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軸加工工藝規(guī)程及銑方塊的夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub.com

2025-11-19 16:53 本頁(yè)面

　　

【正文】但由于我是初次設(shè)計(jì)，所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有限，在該設(shè)計(jì)中的某些方面還存在一些問(wèn)題，希望在今后的工作中加以改善和解決，并敬請(qǐng)參閱本書的各位專家、讀者給予批評(píng)指正。如夾具裝配圖所示。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02 所示。標(biāo)記四周倒圓圖平塞尺塞尺尺寸如表所示。表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑d D 1D L 12 14 30 20 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。其定位誤差主要為：可以省略不計(jì) 銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，螺釘施加一定的夾緊力。定位元件的設(shè)計(jì) 2 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 V 型塊，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 V型塊。夾具裝配圖定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是外圓軸線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證與外圓軸線有對(duì)稱度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算兩平面的對(duì)稱度，便可保證技術(shù) 要求。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。 ∴t 2=(2/+)= （）小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。f 雙，式中 l=115， Zb=， k= ∴t 1=211520=（） t2=（ Zbf 雙，式中 l=64， Zb=， k= ∴t=26420= 24min（）精磨 Φ 32的工時(shí)： t1=2l 其結(jié) 果為GB70R2A3P30040127 切削用量： n 砂 =2200r/min， v 砂 =3002200/1000=（）軸向進(jìn)給量 fa==40=20mm （雙行程）（ P175）工件速度 vw=（表 3101）徑向進(jìn)給量 fr=磨削進(jìn)給量 fa=（表 3107）切削工時(shí) ：精磨 Φ 50的工時(shí)： t=2lZ bf Bi= （ 44+3/450 ） 2= （ 6s）工序粗精磨外圓 Φ 50， Φ 32：（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊(cè)》） Φ 50：選擇砂輪：見表 391 ～ 97 ，表 410 ，其結(jié) 果為GB50ZR1A6P60063 305。n/100 0= 22460/1000=65m/min （）切削工時(shí) ：取切入長(zhǎng)度 l1=3mm，粗車螺紋的工時(shí)： t1=（ l+l1/nKv f==根據(jù)機(jī)床取 nc=， vfc=，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=πdn c=/1000=8vfc=vfc/ncz=3=切削工時(shí) ： T＝（ h+l1） /fMc+（ lD） /fMz，式中 l=25， l1＝ 2， h=4 ∴T ＝（ 4+2） /+（ 258） /＝：由于精銑時(shí)和粗銑時(shí)是同一刀具，故切削用量及工時(shí)均與粗銑相同。：進(jìn)給量：查表 3， af=～，取 af=。。 λ s＝ 3176。i ，式中 l＝ 15，根據(jù)表 19， y+Δ=4mm ，i=2 ∴T ＝（ 15+4/530 ） 2 ＝（）工序精車各外圓、切槽，并倒角：（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自《切削手冊(cè)》的車削用量選擇）精車 Φ 50 ：刀片材料 YT15 ，刀桿尺寸 1625mm Kr＝ 45176。所以實(shí)際切削速度： v=π為了保證質(zhì)量，查表 6， f=～，按機(jī)床說(shuō)明書取 f=。切削時(shí) Fx 的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝， Kλ sFx＝， KKrFx＝（表 223），故實(shí)際走刀力 Fxc＝ 630N。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。 r ε ＝切削深度 ap＝進(jìn)給量：因表面粗糙度 Ra=， rε =。 r0＝ 10176。時(shí)，走刀力 Fxc＝ 760N。 ap＝，進(jìn)給量：查表 4， f＝。按 C6201機(jī)床說(shuō)明書選 f=計(jì)算切削速度：見表 21 根據(jù)表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv 式中 Cv=242， xv＝， yv＝， m＝ Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝（表 216）， Kkrv＝（表 217）， KSV＝（表 215）， KTv＝（表 11）， KKv＝（表 219）， KMv＝＝＝（表 211） ∴v= （ 242/3600 ） 1 ＝確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns ＝ 1000v/πdw ＝ 1000(96) ＝（ 323r/min）按 C6201機(jī)床說(shuō)明書（表 26），與 323r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 305r/min 及 370r/min，現(xiàn)選 nw＝ 370r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 37096＝（）切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》表 71： T 左＝ L＋ l1＋ l2/nf 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 左＝ 48+4+0/370 ＝（） T 右＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 右＝ 12+4+0/370 ＝（ 5s） Φ 32端面：切削深度：加工總余量＝，留余量，單邊余量，一次走刀， ap＝主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車 Φ 50端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。, α 。查（《工藝手冊(cè)》表 151）（《工藝手冊(cè)》表 151）取 L1段過(guò)渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內(nèi)圓角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。，查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》表 127 名義直徑（ mm）表面加工方法直徑余量（ mm） Φ 50 粗車半精車精車粗磨精磨 Φ 32 粗車半精車精車粗磨精磨毛坯直徑的確定：工件直徑 Φ 50，公差為，機(jī)械加工總余量為： 2(++ ++) ＝ 23. 56 ∴ 毛坯尺寸為 Φ 。：工序一：熱處理（正火）工序二：車端面，鉆中心孔，粗車各外圓工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)）工序四：半精車各外圓工序五：精車各外圓、車退刀槽并倒角工序六 : 銑四方塊工序七：鉆 Φ 7 工序八：磨外圓 Φ 3 Φ 50 工序九：車螺紋 M22 工序十：精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求工序十一：鉗工工序十二：檢驗(yàn) 工序一：熱處理（正火）工序二：車端面，鉆中心孔，粗車各外圓工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)）工序四：半精車各外圓工序五：鉆 Φ 7 工序六 : 銑四方塊工序七：精車各外圓、車退刀槽并倒角工序八：車螺紋 M22 工序九：

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