13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin(完整版)

　　

【正文】 項目總指揮項目經理項目技術工程師項目副經理項目總施工長技術組施工組質檢組材料組資料組安全組采購組 職能分工及職責項目總指揮職能項目指揮部主持制定項目管理方案，確定項目管理的目標與方針，制定工程質量計劃，保證本項目按ISO9001 質量保證體系運作。負責主持項目技術例會，處理設計變更有關工作。認真貫徹公司及項目經理對本工程制訂的施工方案和技術措施。安全組職能協助領導做好安全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度；參加審查施工組織設計的安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施；深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮及違章作業，遇有嚴重問題有權令其停工整頓；與有關部門共同做好特種工人的安全技能培訓和考核發證工作；開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育；開展防火教育，提高員工的防火意識，采取有效防火措施。做好文件收發、整理、登記工作，并按規定進行審核、歸檔和保管。1設備員職責設備員必須具備對工地常用設備有保養和維護管理經驗，負責工地各種設備維修和保養，且遵照公司設備管理條例開展工作，確保安全生產、文明施工。 任務劃分：1．北立面玻璃幕墻——玻璃安裝一隊2．北立面鋼結構——鋼結構安裝一隊3．1—4 號弦體玻璃幕墻——玻璃安裝二隊4．1—4 號弦體鋼結構——鋼結構安裝二隊5．馬鞍體通道玻璃幕墻——玻璃安裝三隊6．馬鞍體通道鋼結構——鋼結構安裝三隊7．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機——玻璃肋安裝隊 施工部署原則及總施工順序1．指導方針：質量至上，安全第一，優化總體配置，確保合同工期，保質量保信譽的完成施工任務。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3‰以內。詳見《主要施工機械設備進出場計劃表》 設備、物資進場及采購計劃進場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關部門根據合同及施工圖，確定物資、設備采購分工，根據進度計劃安排編制物資、設備采購計劃、進場時間。通過施工圖紙設計交底會，將圖紙中存在的設計、施工問題向設計人員、監理、業主提出，并確定處理方案，辦理洽商。根據現場施工情況進行平衡調配，保證工程生產正常進行。c).檢查無異常現象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。，并轉送至玻璃切割機。f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,。c. 玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線。e. 注膠完畢,進行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以固定以防模具變形。(11) 作生產、質量記錄，清理現場，保養設備。5） 不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。第一節 鋼結構加工施工工藝 北立面鋼結構加工施工工藝 測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。 施工分區集中拼裝，分區吊裝。安裝單位派專業測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。全部合格后才能施焊。3. 主結構架的安裝用45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。（6）鋼架下固定點：標高 ㎜。b). 工程用消耗材料的準備。（2）、鋼柱的預制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動切割機下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動現象。如圖：2)、在施工現場組對焊接鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑電流A90~130A160~210A4. φ800 彎曲鋼柱的制作φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。合格沖擊試驗： 試驗報告編號： G94—33a. 除銹時采用噴丸除銹， 級質量水平。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。對角線差：≤3mm2. φ800 柱子直徑偏差：177。對于連續作業的設備要進行監控。、班長為核心的安全領導小組。，吊車及運輸貨車由專人指揮，現場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業，違章指揮。（1）工藝設計弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件（帶鉸支座和連接件）組成。 施工準備 技術及資料的準備在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員做到心中有數。 彎制成形曲率半徑大的弧型彎管，將采用數控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。管段編號由下而上的編號為a61，a62，…，a6x。，則應視情況進行彎制修正。6）y’值將標桿制成懸掛式，可沿x’座標自由移動定位，即根據拼裝管節的座標尺度進行x’，y’的確定，然后進行固定，作為拼裝工作的“靠山”。圈梁類似。 制成品的運輸由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制，制成品的發運只能以吊裝所需進行發運，即先吊裝的構件先發運一批，不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。,177。 的立柱。整個弦體經復尺、檢驗及校正和缺陷修補后，按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。c. 現場拼裝件: 現場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔，在用120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區域進行表面處理，除繡等級應達到sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為50 μm。安裝焊縫接口處，各留出50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。 質量保證措施1．選定專業的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經甲方認可后立合同進行制作、安裝。作業穩定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業的歡迎。 米至+ 米為體內外各搭設一圓形架子，+ 米— 米內圈搭設一整圓形架子，外圈搭設一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。 米處與 C 軸北側D 軸內側腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線扎牢固，形成一個操作平臺，供采光頂鋼結構涂裝及安裝玻璃使用。，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 矯正和成型的質量控制1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。0mm.②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。 現場安裝質量保證措施 安裝質量控制目標鋼構件安裝質量控制目標如下：項目工程允許偏差（mm）項目內控目標（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座標高偏差2≤e≤2≤e≤鋼管垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤桁架間距10≤e≤8≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8 預埋件質量控制1）安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。各項保證措施 質量保證體系：為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。 圓形腳手架的拉接固定 至+ 米H 型鋼梁下端，防止傾倒，內圈+ 米共11 米， 米與A至C — 米長的Φ48 鋼管拉結成整體，C—D軸間內、外圈用Φ48 鋼管相互拉結成整體，確保安全使用。架子工應嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。3．實施三級(自檢、互檢和專職)檢驗制度。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。根據焊接工藝評定結果和數據，編制焊接工藝文件。 處相接，另一頭與177。（圓管、方管同步）1）先安裝177。制成品發運施工現場，應提供出廠合格證書。b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應預先配置好對接用的內襯管，以利于現場吊裝對接工作。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。胎架制作要求：1）據場地條件，胎架制作的尺度約為長27 米，寬8 米，— 米，以拼裝管段的空間來考慮。3mm；Z 向（標高）1 米之間≯3mm（x’或y’的絕對值）。，只能采用火工彎曲的方法進行。 工程機具的準備在開工前，將工程中要用的設備、工具、準備好，以便隨時調用。1—3 號弦體的豎向構件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及4 號弦體的構件為兩座標（平面）彎曲。，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設起來。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。3mm圓 度：焊口對管軸垂直度：彎曲矢高：＜5mm對口錯邊量：3.Ⅰ36a 工字鋼梁長度：177。，否則不能噴漆。技術要求： 規范的規定，材質單或質量證明書齊全。 2吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下：3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。防止長時間放置產生銹蝕。2)、可采用鋸床下料。~5mm切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預制a). 鋼柱的預制，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。c. 工程機具的準備a). 施工機械的準備工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m， ㎜ 。4. 上部桁架梁安裝每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。（4）對拼裝焊縫涂裝修補現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 μm。（2）吊裝設備的選擇與準備按施工設備計劃準備到位。 施工準備技術準備（1）內業準備a. 熟悉圖紙、合同及規范，作為施工現場調整記錄。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）