水廠工程施工組織設計(完整版)

　　

【正文】 電線通過套管垂直向上接入各樓層，在第一層安裝配電箱一個，各樓層在施工時根據需要接分支配電箱。砂漿攪拌站布置：砼采用商品砼，在工程空地上布置砂漿攪拌站。本工程設立不銹鋼施工標牌欄，欄內設“五牌一圖”及有關宣傳標語。項目經理部對資源的優化配置和動態管理，執行和服從建設單位對項目管理工作的監督檢查和宏觀調控。（七）文明施工策劃：由項目經理全面負責，項目副經理現場負責。本工程為大型、重點工程項目，項目副經理，在人、物、機械、供應、人員食宿、保衛、交通等后勤工作全方面負責。安裝副經理：負責安裝工程的現場施工組織。工程竣工后向業主提交《工程質量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，保修階段派專人蹲守現場及時保修。施工工期：根據業主要求及考慮類似總承包工程經歷，確定工期380天交工（日歷天），施工過程設立工期控制點，并確保各工期控制點的實現。圍墻：通透式鐵藝圍墻。鋼筋采用HPB23HRB335，鋼板、鋼管Q235A。屋面防水與泵房及設備間相同。基礎為鉆孔灌注樁、承臺及基礎梁，樁徑600，持力層為中風化泥質粉砂巖。地面采用地面磚，內墻為涂料、瓷磚，頂棚為涂料，外墻采用粘貼石材。建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限50年，抗震設防類別乙類，建筑耐火等級二級，屋面防水等級一級，泵房等級別Ⅱ，泵站建筑物級別2（永久性建筑），防洪標準設計50年。遵循設計文件和規范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工規范和驗收標準，科學組織施工，確保工程的質量和進度。工程地質勘察報告（詳勘）。由中環水務出資建設，中鐵第四勘察設計院集團有限公司設計，湖南第三工程有限公司施工承建，長沙中大建設監理有限公司負責監管。鋼筋采用HPB23HRB33HRB400、HRB500。20厚1：3水泥砂漿保護層；過濾層:土工布。177。頂管末端與取水頭部的連接段采用浮拖沉管施工法，單管長15m，在水下一端用卡箍連接前段導水管，一端用法蘭連接取水頭部處預留的導水管。敷設方式采用穿鋼管暗配線方式敷設，其余導線采用穿PVC管暗配線沒墻沿頂暗敷，采用三相五線，接地系統為TNCS。工期要求:380日歷天。工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。（四）管理職責及分工：項目經理：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務目標。文明施工、安全保障體系：按GB/T2400GB/T28001標準建立的公司環境與職業健康安全管理體系，嚴格管理，規范管理。隱蔽工程完成后，經自檢、專職質檢初驗后填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告業主及現場監理工程師和質監部門檢查驗收，及時辦理簽證手續。施工區域采取全封閉施工，施工進出場通道由保衛人員值班，進場道路由專人定時清掃。本著“滿足需要，盡量縮短材料二次運距，節約臨時用地”的原則而布置。⑸ 生產臨時設施：現場平面布置根據甲方指定的施工區域進行布置，現場按文明工地標準進行布置，所有臨建采用活動板房。⑺ 施工用水、用電：施工用電從業主指定的電源接入工地配電房，然后從配電房接出至各用電點，并分為三個回路布置：第一路供塔吊；第二路供砂加工、鋼筋、模板加工及各樓層用電；第三路為照明和辦公用電。經查主線路采用：橡皮絕緣銅芯電纜線3140mm2+275mm2 。標養室滿足下列條件：溫度應控制在20177。⑶ 整個工程以基礎、主體結構、室內裝飾施工為關鍵線路,其他工序穿插進行，預埋、預留及安裝工程配合協調,主要分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進度的完成及工程整體進度的實現。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰、能打硬仗的施工隊伍進場施工。辦公室采用電腦與寬帶網連接，在互聯網上查閱工程信息。支模架采用鋼管腳手架搭設，外架為雙排腳手架。主體結構施工，縱橫向設控制線，在控制線兩端設控制樁，并用砼保護。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。沉井下沉的作業順序安排：下沉準備工作→設置垂直運輸機械設備→挖土下沉→井內外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設計標高→核對標高、觀測沉降穩定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。沉井制作的鋼筋施工工藝:詳后部分鋼筋工程。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。沉井下沉方法與技術措施：⑴ 沉井下沉的作業順序安排：下沉準備工作→設置垂直運輸機械設備→挖土下沉→井內外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設計標高→核對標高、觀測沉降穩定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。⑶ 井內挖土和土方吊運方法：沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝2～4條，溝的縱向坡度3～5%。當吸泥龍頭網罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。當素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無磨擦力，沉井的下沉系數很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會造成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內。⑴ 大體積砼施工準備：a、混凝土配合比確定：水泥：采用礦渣水泥。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50～70kg，顯著的推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1℃），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10℃，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發生。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。自防水砼采用二次振搗技術：二次振搗可使坍落度已經消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現偏差時應時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾編幅度不宜過大，頻率不宜過高。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。同理，在沉井傾斜低的一側回填砂或土，并進行夯實，使低的一側產生的土壓力大于沉井高的一側土壓力，亦可起到糾偏的作用。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。⑺ 電源布置：動力用電：由于管道內的電機采用380V動力電，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。一旦發生，應立即停止頂進，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設的機頭面板注漿孔進行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達到一定強度后恢復正常頂進。取水頭下部水下混凝土澆注：取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護好，防止澆混凝土時混凝土從套箱內向外流失，水下混凝土采用導管法澆注，每座取水頭布置Φ250導管一根，采用江中自拌混凝土進行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。灌漿設備：漿液壓注采用4臺SCYIP型壓漿機，1～3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。鉆機就位：鉆機應墊平，保持平穩，使其不產生位移和沉陷，鉆機桅桿應對稱鉆機軸線準確定位，使起重滑輪、鉆孔護筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。鋼筋制作根據設計圖紙進行下料，現場綁扎成型，在鋼筋籠主筋內側每隔2m設置Φ16加強箍筋一道，主筋與加強箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，并采用部分點焊加強，主筋采用閃光對焊，并要求在同一截面內鋼筋接頭面積不超過主筋面積的50%，在鋼筋頂端焊四個掛環，便于鋼筋籠臨時吊掛在吊機吊鉤或護筒上。土方開挖：本工程土方開挖為基坑土方開挖。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行下道工序。暴雨增加水泵抽水，可滿足暴雨時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班。鋼筋車間在結構封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁側模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠板模板。砼工程：商品砼現場泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考查合格的砼供應站供應，砼質量用下列措施保證：生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。⑶ 砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵送結束后，要及時進行管道清洗。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。⑽ 養護：砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。砌塊排列應從地基或基礎面、177。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運就位。砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，當搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。5%以內。砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標好皮數桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度一步架高。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結前修正完好。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發。泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。⑸ 拌合物取樣檢測：按規范規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。⑴ 原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。構件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等偏差值均嚴格控制在規范規定范圍之內。梁板的支撐架均設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。板模詳下圖。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁鋼筋綁扎：當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。施工層鋼筋現場接頭：ф18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。土方回填：當基礎驗收合格砼強度達到85%以上方可進行回填。砼澆搗：砼澆搗前，詳細檢查基礎中線、標高，其鋼筋工程須經質監、監理、設計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。人工修整邊坡。利用15t履帶吊吊起，對準護筒中心緩慢下入至設計標高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。鉆架使用時間過長，可能發生位移，或孔內有探頭石和其他情況，會使所鉆的孔偏離設計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應考慮排除地表水橫坡成縱坡。⑵ 水下沉管敷設：水下沉管施工工藝：測量放線→水下開挖土方→基礎拋石平→鋼管安裝固定→拋塊石。取水頭基礎處理：根據基床標高的復測結果，在取水頭部先拋塊石，拋至設計標高。燈具采用防水防爆燈具。⑷ 注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。⑵ 中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。這種糾偏方漢可根據現場條件進行選用。井外射水、井內偏除土糾偏：當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。如在下沉過程中發生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。待砼入模經第一次振搗、坍落度