軸加工工藝規程及銑方塊的夾具設計機械制造及自動化專業畢業設計畢業論文-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 3 305。Z bf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴t=26420= 24min（ ） 精磨 Φ 32的工時： t1=2l ∴t 2=(2/+)= （ ） 小結 機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等 的工藝文件。 夾具裝配圖 定位基準的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有 垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準是外圓軸線 ，設計基準也是要求保證 與外圓軸線有對稱度 要求，定位基準與設計基準重合，不需要重新計算 兩 平面的 對稱 度，便可保證 技術 要求。其定位誤差主要為： 可以省略不計 銑削力與夾緊力計算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘的不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產生振動，螺釘施加一定的夾緊力。 表 U 型槽的結構尺寸 螺栓直徑d D 1D L 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實現，用來確定刀具與夾具的相 對位置。整個夾具的結構夾具裝配圖ZJX02 所示。但由于我是初次設計，所學知識和經驗有限，在該設計中的某些方面還存在一些問題，希望在今后的工作中加以改善和解決，并 敬請參閱本 書的各位專家、讀者給予批評指正。如夾 具裝配圖所示。 標記 四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩固性。 定位元件的設計 2 本工序選用的定位基準為 V 型塊 ，所以相應的夾具 上的定位元件應是 V型塊 。由于加工本道工序的工序簡圖可知。f 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t 1=211520=（ ） t2=（ Zb 其 結 果 為GB70R2A3P30040127 切削 用量 ： n 砂 =2200r/min， v 砂 =3002200/1000=（ ） 軸向進給量 fa==40=20mm （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進給量 fr=磨削進給量 fa=（表 3107） 切削工時 ： 精磨 Φ 50的工時： t=2lf Bn/100 0= 22460/1000=65m/min （ ） 切削工時 ：取切入長度 l1=3mm， 粗車螺紋的工時： t1=（ l+l1/n ： 進給量 ：查表 3， af=～ ，取 af=。 λ s＝ 3176。 所以實際切削速度： v=π 切削時 Fx 的修正系數為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223），故實際走刀力 Fxc＝ 630N。 r ε ＝ 切削深度 ap＝ 進給量 ：因表面粗糙度 Ra=， rε =。 時，走刀力 Fxc＝ 760N。 按 C6201機床說明書選 f=計算切削速度 ：見表 21 根據表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv 式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴v= （ 242/3600 ） 1 ＝ 確定機床主軸轉速： ns ＝ 1000v/πdw ＝ 1000(96) ＝ （ 323r/min） 按 C6201機床說明書（表 26），與 323r/min 相近的機床轉速為 305r/min 及 370r/min，現選 nw＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 37096＝ （ ） 切削工時 《工藝手冊》表 71： T 左 ＝ L＋ l1＋ l2/nf 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 左 ＝ 48+4+0/370 ＝ （ ） T 右 ＝ L＋ l1＋ l2/nf ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 右 ＝ 12+4+0/370 ＝ （ 5s） Φ 32端面： 切削深度 ： 加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 主軸轉速和進給量 ： 為了提高生產率，在不影響加工質量的情況下，取與車 Φ 50端面時的主軸轉速和進給量。查（《工藝手冊》表 151） （《工藝手冊》表 151） 取 L1段過渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內圓角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。 ： 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調質） 工序四： 半精車各外圓 工序五： 精車各外圓、車退刀槽并倒角 工序 六 : 銑四方塊 工序 七 ： 鉆 Φ 7 工序 八 ： 磨外圓 Φ 3 Φ 50 工序 九 ： 車螺紋 M22 工序 十 ： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十 二 ：檢驗 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調質） 工序四： 半 精車各外圓 工序五： 鉆 Φ 7 工序 六 : 銑四方塊 工序 七 ： 精車各外圓、車退刀槽并倒角 工序 八 ： 車螺紋 M22 工序 九 ： 磨外圓 Φ 3 工序十： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十二 ：檢驗 經分析比較，方案二更容易 保證零件圖紙的 技術 要求 ，故采用方案二。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現少屑或無屑加工。 ：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動機床加工。計劃期常定為一年，所以生產綱領也稱年產量。 ，還應有特殊要求。 主要 包括： Φ5 0js6 上的鍵槽。軸的樣式 很多，應用的也很廣泛，不過本人對于自己設計的軸經過了解，根據零件的形狀、尺寸精度、生產的經濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，采用多工序，機床加工。 關鍵詞：傳動作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed ponents for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multiprocess, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder dril