品質意識培訓(ppt76)-品質管理(完整版)

　　

【正文】 。 1991年 ， 當豐田汽車主席 Toyoda先生代表公司領取 “ 戴明獎 ”時 ， 簡直是聲淚俱下： “ 沒有一天我不想到戴明博士對于豐田的意義 。 但 8月初戴明應邀舉辦為期 8天的第一次培訓課 ， 日本的工程師和高級管理人員來了 230多人聽講 。 但就是在這些偶然接觸中 ， 日本科工協會長盯上了戴明 。 相反 ， 日本人卻發現了他 ， 在這 30年里 ， 經常打電話請教他 ， 拜訪他 ， 在他不是太衰老之前 ， 每年請他到日本 ， 仔細傾聽他說的每一句話 ， 并用于實踐 。 人的質量的決定了產品質量也決定了國家的經濟 。 在旅館里過夜， 地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話服務 等都是質量參數的內容。生活質量 （吃，穿，住，行） 3。 環保性、 6。 我們的任務就是：按質按時按地按價將產品交到客戶手里，并提供優質的售后服務 質量 ，成本，服務，交期的關系 質量 提高 成本降低 客戶滿意度增加 交期準時 企業利潤增加 狹義質量 ： 僅指產品的質量，涉及產品的設計開發、制造、銷售、服務等過程。從 “ 符合性 ” 到 “ 適用性” ，反映了人們在對質量的認識過程中，已經開始把顧客需求放在首要位置 符合性質量 適用性質量 20世紀 80年代，質量管理進入到 TQM階段，將質量定義為 “ 一組固有特性滿足要求的程度 ”。 質量的相對性 :組織的顧客和其他相關方可能對同一產品的功能提出不同的需求；也可能對同一產品的同一功能提出不同的需求；需求不同 ， 質量要求也就不同 ， 只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品 。 ? 1。一般情況下，顧客或相關方的文件 (如 :標準)中不會對這類要求給出明確的規定，組織應根據自身產品的用途和特性進行識別，并做出規定。 例如，晶體的尺寸、機器的生產率或接通電話的時間等技術特性。通過質量教育不斷增強職工的 質量意識 ， 并使之 掌握和運用質量管理的方法和技術 ；使職工牢固地樹立 質量第一 的 觀念 ， 明確提高質量對于 整個國家 、 企業的重要作用 ， 認識到 自己在提高質量中的責任 ， 自覺地提高管理水平和技術水 平 以及不斷地提高自身的工作質量 ,最終達到 全員參與 ， 全面品管 之目的 講 授 內 容 第一章：何謂品質？ 第二章：品質的重要性 第三章：品質意識理念 第一章 何謂品質？ 何謂品質（質量） ? 我們整天與品質打交道，但談到什么是品質這個看視簡單而又非常難的問題，不同的人有不同的看法，大概沒有幾個人能非常準確的說清楚。 ” ——戴明 （適用性 ） 3.“ 產品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度 ” ——朱蘭 （適用性 ） 4.“ 質量管理就是要最經濟、最有效地開發、設計、生產、銷售用戶最滿意的產品和服務。 如在文件（ 合同，標準，法規）中闡明的要求或顧客明確提出的要求。組織在確定產品要求時，應兼顧顧客及相關方的要求。 ? 3。 質量參數可分為 量化（長度，阻值），非量化（安全，舒適，美觀） 比如客戶希望汽車輪胎要求它壽命要長，反映其壽命長的質量參數就是耐磨度，抗拉和抗壓強度。 其實在公司自己內部也有我們的客戶，往往被大家忽視了。 性能先進、 3。使用方便 廣義質量： 質量涉及產品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質量概念。 定義中的 服務 ，主要指服務性行業提供的服務，如交通運輸、郵電、商業、金融保險、飲食、賓館、醫療衛生、文化娛樂、倉儲、咨詢、法律等組織提供的服務。 第二章 品質的重要性 質量可以興國 質量可以興廠 質量可以興家 質量可以興人 日本 質量興國 日本產品在 40年代時質量低劣 ， 但 50年代后 ， 日本確立了 質量興國和教育立國 的戰略方針 。 人們曾稱他為 “ 統計學大師 ” 、 “ 質量管理之父 ” 、 “ 日本經濟的救世主 ” 、 “ 美國復興的導師 ” 、 “ 工業革命先驅 ” ?? 神一般的光環籠罩在他的頭上 。 甚至有些日本公司想方設法都要在一個名為 “ Usa39。 ” 所以 ， 當他回答 “ 日本企業應該如何向美國企業學習管理 ” 時 ， 便直言相告： “ 不要復制美國模式 。 此后 30年 ， 戴明在日本舉辦全面質量管理培訓及咨詢 ， 日本各地自發組織 “ 戴明研究學習會 ” ， 戴明成功地影響了日本戰后新起的一代青年商業領袖 。 一夜之間 ， 美國人重新發現了戴明 。 摩托羅拉等公司也在戴明持續 10年的幫助下發動 “ 全面質量管理運動 ” 。 “ 他對日本和美國都產生了難以估量的影響 。 1985年，公司面臨倒閉。 他們成功的秘密就是 6西格瑪質量之路。拿到金牌之后，張瑞敏又給他的員工說， 我們拿到的是一塊全運會的金牌，下一步我們就要拿奧運會金牌。就提升質量的這個觀點來講，中外的企業家觀點差別比較大。 1） 質量計劃工作費。 5） 顧客調查費用 。 9） 過程控制費用。 對完工產品鑒別是否符合質量要求而進行的檢驗或試驗所發生的費用，包括產品質量審核費用。 1） 廢品損失。 5） 產量損失 。也就是指產品在用戶使用中發現質量缺陷而產生的一切費用和損失總和。 指在保修期間或根據合同規定對用戶提供修理服務的一切費用。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。 ，那麼這也會一樣如你所願。而預防采取一切措施避免不良發生， 就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產生不符合要求而付出過多代價的問題。 ?我們 1%的不良送到客戶那就是 100%不良。 我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本 ， 工作質量和工作效率也可以大幅度提高 ，經濟效益也會顯著增長 。 后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。 于是 ， 大野耐一與工人進行了以下的問答： 問 “ 為什么機器停了 ?” 答 “ 因為超過了負荷 ， 保險絲就斷了 。 把它清理掉 換墊圈 買更好的墊圈 改變采購政策 所以我們必須有發現問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動 5W連 問五次為什么？ （ 5W分析法 ） ― 一種根本系統解決問題的辦法 數控車床 PC機電路板燒毀 溫度過高 壓力過大 空氣不流通 濾網結塵 重復發生的風險不斷降低 針對該問題采取措施 ， 每月定期清掃濾網 ， 并納入設備預防性保養計劃中 。 ” 問 “ 為什么潤滑不夠 ?” 答 “ 因為潤滑泵吸不上油來 。這個方法實施后，不良率立刻變成零。 ，全面品管 ， 全員 參與 。 ?無論是工作標準還是產品標準我們都要向 100%合格努力， 99% 還是不夠好。我們想要做的則是完善按產品服務的系統工作） 1%不良的品質水準代表什麼意義？ 99% 還是不夠好 ?每小時有 20﹐000 郵件丟失 ?每天有 15分鐘飲用不淨水 ?每周有 5﹐000 手術錯誤 ?主要機場每天至少有 4次事故 ?每年有 200﹐000 藥物處方錯誤 ?每月有 七 天停電 ?一加 “ 波音 747” 共有 450萬個零件，要 2多家協作廠商來共同完成，如果以 1%不良 算的話，就有。 有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材。品質理念 主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態度。 指由于產品質量低于標準，經與用戶協商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。 包括以下各項。 6） 質量故障處理費。 2） 返工損失。 試驗設備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。 2 鑒定成本 （ 1020%） 鑒定成本是 “ 用于試驗和檢驗，以評定產品是否符合所規定的質量水平所支付的費用 ” 一般包括以下各項。 6） 質量培訓費。 2） 設計評審費。 對于很多公司來說，因質量問題而造成的成本是非?？捎^的，這種成本不僅包括檢驗、試驗活動，以及廢品、返工和投訴等明確應計入的成本，而且還包括發生在經理、設計人員、采購人員、監督者、銷售人員等身上的未能明確計入的成本，因質量的失敗他們不得不耗費大量的時間，如重新計劃、同顧客磋商、改變設計、召開會議等等，這些不明確的或隱含的成本很高。所有的員工都知道，我們要拿 奧運會金牌，我們要以質量使得我們的產品走向全球 ，質量創名牌。 19871997年 ， 每年銷售成長五倍，淨利成長近 20% 節省的成本達 140億美元 平均每年生產力提高 % GE6西格瑪 質量成功之路 GE公司 總裁 Jack Welch說， 6西格瑪 “ 是 GE從來沒有經歷過的最重要的發展戰略。經過日本人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的 1/20。 ” 著名管理大師彼得 他成為美國人競相追逐的圣賢 。 那里是他的辦公室 。 到了 70— 80年代 ， 不只是產品質量 ， 而是整個日本工業打得美國公司在地上翻滾掙扎 。 ” 當時無人相信這一斷言 ， 他們最大的夢想不過只是想恢復戰前的生產水平 。 在此之前 ， 美國政府為表示支持日本戰后重建 ， 曾派遣包括戴明在內的大批專家 ， 到日本做過一般性訪問 。 二戰結束 ， 他一直都在向美國呼喊： 劣質高成本產品肯定要在全球化激烈競爭中遭受滅頂之災 ， 唯有持續改善質量持續降低成本才是生存之道 ， 因此企業觀念和管理機制必須轉變到 “ 全面質量管理 ” 和 “ 人性化管