ca6140車床填料箱蓋工藝規程及夾具設計有圖紙(更新版)

　　

【正文】 鑄鐵時 ,ap≤ mmf≤ 6mm/r時 ,切削速度 v128m/min。、刃傾角λ s0176。祥見工藝卡片。 1 選擇鉆頭 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃長度 176。 37mm 和φ 47mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質合金、直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。 ④選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據表 ,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉位車刀耐用度 T30min。、 ,副偏角 Kr’ 10176。 ②鉆孔用麻花鉆 ,攻螺紋用絲錐。 ②工序 XI、 XII 是精細車精鏜。 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 填料箱蓋零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,生產類型為大批生產 ,采用機器造型鑄造毛坯。 工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 VIII:終檢。 因此 ,最后的加工工藝路線確定如下 :(數控 ) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角 。 工序 IX:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 、工藝路線方案二 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65外圓及臺階端面及各倒角。 工序 IV:鉆 6φ 小孔、 鉆 M10 螺紋孔及攻絲。對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。 包括 :尺寸為ф 65h5()的軸 ,表面粗糙度為 ,尺寸為ф 80 的與ф 65h5()相接的肩面 , 尺寸為ф 100f8與ф 65h5()同軸度為 ,尺寸為ф 60H8 與ф 65h5()同軸度為 的孔。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯系實際的訓練。 12 (數控 ) 13 、選擇機床 13 、選擇夾具 13 、選擇刀具 13 、確定工序尺寸 14 、確定切削用量及基本工時 16 工序 I:粗車小 端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角 。 7 工序 IIIVI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60 內孔、底面及溝槽 ,粗車環槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 9 工序 IX:半精車φ 65外圓及臺階面。 17 工序 III:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 由于能力所限 ,設計尚有許多不足之處 ,懇請各位老師給予指導。 、 以ф 60H8 孔為中心均勻分布的 12孔 ,6ф ,4M106H 深 20 孔深 24 及 4M106H。主要應該考慮基準重合的問題。 工序 VII:精細車φ 65 外圓。 工序 IV:半精車φ 65外圓及臺階面。 、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于 :方案一是采用銑削方式加工端面 ,且是先加工12個孔后再精加工外圓面和ф 60H8()孔。 工序 III:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 III:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面。 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細車φ 65mm 外圓。 、查表 24取毛坯鑄件的機械加工余量為 2mm,根據毛坯鑄件各個尺寸所 在的范圍 ,查表 23得各個尺寸的公差 ,再根據公式 (21)RF+2RMA+CT/2 與 公式 (22)RF2RMACT/2 即可計算出毛坯的基本尺寸。 ③工序 XII、 VIII 是鉆孔。以知加工材料為 HT200,鑄件。 ②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成 ,故 ③確定進給量 f 根據表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm ??400 mm 時 , mm/r 按 C6201 機床的進給量選擇 mm/r。 根據表 ,當用 YG6 硬質合金車刀加工灰鑄鐵時 ,ap≤ mm,f≤ mm/r 時 ,切削速度 v71m/min。 ,則,l17mm,l30,對φ 37mm 孔 ,對φ 47mm 孔,i1 對φ 37mm 孔 工序 IIIVI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內孔、底面及溝槽 ,粗車環槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。 176。 。 ②確定進給量 f 根據表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 d100 mm 時及按 C6201 機床的進給量選擇 mm/r。基本時間 ①確定半精車外圓φ 65mm 的基本時間根據表 車外圓基本時間為 式中 l17mm, kr90176。 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B型立軸矩臺磨床。可采用專用夾具在立式鉆床上加工 ,可選用 Z302 型搖臂鉆床。 ②確定進給量 f 粗車時進給量應大于 ,定為 。 加工要求 :車端面保證尺寸、車臺階保證 15 和 車環槽保證尺寸、車外圓保證尺寸、車外圓保證和。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度 查《切》修正系數 故。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。與普通加工相同 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 所用刀具及刀位號如圖 : 毛坯圖如下 : 右端加工過程 : O0022/程序編號 0022 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S800 T01 M03/轉速為 800r/min。 、夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知 ,要加工φ 60 內孔底面 ,原本只需限制工件的 ,但由于在孔內加工 ,為了不使加工影響其他表面 ,需要限制工件的 5 個自由度 ,且φ 60 內孔底面對φ 60 內孔有垂直度要求 ,要求的加工精度較高 ,因此 ,應選擇φ65外圓和與φ 80 外圓相連的臺階面作為基準進行加工。 參考文獻 : 1.《機械制造技術基礎》北京 :機械工業出版社 于俊一、鄒青 2.《金屬切削手冊 (第三版 )》上海 :上海科學技術出版社 2020 史全富、汪麟 3..《機械制造技術基礎課程設計指導教程》北京 :機械工業出版社 鄒青 4.《機床夾具設計》北京 :機械工業出版社 1991 劉友才、肖繼德 5.《工藝師手冊》機械工業出版社 楊叔子