本方法多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 自動化倉儲系統149 .２ AS/RS的基本組成從本質上來說 AS/RS包括一個集成的計算機控制系統，該系統將儲存介質、運輸機構和不同層次的自動控制結合在一起，從而能迅速無誤的隨機儲存物品。 AS/RS的缺點：是投資和維護成本較高，而且一旦安裝完畢，很難再作改動。 （ 4）發貨。 Storage但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應鏈的層次比較多，即供應鏈的長度增加時，增加了協調控制的難度。 （ 3) 建立信息溝通的渠道或系統。 這種思想打破了傳統的各自為政的庫存控制模式，體現了供應鏈的集成思想。? 136由圖可知： ① 最大最小系統屬于固定間隔期系統，具有固定間隔期系統的特點； ⑦ 最大最小系統具有一個固定的訂貨點，這個特點和固定訂貨量系統比較類似 ③ 最大最小系統有一個固定的最高庫存水平 E。在對產品進行 ABC分類以后，該公司又對其客戶按照購買量進行了分類。每月進貨時，再根據當時剩余的實際庫存數量，決定需進貨的數量。即如果預測在 6月份銷售的產品，應該在 4月 1日下訂單給供應商，才能保證在 6月 1日出庫。現代庫存管理的理論和方法很多， ABC分析法就是其中的一個，并且在實際中被廣泛應用。假定我們打算對庫存商品進行年銷售額分析，那么：首先，收集各個品目商品的年銷售量，商品單價等資料。高、定量訂貨系統著重于訂購數量和再訂購點，每次每單位貨物出庫，都要進行記錄，并且立即將剩余的庫存量與再訂購點進行比較。現有庫存量 其中：120習題v 某公司經銷一種用于集裝箱設備的螺釘，有關該產品的數據如下：v 產品價格 ／個，處理供應商訂單的成本是v 10美元／訂單，每月需求預測 11305個，v 預測的標準差為 4012個，補貨提前期為 3個月，庫存持有成本 30%／年，提前期內現貨供應概率為75% （即 Z=)，試求其再訂貨批量和再訂貨點。v 解：由于企業確定的顧客服務水平為 95％，查 “標準正態分布表 ”得到標準正態偏差 z＝ 1． 65M＝ r． L＝ 10005＝ 5000(瓶 )所以，訂貨點 R＝ M+S＝ 5000十 74＝ 5074(瓶 )113114v 4．某金屬公司銷售鋼材，過去 6周，每周銷售的鋼材分別為 10 13 15 11 13 145（ 需求量服從正態分布 ）v 噸，如果它們服從正態分布，訂貨進貨提前期為 4周，一次訂貨費用 300元， 1噸鋼材保管 1周需要保管費 10元，要求庫存滿足率達到 95％。上例題是 “提前期內的需求量 ”服從正態分布，這樣，提前期內的平均需求量和標準差由已知條件直接求出。 若保險庫存量較大 ， 企業能較好地保證物資供應，提高服務水平，但企業的一部分資金要 “凍結 ”在 s上，并且還要支付儲存費用；若沒有 s或 s較少， 則易發生缺貨，產生缺貨費用． 減少潛在銷售量。這個可能發生缺貨的時間稱為前置時間。0訂購費用 =全年訂購次數 = 庫存控制的理論v 庫存管理的任務是用最低的費用在適當的時間和適當的地點取得適當數量的原材料、消耗品和最終產品。庫存的作用主要體現在庫存的五種基本類型上。對應的峰值相加 10， 12， 12。(4)分級存儲原則：根據 ABC原則將物品分為 A、 B、 C三類， A類物品最靠近 I/O口放置， B類其次，依此類推。隨機存儲和提取原則在實際中不是真正隨機的，操作人員傾向于優先使用最近的空間。 （ 3）物料周轉速度。通道損失 La2216。討論216。=???? ①① 非儲存空間設置角落非儲存空間設置角落貨物堆碼分為層高，深度和列數。HL＝＝ Hr＋＋ HA＋＋ FA＝＝ ＋＋ ＋＋ ＝＝ 貨架高度貨架高度 Hr＝＝ ，貨物高度，貨物高度 HA＝＝ ，貨叉的抬貨高度，貨叉的抬貨高度 FA＝＝ ，梁下間隙尺寸，梁下間隙尺寸 a＝＝ ，求最大舉升貨高與梁下有效，求最大舉升貨高與梁下有效高度。 64v 輔助面積指 驗收、分類、分發作業場地、通道、辦公室及生活間 等需要的面積。　（ 3）使用的機械設備 (型號 /式樣、尺寸、產能、回轉半徑 )。三角形 日本上級物流中心平面規劃圖四層樓庫工作間裝卸區集裝箱堆場35豐田公司零部件物流中心平面規劃圖機械化立體倉庫裝 （ 5）集貨區的規劃。其主要內容包括：（ 1）通道空間的布置規劃直接影響物流效率。 v 發展 ?商品、貨物的數量和種類越來越多，但是存儲的時間卻越來越短，而且貨品在倉庫不只是儲存和保管，還有諸如分揀、包裝等加工增值過程。v 對車間也是一樣，以往我們車間的效果也是臟、亂、差，使用標準箱之后，全部是叉車作業標準化。200萬。400m2，立體庫有 9 倉儲規劃與管理