xxxx年設備自動化控制培訓綱要(已修改)

　

【正文】 2023年設備自動化控制培訓綱要 主講：司秀斌 主要內容 ? 第一節 水泥生產設備介紹 ? 第二節 水泥生產設備電氣自動化 ? 第三節 設備管理知識 第一節、水泥生產設備介紹 根據水泥生產工藝流程以及現代化的管理控制，水泥生產設備主要有物料的 破碎 、 均化 、 粉磨 、 輸送 、 物料預熱煅燒 、 粉塵治理 等，下面分系統、分設備簡單介紹。 一、物料的破碎與粉磨 一）物料破碎概念 粉碎 使固體物料在外力作用下克服內聚力而破裂的過程稱作粉碎。在水泥行業中，根據固體粉碎后的大小不同，通常分為粉碎和粉磨。 粉碎又分為粗碎和破碎，所謂粗碎，就是將物料由 10001500mm破碎到 200300mm；破碎的中碎就是將物料由 200300mm破碎到 2080mm，細碎就是將物料由 2080mm破碎到 310mm 粉磨又分為粗磨、細磨、超細磨。粗磨 將物料磨到 ；細磨 將物料磨到 ；超細磨 將物料磨到 二）破碎的方式及機械 物料破碎的方式主要有： 壓碎。物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而破碎。這種方式多用于脆性、堅硬物料的粗碎階段。根據此原理設計出了鄂式破碎機。 磨碎。物料在兩個相互滑動的工作面或各種形狀的研磨體之間，受摩擦作用被磨碎。這種方式多用于小塊物料的細磨。根據此原理設計出了輥壓機。 劈碎。物料受到兩個楔狀物體作用被破碎。根據此原理設計出了錐式破碎機。 擊碎。物料在瞬間受到沖擊力而被破碎。根據此原理設計出了錘式破碎機、反擊式破碎機。 根據不同的破碎方式，設計出了不同的破碎機，水泥生產常用的破碎機械有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、錐式破碎機、輥式破碎機等，現水泥一分廠使用的破碎設備一共有四臺，分別是石灰石破碎機、砂巖破碎機、熟料破碎機、石膏破碎機。其中石灰石破碎機、熟料破碎機和石膏破碎機都是錘式破碎機，只是石灰石破碎為雙轉子，石膏、熟料破碎為單轉子，砂巖破碎為反擊式。 多年實踐表明，在水泥生產中物料破碎得愈細，就能愈均勻地控制入磨物料，提高磨機的產量，而且破碎與粉磨的總電耗也愈小。搞好物料破碎對產量、質量、成本、安全等都有重要的意義。 三）破碎設備的工作原理 石灰石破碎機。 石灰石礦石通過重型板式給料機喂入破碎機的進料口后，通過由窄 V帶驅動的兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區，由篦子和轉子形成的下破碎腔進行最終破碎直到粒度小于篦縫尺寸從機腔下部排出。主要技術性能： 破碎機型號： ，生產能力 750t/h，電動機功率 2 710KW； 最大進料粒度 1500 1200 1000mm（給料中大于 1m3的大塊重量百分比不大于 10%）；出料粒度： 90%產品粒度小于 30mm； 砂巖破碎機。 礦石從進料口的溜板滑入轉子打擊圓 .轉子在快速轉動下具有相當高的動能 ,通過其上鑲嵌的板錘打擊料塊 ,使遭受打擊部位破裂并與母體分離 ,分離的料塊被甩向上腔而撞擊到反擊板上。這種撞擊喪失的動能使物料碎成若干更小的碎塊 .此外 ,它們與被錘頭拋起碎塊也發生撞擊 ,在上腔中 ,這種過程反復進行著 ,打擊、撞擊和碰撞成為把機械能轉換為破碎功的主要手段 ,使物料尺寸被迅速減縮。在反擊板之后 ,有三角砧一道 ,成為上腔的最終屏障 ,以保證不至于有較大的料塊漏網。 經過上腔破碎后的礦石 ,在重力和轉子的回轉運動下進入下腔 ,繼續受到板錘與擊碎板上很多齒板的重復打擊 ,達到了需要的粒度。本機具有堅實的結構 ,可以破碎強度達 250MPa硬礦石。設備主要性能參數： 破碎機型號 LPF4016/16，生產能力 200250t/h，功率 300400KW，轉子尺寸φ1600 1610 mm，轉速 1000r/min，電壓 10KV； 進料口尺寸 1200mm 1630mm；最大進料粒度 600mm（大于 600不超過 10%，單邊最大小于 1000mm），出料粒度＜ 40mm 四）粉磨設備的工作原理 水泥生產中經破碎機械處理后的物料，其粒徑約在2161。170。4厘米。如果將其制成生料粉、煤粉、水泥粉，需要用粉磨設備將其磨細。因為只有將煤磨制成煤粉，才能在回轉窯內迅速燃燒，形成煅燒熟料所需要的火焰，完成燒制熟料的任務；生料也只有粉磨成一定細度的生料粉，才能使混合得均勻，使熟料燒成過程中的物理化學反應順利進行，獲得高質量的熟料；水泥產品也只有粉磨到一定的細度，才能在水泥應用時產生足夠的強度，發揮水泥的應有性能。按磨機卸料方式，球磨機可分為中心卸料磨和邊緣卸料磨；按傳動方式，球磨機可分為中心傳動磨和邊緣傳動磨。按生產方法，球磨機可分為干法磨和濕法磨。 （一）球磨機的優缺點。 球磨機的優點。（ 1）適用于多數固體物料的粉碎，能符合工業上大規模生產的要求，生產能力大。（ 2）粉碎比 i可達到 300以上，產品尺寸在 。生產操作時能夠迅速而較準確地調整細度，產品粒度比較均勻。（ 3）適用于不同情況下作業，如粉磨與烘干同時作業等。（ 4）機構可靠，磨損的零件容易檢查和更換。（ 5）操作可靠，維護管理簡單。 球磨機的缺點。（ 1）工作效率低，筒體的有效容積利用率在 50%以下，單位產量的能量消耗大。（ 2）工作時噪音大。（ 3）體型笨重，全機的總重量大。（ 4）磨機轉速低，需要大型減速器。 （ 二）球磨機的構造及主要零部件 回轉部分。包括筒體、筒體內襯板、隔倉板、出料篦板、磨頭襯板、揚料板、進出料螺旋筒等主要零部件。其重量約占磨機重量的 5580%。 支撐裝置。支撐裝置分為主軸承式、滑履式、混合式、托輪式四種?，F在大部分采用滑履軸承。 進料和卸料裝置 (1)進料裝置。① 錐形套筒進料，物料經下料溜管進入空心軸內的錐形套筒，沿著螺旋的錐形套筒自行進入磨內； ② 螺旋進料，物料由進料斗經溜管落入勺輪，回轉的勺輪將物料提升而進入中空軸里的螺旋筒，由螺旋葉片把物料送入磨內。 (2)卸料裝置。①邊緣傳動磨機的卸料裝置：在磨尾卸料篦板和磨端蓋間裝有提升揚料板，物料被提升到一定高度，靠自重落入出料螺旋筒錐形溜子而進入出料螺旋筒，再由回轉的螺旋筒內的葉片把物料送至卸料出口，進控制篩檢驗合格的物料下進入卸料漏斗，大塊物料及研磨體被送至另一卸料口排出。 ②中心傳動卸料裝置：在磨尾卸料篦板用螺栓固定在磨尾端蓋上，卸料篦板和磨端蓋間裝有葉板，卸料空間裝有卸料錐。物料從卸料篦板排出后，被葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內的卸料錐形套內，在經橢圓孔進入控制篩?？刂坪Y與磨體一起回轉，物料通過篩分由卸料溜管進入輸送。 ③ 中心傳動邊緣卸料裝置：在磨機中部的兩個倉出口的筒體上設有卸料孔，兩個倉的出料口分別裝有隔倉板。筒體外的密封罩由上下兩部組成，底部為卸料斗。兩個粉磨倉的物料通過隔倉板篦孔經筒體卸料孔排出磨外，再經卸料斗進入提升機。 傳動裝置：邊緣傳動和中心傳動 主要零部件。筒體，包括回轉圓筒和端蓋； 襯板及固定螺栓：包括階梯襯板、波紋襯板、分級襯板、端襯板等； 隔倉板； 揚料板； 中空軸； 主軸承； 大小齒輪； （三）球磨機的使用情況 目前全廠共有四臺球磨機。分別為生料磨、煤磨、 1和 2水泥磨。 其中生料磨為中心傳動中間倉卸料，而水泥磨為中心傳動邊緣卸料，煤磨為邊緣傳動。 生料磨工作原理 .根據原料配比要求配制的混合料，由喂料設備喂入磨機進料裝置，進入烘干倉。同時從窯尾引來的熱風經進風管進入烘干倉，與由烘干倉內揚料板楊起的混合料幕交叉，廢熱氣與混合料進行充分的熱交換，帶走混合料中的水分，烘干倉內的物料經過倉尾的卸料錐，導料板進入粗磨倉。物料在粗粉倉內受到階梯襯板提升到較大高度、具有較大勢能的大鋼球的沖擊而被破碎，并繼續受到熱風的烘干。被破碎的物料中小于卸料倉篦板篦縫的物料通過篦縫進入卸料倉。從卸料倉出磨的物料由提升機送入選粉機進行分選，合格生料輸送入庫，粗粉被分別入磨。其中的約三分之一粗粉由輸送設備送回磨機的進料裝置，與混合料混合以改善其流動性。其余的粗粉由輸送設備送入磨機的回料裝置，由料勺經導料板喂入磨機細粉倉中。從窯尾引來的熱風由回料裝置的熱風管進入細磨倉，對物料進行下一步的烘干。由于粗粉的粒度已經較小，所以細磨倉中的研磨體平均球徑較小，以利于更好地將物料研磨細，磨細的物料也從卸料倉卸出。為了提高研磨效果，細磨倉采用波紋襯板。入磨熱風通過磨機后，烘干了物料，廢氣熱風溫度降低至 100℃左右，從出料罩出磨。進入選粉機進行分選，細粉被收集起來與選粉機分選出的合格生料一起輸送入生料庫。出選粉機的廢氣由系統風機送到廢氣處理系統，經收塵凈化后排入大氣。 設備參數。 規格： φ5 10+，轉速： ，生產能力： 250t/h，傳動功率： 4000KW；潤滑裝置：滑履軸承各一臺高低壓稀油站，冷卻水用量：79m3/h 支撐方式：雙滑履軸承支承，研磨體裝載重量 220t，喂料粒度＜ 25mm， 設備重量 382t；制造廠家：中天仕名科技集團有限公司 水泥磨工作原理。 水泥熟料和石膏等混合材料通過磨機進料裝置喂入磨機筒體第一倉，在該倉內物料被平均球徑較大的研磨體沖擊粉碎到一定粒度，然后經隔倉板進入第二倉。第二倉裝有平均直徑較小的研磨體，物料在此倉被研磨體進一步研磨。粉磨后的物料經過出料篦板，從出料裝置的下部出口排出，然后經配套的選粉機分選后，粗粒物料重新喂入研磨體繼續粉磨，合格的細粉即為水泥成品。 性能參數。 規格 13m，生產能力 75t/h（ 水泥） 傳動功率 3150KW，電壓 10KV；筒體轉速 ，裝球量 209t，設備重量 ； 支承方式：雙滑履，潤滑方式：高低壓稀油站；冷卻水用量 12t/h；制造廠家：唐山水泥機械廠 二、物料選粉設備 組合式選粉機的工作原理。 從生料磨來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經內錐體（下）整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣經可調導風葉導向后，在調速轉子和導風葉間的區域形成可控渦流選粉區。粉磨后的物料從選粉機上部進料口喂入，物料通過進料溜子分四股流入轉子上的撒料盤，高速旋轉的撒料盤等將物料均勻地撒入渦流選粉區實現渦流離心分選，分選出的粗粉掉入內錐體，流入粗粉收料筒，含成品細粉的空氣從轉子內部流入配風室、分四路進入選粉收塵器，將大部分成品粗粉分離出來。收塵后的空氣從旋風收塵器上的排風管排出，進入下一級收塵設備。 性能參數。 型號： ZX3000，生產能力： 190220t/h，傳動功率： 110KW；設備重量： 67200Kg；轉子外徑(.)mmφ3000；轉子轉速范圍 rpm55～ 160；細度篩余 ≤8％～ 10%；選粉機壓降： ～ ；最大喂料能力： 800t/h；廢氣處理量 260000～ 320230m3/h；制造廠家：成都利君實業有限責任公司 OSepa高效選粉機的工作原理。 粉磨后的粗物料經提升機進料口喂入，通過旋轉的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的作用，物料在分散狀態下撒落在導風葉和轉子之間的選粉區。由于收塵器風機的抽風作用，選粉室內為負壓狀態，一、二次風口處的空氣會自然被吸入選粉室內。粉磨后的含塵氣體通常經風管由一次風口進入選粉室。因一、二次風在導風葉片導流作用以及回轉的轉子葉片和水平分料板的作用下，空氣和物料在選粉區內形成穩定的水平渦流。在氣體作用下和離心力的作用下，在渦流中旋轉的細小微粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落。而剛被吸入轉子葉片區的較粗顆?；蜉^重顆粒在離心力的作用下被拋撒出轉子，顆粒在分選區內旋轉著向下運動，在穩定的水平渦流重再次進行分選。這樣，經過多次分選后，超過規格的粗顆粒最終被收集到下錐體，通過鎖風閥經輸送設備輸