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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉零件的機(jī)械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫

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【正文】各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：撥叉零件的機(jī)械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄序言 ????????? ???????????????? 1 一 . 零件分析 ???????????????????? 2 零件作用 ?????????????????? 2 零件的工藝分析 ???????????????? 3 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ??????????????????? 4 確定毛坯的制造形式 ?????????????? 4 基面的選擇 ????????????????? ? 5 制定工藝路線 ????????????????? 7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???? 8 確定切削用量及基本工時(shí) ???????????? 9 三夾具設(shè)計(jì) ???????????????????? ? 11 問題的提出 ?????????????????? 11 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????? ?????????? 11 切削力及夾緊力計(jì)算 ?????????????? 12 定位誤差分析 ????????????????? 14 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 ???????????? 15 總結(jié) ???????????????????????? 16 致謝 ???????????????????? ???? 17 參考文獻(xiàn) ?????????????????????? 18 第 1 頁共 23 頁序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。確立切削用量及基本工時(shí) 工序：銑 Φ 50 端面 1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 25d mm? ， 50 / minvm? ， 4?z 。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì) 的工序銑齒條槽端面的銑床夾具設(shè)計(jì) 。這次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。在此謹(jǐn)向指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。 2. 決定銑削用量 4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 2pa mm? 5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)銑床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。最終工藝路線如下： 1 鑄造鑄造 2 時(shí)效處理時(shí)效處理 3 銑銑Φ 50 左端面 4 銑銑Φ 50 右端面 5 鉆鉆Φ 30 孔 6 插插寬 8mm 鍵槽 7 銑銑叉口 2端面 8 車車撥叉內(nèi)孔面 9 銑銑齒條槽端面 10 銑銑齒條 11 鉆鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫入庫第 7 頁共 23 頁機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定撥叉生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。（ 4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗第 4 頁共 23 頁糙不

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