xxxx年設備自動化控制培訓綱要(完整版)

　　

【正文】 溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐 (預分解窯系統 )，部分熱風還可作烘干之用。窯頭為零壓或微負壓；窯尾為負壓； （ 3）、阻力產生的原因。 3)、回轉窯內的物料運動 . （ 1）、窯內物料前進的原因。 回轉窯內的燃料燃燒。C4旋風筒以上的各級流程如上述。 取料機通過動力驅動端梁圍繞中柱在 Φ80M圓形料場內運行，液壓驅動的料耙實施全斷面取料，通過刮板輸送系統將物料刮至中柱底部經地坑膠帶機運出。～ 14176。因一、二次風在導風葉片導流作用以及回轉的轉子葉片和水平分料板的作用下，空氣和物料在選粉區內形成穩定的水平渦流。 從生料磨來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經內錐體（下）整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣經可調導風葉導向后，在調速轉子和導風葉間的區域形成可控渦流選粉區。出選粉機的廢氣由系統風機送到廢氣處理系統，經收塵凈化后排入大氣。從卸料倉出磨的物料由提升機送入選粉機進行分選，合格生料輸送入庫，粗粉被分別入磨。 傳動裝置：邊緣傳動和中心傳動 主要零部件。 (2)卸料裝置。 （ 二）球磨機的構造及主要零部件 回轉部分。（ 3）適用于不同情況下作業，如粉磨與烘干同時作業等。因為只有將煤磨制成煤粉，才能在回轉窯內迅速燃燒，形成煅燒熟料所需要的火焰，完成燒制熟料的任務；生料也只有粉磨成一定細度的生料粉，才能使混合得均勻，使熟料燒成過程中的物理化學反應順利進行，獲得高質量的熟料；水泥產品也只有粉磨到一定的細度，才能在水泥應用時產生足夠的強度，發揮水泥的應有性能。這種撞擊喪失的動能使物料碎成若干更小的碎塊 .此外 ,它們與被錘頭拋起碎塊也發生撞擊 ,在上腔中 ,這種過程反復進行著 ,打擊、撞擊和碰撞成為把機械能轉換為破碎功的主要手段 ,使物料尺寸被迅速減縮。其中石灰石破碎機、熟料破碎機和石膏破碎機都是錘式破碎機，只是石灰石破碎為雙轉子，石膏、熟料破碎為單轉子，砂巖破碎為反擊式。根據此原理設計出了輥壓機。 粉碎又分為粗碎和破碎，所謂粗碎，就是將物料由 10001500mm破碎到 200300mm；破碎的中碎就是將物料由 200300mm破碎到 2080mm，細碎就是將物料由 2080mm破碎到 310mm 粉磨又分為粗磨、細磨、超細磨。粗磨 將物料磨到 ；細磨 將物料磨到 ；超細磨 將物料磨到 二）破碎的方式及機械 物料破碎的方式主要有： 壓碎。 劈碎。 多年實踐表明，在水泥生產中物料破碎得愈細，就能愈均勻地控制入磨物料，提高磨機的產量，而且破碎與粉磨的總電耗也愈小。在反擊板之后 ,有三角砧一道 ,成為上腔的最終屏障 ,以保證不至于有較大的料塊漏網。按磨機卸料方式，球磨機可分為中心卸料磨和邊緣卸料磨；按傳動方式，球磨機可分為中心傳動磨和邊緣傳動磨。（ 4）機構可靠，磨損的零件容易檢查和更換。包括筒體、筒體內襯板、隔倉板、出料篦板、磨頭襯板、揚料板、進出料螺旋筒等主要零部件。①邊緣傳動磨機的卸料裝置：在磨尾卸料篦板和磨端蓋間裝有提升揚料板，物料被提升到一定高度，靠自重落入出料螺旋筒錐形溜子而進入出料螺旋筒，再由回轉的螺旋筒內的葉片把物料送至卸料出口，進控制篩檢驗合格的物料下進入卸料漏斗，大塊物料及研磨體被送至另一卸料口排出。筒體，包括回轉圓筒和端蓋； 襯板及固定螺栓：包括階梯襯板、波紋襯板、分級襯板、端襯板等； 隔倉板； 揚料板； 中空軸； 主軸承； 大小齒輪； （三）球磨機的使用情況 目前全廠共有四臺球磨機。其中的約三分之一粗粉由輸送設備送回磨機的進料裝置，與混合料混合以改善其流動性。 設備參數。粉磨后的物料從選粉機上部進料口喂入，物料通過進料溜子分四股流入轉子上的撒料盤，高速旋轉的撒料盤等將物料均勻地撒入渦流選粉區實現渦流離心分選，分選出的粗粉掉入內錐體，流入粗粉收料筒，含成品細粉的空氣從轉子內部流入配風室、分四路進入選粉收塵器，將大部分成品粗粉分離出來。在氣體作用下和離心力的作用下，在渦流中旋轉的細小微粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落。之間作變幅運動。 設備參數。 雙噴騰分解爐和流態化懸浮爐是本系統的一個核心設備，從大窯門抽取的三次風從流態化懸浮爐下部的兩側進入分解爐使物料形成沸騰層，四級旋風筒的部分物料和燃料由沸騰床上部進入爐中，并隨風攜帶向上，在懸浮狀態下進行燃燒與分解，物料從頂部經管道進入雙噴騰分解爐并與窯氣混合繼續燃燒分解，雙噴騰分解爐和流態化懸浮爐在柱體中部均設有縮口，以加強料氣的湍流程度，提高燃燒及分解速度。 1）、煤粉的燃燒過程 : 干燥 → 預熱 → 揮發分逸出 → 揮發分燃燒 → 焦炭燃燒 . 火焰的長度就是從噴嘴到 95% 燃料燃燼這一段距離是火焰的長度。一是窯的筒體有一定的斜度；二是窯的筒體有一定的轉速。阻力主要有摩擦阻力、局部阻力，摩擦阻力產生于長直管道。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統熱耗的目的；多余的熱風將經過收塵處理后排入大氣。 全廠皮帶輸送機共計 34臺，其中鏟運車間 12臺；燒成車間 1臺；制品車間 21臺。 螺旋輸送機（絞刀） .主要由頭節、中間節、尾節及驅動部分構成。 該機的工作原理：工作時由電機驅動，通過高速軸器、減速器傳給主軸裝置。型號 BL1000 3000（右裝），生產能力 35350t/h，電機功率 ，設備重量 8355Kg，物料粒度 ≤30mm，制造廠家：唐山開泰起重運輸機械有限公司。 六、風機類設備 風機按工作原理可分為葉片式、容積式、噴射式；按風機出口氣體壓力可分為通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵。 凡是利用高壓氣體為工作介質來輸送另一種流體的風機稱作噴射式風機。 羅茨鼓風機是一種容積、回轉式鼓風機。滾柱軸承負擔徑向力，四點軸承負擔軸向推力。為此一方面要將生產設備產生的粉塵予以搜捕，不使其散發到室內，污染室內環境；另一方面需要將含塵氣體凈化，將其中的粉塵清除至國家排放標準后，再排入大氣，以減少對環境的污染。對 1μm的粒子收塵效率很高，適用于粒子很細、分離要求高的場合。隨后程控儀打開第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。兩極系統均有振打裝置。 本包裝機采用筒體中心入料。除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均可實現自動化完成。通常采用若干個控制器（過程站）對一個生產過程中的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網絡連接并可進行數據交換。 DCS的過程控制站是一個完整的計算機系統，主要由電源、 CPU（中央處理器）、網絡接口和 I/O組成。 ? 過程控制級設備的主要功能 ●采集過程數據，進行數據轉換與處理； ●對生產過程進行監測和控制； ●現場設備及 I/O 模塊的自診斷；●與過程管理級進行數據通信。 ? 廠級管理系統的主要功能是監視企業各部門的運行情況。（具體的工藝環節和設備請參見中控操作畫面） ⑥自動化儀表（溫度儀表、壓力儀表、電流 /電壓儀表） 主要功能：工藝參數檢測，按控制規律調節，執行對象的控制操作。 ⑶、檢查稱擋皮是否調整合適。 ⑶、每天用壓縮空氣吹掉稱重傳感器上的灰塵及稱體圓盤上的灰塵。 ⑵、觀察現場與之對應的溫度儀表箱上的智能儀表的顯示數據，是否與正常時的一致。 ⑹、為保證其良好的工作環境，防止意外損壞，應定期檢查定位器周圍的工作環境。 四）、自動化儀表類巡檢要求（溫度儀表、智能壓力儀表等） ⑴檢查各溫度及壓力儀表是否有數據顯示。177。 （ 2）、空間輻射電磁場的干擾及采取的措施 空間輻射電磁場主要是由電力網絡、變頻器等產生的， 通常稱為輻射干擾。電源電壓220Ｖ以下、電流 10Ａ以下的電源電纜與信號電纜之間的距離大于 150mm；電源電壓 220Ｖ以上的間隔距離應大于 600mm。它們之間相互獨立， 每兩接地間距要大于 5ｍ。 ２） 通訊電纜屏蔽層接地： 主要是指 PROFIBUSDP電纜屏蔽層接地。當過多粉塵侵入設備內部時會造成元件散熱差， 絕緣下降。調節閥工作在小開度易造成振蕩。它包括設備的技術開發、編制規劃、研究、方案論證、定型、設計、制造、安裝、調試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，是以設備一生為出發點，把系統的人力、物力、財力和資源、信息能力，通過計劃、組織、指揮、協調、控制，對設備實施高效管理，最終達到設備壽命周期最長、費用最經濟、綜合效率最高的目的。設備現代化管理的基本內容主要有以下十個方面。即 追求設備壽命周期最經濟、綜合效率最高，努力使設備一生各階段的投人最低，產出最高。推行設備一生的全過程管理，推動制造與使用相結合。采用電子計算機管理，設備狀態監測、設備故障診斷技術，實施設備傾向性管理、設備動態管理，做到設備受控。一是維修策略中對生產影響極小的非重點設備、多余配置的設備或從經營（費用）上采用其他維修方式不經濟的設備，實行事后維修；二是突發事故，設備強迫停用，實行故障維修。兩者在性質上接近，無非是對狀態的掌握程度，后者具備更準確的檢測手段，對設備狀態的確定更有把握。 四、現代設備管理方法 ――― 設備點檢定修制。 6）點檢制明確了對所有設備進行全過程的動態管理，在實行PDCA 循環的同時，對設備進行持續改進，最終達到設備受控、有關技術標準符合客觀實際的目的。 定業務流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果處理對策。 定項設計。 按點檢方法分為解體點檢和不解體點檢。 ? 通過精密點檢，主要是測定設備的實際劣化程度，對精密點檢所測得的數據實施劣化傾向管理，通過跟蹤、分析，確定設備劣化的趨勢和規律。 第二層、專業點檢。按照精度檢查周期要求，定期（半年、一年或經過年修后）組織精度檢測和性能指標檢驗，計算精度良好率，分析劣化點，考評控制設備性能，評價點檢效果。 上述設備的五層防護是設備點檢制的精華，是建立完整點檢工作體系的依據。同時依靠儀器、儀表對重點設備、重要部位進行重復的、詳細的點檢，并協同檢修方進行以測定劣化程度的循環、滾動維修，及時排除故障，是防止設備事故發生的第二層防護線。同樣，不進行精密點檢，也就不可能進行劣化傾向管理，不可能確定設備的狀態，兩者相輔相成，缺一不可。 按點檢周期分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。 定人改進。工作中必須做到： 定點記錄。 定標準：根據維修技術要求，確定每個維護點檢查參數（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等）的正常工作范圍。 1）點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態管理的一種設備管理方法，它是與狀態檢修、優化檢修相適應的科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續改進的特點。把設備生產過程、安裝過程、使用維修過程、社會支援過程、更新廢棄過程有機結合，形成社會大系統維修體系。一是計劃預維修。培養一大批掌握現代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索，敢于創新的現代化人才隊伍。建立完善的以技術標準為主體（包括管理標準和工作標準）的企業標準化體系。以安全為基礎，消滅人身事故，使設備事故降低為零。樹立系統管理觀念，建立設備一生全系統、全過程、全員的綜合管理思想。在我國，傳統的設備管理體制長期以來是分割的，設備的前期管理由規劃設計部門和制造廠完成，設備的后期管理由使用單位實施。（降低響應靈敏度 0，即選擇較低的整定參數組，加以改善） 4）電動執行機構采用 4～ 20mA的信號來控制，極易受到干擾，使機構動作不正常，例如機構頻繁動作穩定不下來。在我公司 1號、 2號水泥磨 DCS系統實際維護工作中，就發現其中有 2個 DO820輸出模件由于內部積灰過多造成工作不正常， 清掃積灰后一切運行良好的情況。 ⑶ 附屬設備接地負載、傳感器或調制解調器等所使用的附帶電源， 如安裝在機柜內， 那么設備的（ PE）端子應連接到保護地接地棒。機柜內部都安置了