品質體系的一般架構(doc15)--糾正預防流程-其他認證資料(更新版)

　　

【正文】 品質記錄 品質報告 客戶投訴 報告相關管理者 責任管理分析、處理 需要時開出 CAR 原因分析 糾正行動 預防措施 確定完成期限 驗證 實施 管理評審 納入相關文件 企業 () 大量的管理資料下載 企業 () 大量的管理資料下載 糾正預防流程 。 （ 2）、防措施的來源： 預防措施的來源于客戶投訴分析及其質量分析活動（針對潛在因素而言）。 2）客戶投訴的處理部門 統籌一般為品質工程部（ QE 部），或客戶服務部（ CS 部），參與與部門為技術部、生產部、品質部。 品質部對產品批進行檢驗時依據“品質控制計劃（ PCP）”。 4） SPC（統計過程控制圖的制作）。 《物料檢驗 /驗證作業指導書》由 IQC 部根據《進料檢驗規則》和《物料檢驗標準》負責作成。 3） 對供應商根據月批合 格率進行排序，為公司決策提供依據 。 C． 技術能力及新產品導入。 3） 定期對供應商進行審核，及時發現品質隱患。 2） 耕具派駐檢驗遠提供的品質情報對供應商品質進行跟蹤。 B． 生產支持。 4） 幫助導入新的體系和方法 . 5. 附表 1. 供應商排序表 2. 供應商品質保證體系評價表 3. 供應商調查確認表 二、來料品質控制（ IQC） IQC 經理 /主管 測量工程師 （材料 /化工）工程師 組長 組長 組長 檢驗員 檢驗員 檢驗員 企業 () 大量的管理資料下載 企業 () 大量的管理資料下載 2. 主要職責 1） 根據來料檢驗標準，按規定的抽樣及接受標準對來料檢驗和驗證 . 2） 對生產中發現的來料品質問題進行處理，組織相關部門人員召開物料評審會議，必要使開除糾正行動報告要求客戶改善。 2） 物料檢驗 /驗證的依據 物料檢 驗和驗證的依據是《物料檢驗 /驗證作業指導書》、圖紙或樣板。 3） 巡視生產線并反饋發現的品質問題。 3） 依據 生產部對在制品進行檢驗時依據標準“工序控制指引（ IPC）” ， 此標準由技術部門根據產品的技術標準或同客戶協商確定。QA 發現不合格品 ? 填寫報驗單 ? 在檢查批上作“不合格”標識 ? 生產管理人員確認 ? 品質工程人員確認 有異議嗎 有無特 殊情況 是否追溯 報請生產部及品質部高層判定確認 原判定正確嗎 No Yes No Yes No Yes Yes No 有 無 企業 () 大量的管理資料下載 企業 () 大量的管理資料下載 四 品質工 程和缺陷分析系統 工程部組織結構 工程師 工程師 工程師 工程師 品質工程部主要職責 職責 擔當 1. 全員培訓 2. 制程 /來料 /出貨 /返還品缺陷分析 3. 連續過程改善 4. 客戶投訴處理 5. 工序能力評價 6. 可靠性實驗 7. 儀器設備校正 8. 對外聯絡 培訓組 FA CPI CS DAS DAS CPI CS DAS 主要職責 1） 過完善控制體系來達到預防目的 2） 過 SPC（ Statistical Process Control,統計過程控制）監控工序狀況 3） 過 DOE（ Design of Experiment，實驗 設計）提升工序能力 客戶投訴的處理 1）妥善處理客戶投訴 及時對客戶反饋的問題予以糾正及預防，可增加客戶的滿意度。 C 內 /外部質量