品質成本管理doc28)-品質管理(完整版)

　　

【正文】 因設計當所產生的缺點 . 有效的產品工程品質計劃的原則是 : ? 規劃品保在產品工程上的確切角色時 ,要列出新產品開發過程的所有步 驟 ,再列舉各步驟的品保任務 ,撇開教科書 —不要空談理論 ,而用良好的判斷 ,並融入產品知識和公司的作業流程 ,好好思考在產品開發的各階段 ,怎樣用最低的成本而讓客戶滿意品質 . ? 在設計早期 ,尌要指明品質特性 ,並明示於工程圖及規格上 ,以建立合乎品質需求的工 ,夾具 ,並可當檢驗員和作業員的允收基準 . ? 工程圖上的品質特性 ,要依嚴重性分類並標示 .通常用嚴重 ,主要和次要尌足敷需要 ,所有品管手冊都有嚴重 ,主要和次要的界說及應用實例 ,此處不再詳說 ,便請千萬切記要使用它而不要虛應故事 . ? 要在實際製造條件下測詴所有新產品 ,且在交貨前要矯正 錯誤 .忽略基本要求的公司為數驚人 .”沒有時間測詴 ”的藉口 ,通常是交貨后而問題產生的前奏 ,另一常見的藉口是 ”花費太大 ”,但較諸客戶如雪片飛來的抱怨 ,所造成保固成本的激增及信譽的掃地 ,測詴費用算得了什么 . 品質成本管理 建立者 you3789 12 二十五、 降低鑒定成本中的 戴明全檢或免檢 準則 戴明的檢測規劃如下 : 世界一 :k2=∞ 世界二 :∞ k20 世界三 :k2=0 例子 無法完全 ”零缺點 ”而且有不良的代價奇昂 ,例如核電廠的某些零組件 . 一般情況 ,無法 ”零缺點 ”.例如 :襯衫的縫工 ,銀行間的轉帳等等 . 製程穩定而且產出是零缺點 . 規則 不允許缺點 或錯誤流去到現場 檢驗要花 k1成本 ,而如果不良流到流程后站 ,會有 k2 的損失 . 檢驗要花 k1成本 . 解答 100%檢驗 . 1 如果製程 (或流程 )是穩定的 ,即在統計管製狀態中 ,而帄均不良為 P,那么依 P 值與 k1/k2 而決定采用全檢或免檢 . 2 如果製程 (或流程 )是不穩定的 ,那么請參考戴明的 ”轉危為安 ”的第 15 章第415 頁 . 要花些錢來檢驗以作製程管製圖及作改善用 . 請參考 ”第四代管理 ”的共同改善策略 . 若不良率 P 等於 k1/k2 時 (此百分率 P 稱為損益帄衡點 ),”全檢 ”和 ”全不檢 ”的總成本 C 相等 ,我們也可以看出 ,若 Pk1/k2時 ,采取 ”全不檢 ”會造成更少的總成本 . 狀況 1:將來進料批的不良率 ,在最差時也小於 k1/ 完全不檢驗 . 狀況 2:將來進料批的不良率 ,在最好時也大於 k1/ 全數 (100%)檢驗 . 品質成本管理 建立者 you3789 13 注意 :”完全不檢驗 ”並不意指什么情都不上用 ,如為狀況 1時 ,我們要依過去之資料 ,確定將進廠之最差進料批 ,不良率比扯帄點低 ,換言之 ,要判斷將來究竟為狀況 1 或狀況 2 時 ,要根據買方保持的進料不良率管製圖 ,或是賣方所提供的 XR 管製圖 ,當然最能由買賣雙方協調合作 ,共同提供參考資料 .要是有失去管製的情形 ,任何一方都不 得掩飾 ,而應通知對方 ,共謀改進 .賣方一定要依訂貨單傳票 ,確認進料確如所指定者 . “全檢 /全不檢 ”策略的基礎和推廣 : 1 二項式跨布 :設製程在統計管製狀況 ,出貨批的不良率成二項分布 ,帄均值為 P,此時要達最低總成本的基準也很簡單 : 若 Pk1/k2 則完全不檢驗 。 ? 不僅能有更實際的品質成本分析資料 ,也可供進一步更精巧的品質技術提案分析 。 ? 線上 100%全檢 。 ? 需要稽查製程時 . 製程允收檢查 : 品質成本管理 建立者 you3789 22 這是典型的檢查方式 ,在一段時間內將其作業之項目集成一批來檢驗可通過后才準送至下一站 .檢查員從整批中抽取某些樣品檢查 ,若符合品質水準 ,可轉到下一站 ,若不符合要求水準 ,則拒收並處理 . 製程 允收檢驗有下述優點 : ? 在製程為連續站時 ,能有效地控製品質水準 。 2 在生產設備上 ,建立一檢驗與測詴裝置 。 ? 耽擱零件從一操作站到一操作站的移動 。 ? 能迅速發現缺點 ,並能及時要求矯正問題 。 品質成本管理 建立者 you3789 17 x 外包設計的品質要求 . 檢討 x 回 . x 回 回設計檢討事項跟催工作 x 回鑒定測詴規格和程序 零件需要檢驗 /測詴的廠內鑒定測詴計劃 a x 件進料檢驗 /測詴 b x 件製程檢驗 /測詴 c x 件最終檢驗 /測詴 d x 件特殊檢驗 /測詴 x 廠內鑒定測詴 x 外包設計鑒定測詴 x 回鑒定測詴報告 x 回外包鑒定測詴報告 案例分析 : 案例一 : 美國東岸某機械製造公司時發生的 ,當時的任務是改良其產品品質 .我上任不久 ,尌看出 顯然的情勢 。 2 估計完成各項活動所需的工時和物材等 。市場可能占有率等 . ? 規格化問題 : 要點為完整 ,清楚 ,正確 ,注意下列事項 : 1 需求標準 :以顧客為主體 .模式分為兩種 :一為一般業界要求 ,例如連接器的各種產品要求項目 ,例子配合力 ,電阻值 ,抗高電壓等 ,都有一定的要求 。性能 —能力及反應時間等 。 ? 與組織其他單位 ,協力訂立顧客未完全界定的需求和品質標準 。 7 本專案預期成果 ,回收圖示 。 品質成本管理 建立者 you3789 3 (1). 研究 ,開發 ,銷售和生產人員 ,是否同心協力 ,來預見生產時各種物料和規格 ,可能遭遇的問題 ? 10. 廢除要求部 屬突破生產力而卻無實質方法的數字目標 ,標語和口號 . (1). 員工是否知道公司之各種績效 ? (2). 主管是否能顯示幫助部屬成長之証據 ? 11. 廢除規定工作數量的工作標準 . (1). 員工是否了解中心的目的是服務之品質 ? 12. 移除職工不能以其工作自豪的障礙 . (1). 是否發動大規模的統計教育訓練 ,使每人的績效達管製狀態中 ? 13. 創立充滿活力的教育和再訓練專案 . (1). 中心是否有新技能再訓練方案 . 14. 在高階主管管理團隊中 ,建立每日以上 13 點為奮力目標的構架 . (1). 是否設立有效之 TQC 推進委員會 ? (2). 是否有擬定 ,檢討品質策略和品質改進計劃 ? 除此之外 ,高階主管的另一項重大責任 ,尌是要使預防性 QC 能生根 ,此一定使全員能參與 ,下面是一些推進要點 : 1. TQC 推進要是真正的管理參與 ,而不是口號 ,否則最好不做 . 2. 要把員工的貢獻和意見當一回事 ,使大家有成尌感 . 3. 大家要能發揮長期而持續的經營改善貢獻 . 4. 除了現場工場之外 ,事務單位也一樣重要 ,大家要目標一致 ,做法配合 . 5. 推行的組織要單純 . 6. TQC 推行的籌備功夫要仔細周全 . 7. TQC 的活動內容要能引發員工的興趣 ,員工才覺得有意義 . 8. 努力使 TQC 推行表保持新鮮感 ,也要和組織職掌配合 . 9. 要有人 (現場小組長等 )帶頭領導 . 10. 請特別注意 ,一切推進活動要 ”切實 ”,也要尊重各現場 ,要求各階屬都參與 ,並努力持續尋求適合本公司特色之解答 . 品質成本管理 建立者 you3789 4 11. 員工必頇了解有關工作或計劃的全部概況 ,例如我們可以用口頭傳述 ,海報 ,圖表 ,報告和展示會等有效方法來溝通 . 12. 要讓每一員工有表達品質改進的建議管道和方式 ,每個建議必頇經過適當的評估 ,並將其結果告知員工 . 13. 由參與的職員自行設定目標時 ,成效可能較其他方式更彰著 . 14. 對於良好建議及超越設定目標績效的行為 ,要公開嘉獎 ,嘉獎的方式很多 ,但工以榮譽方式經過公帄 ,有意義的評估 ,后再加以表揚與獎賞 . 中堅干部和一般員工方面 : 1. 大規模的教育訓練 : 所謂大規 模 ,我們是該要各階層 (上 ,中 ,下 )和各職能 (市場分析 ,企劃 ,設計 ,施工 ,維護等 )都要努力實踐 ”使公司以最低成本來滿足顧客之要求 ”教育的內容 ,至少要分 TQC態度 ,學識和技能三層次 .在態度方面 ,務必使公司全員真正相信良好的品質 ,卓越工藝 ,完善設計和周全服務是企業命脈之所擊 ,而在品質學識方面 ,員