ca6140車床填料箱蓋工藝規程及夾具設計有圖紙-資料下載頁

【導讀】工序I:粗車小端端面,粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序II:粗鏜孔φ37、φ47。60內孔、底面及溝槽,粗車環槽、粗車φ75、φ100、φ80外圓面及各倒角。工序VIII:鉆M10螺紋孔及攻絲。與普通加工相同17. CA6140填料箱蓋的車削加工20. 因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。的垂直度也有一定的技術要求。、以ф65H5()軸為中心的加工表面。、其它未注表面的粗糙度要求為,半精加工即可滿足要求。證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產量為5000件,屬于大批生產的,而且。零件輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造機器造型和殼型。、精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。方案二是使用車削方式加工兩端面,12. 這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可。能會引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。

　　

【正文】 V:精、細鏜φ 60 內孔。 工序 IV?工序 V的切削用量及基本時間的確定列下表所示 工序 工 步 主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進 給 次 數 工步工時 IV (半精 ) 工步 1 760 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s V (精細鏜 ) 工步 1/ 工步 2 1400 2 40s 工序 VI:研磨 孔φ 60內端面、倒角。與普通加工相同 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 ② .選擇砂輪 : 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表 ,選用 I30x10x10A60P6V ③ .切削用量的選擇 : 砂輪轉速 n 砂 970r/min, 軸向進給量 徑向進給量④ .切削工時基本時間計算 : 當加工一個表面時 : Tj2*b*L*k/1000r*fa*fr(見《工藝手冊》表 ) 式中 L:加工長度 L30mm b:加工寬度 b30mm :單面加工余量 K: 系數 r: 工作臺移動速度 (m/min) :工作臺往返一次砂輪軸向進給量 : 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 : Tj 2*30*30***10*3* ⑤輔助時間的計算 : 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關系為 tf(~)tj,取 ,則輔助時間為 : * ⑥其他時間的計算 : 其他時間可按關系式 tb+tx6%*tj+tf 計算 則 tb+tx6%*(+)8s ⑦工序時間 : ++ 工序 VII:去毛刺。 工序 VIII:終檢。 ?CA6140 填料箱蓋的車削加工 這類零件的徑向和軸向尺寸較大 ,一般要求加工外圓、端面幾內孔 ,有時還要求調頭加工。為保證加工要求和數控車削時工件裝夾的可靠性 ,應注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內孔的同軸度要求 ,采取先加工右端面和內孔 ,并在內孔預留精加工余量 ,然后將工 件掉頭安裝 。在鏜完左端內孔后 ,反向鏜右端內孔。以保證兩孔的同軸度。 所用刀具及刀位號如圖 : 毛坯圖如下 : 右端加工過程 : O0022/程序編號 0022 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S800 T01 M03/轉速為 800r/min。調 01 號車刀 。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15 G00 N18 T02/調 02 號精車刀 N21 G00 N24 G01 N27 G00 N30 T01/調 01 號車刀 N33 G00 N36 P39 Q48 W0 F100 S500/粗車ф 65 及臺階面循環 N39 G00 Z0 S800 N42 G01 W17 F60 N45 N48 W10 N51 G70 P39 Q48/精車ф 65及臺階面循環 N54 G00 N57 T03/調 03 號粗鏜刀 N60 G00 N63 G01 N66 G01 Z17/粗鏜ф 47內孔 N69 N72 Z27/粗鏜ф 37 內孔 N75 G00 N78 N81 T04/調 04 號精鏜刀 N84 G00 N87 G01 Z17/精 鏜ф 47內孔 N90 N93 Z27/精鏜ф 37 內孔 N96 G00 N99 ,回起始點 N102 M05/主軸關 左端加工過程 : O0023/程序號 0023 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S1500 T01 M03/轉速 1500r/min。調 01 號車刀 。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15G00 N18 T02 /調 02 號車刀 N21 G00 N24 N27 G01 N30 G71 P33 Q55 W0 F100 S500/粗車外圓循環 N33 G01 N36 N39 /粗車臺階 N42 N45 G03 N48 N52 N55 N58 G00 N61 T05 /調 05 號切槽刀 N64 G00 N67 N70 G71 P73 Q76 W0 F100 S500/切槽循環 N73 G00 N76 G01 N79 G70 P73 Q76/精切循環 N82 G00 N85 N88 M05/主軸停 6. 夾具設計 為了提高勞動生產率 ,保證加工質量 ,降低勞動強度 ,需要設計專用夾具。 在這里只設計了工序工序 VI :磨φ 60 內孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床 ,刀具為砂輪。 、問題的指出 本夾具主要用來加工φ 60 內孔底面 ,由于工藝要求不高 ,因此 ,在本道工 序加工時 ,主要應考慮如何提高勞動生產率 ,降低勞動強度。 、夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知 ,要加工φ 60 內孔底面 ,原本只需限制工件的 ,但由于在孔內加工 ,為了不使加工影響其他表面 ,需要限制工件的 5 個自由度 ,且φ 60 內孔底面對φ 60 內孔有垂直度要求 ,要求的加工精度較高 ,因此 ,應選擇φ65外圓和與φ 80 外圓相連的臺階面作為基準進行加工。 切削力和夾緊力計算 本步加工可按磨削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小 ,計算時可忽略。 夾緊力為 取系數 則實際卡緊力為 F’ S1*S2*S3.*S4* 、定位誤差的分析 工件以臺階面和外圓面定位 ,工件的設計基準為其軸線 ,故不存在基準不重合誤差 ,誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。即 ,此誤差在允許的范圍內 ,因此符合要求。 、夾具設計及操作的簡要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準加工φ 60 內孔底面 ,可以用一帶端面的定位套來定位 ,由于磨削時的夾緊較大 ,因此加了四跟柱以加強其強度 ,本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。鉸鏈機構能迅速夾緊和松開 ,達到了提高生產力和降低勞動強度的目的 ,因此能滿足要求。 參考文獻 : 1.《機械制造技術基礎》北京 :機械工業出版社 于俊一、鄒青 2.《金屬切削手冊 (第三版 )》上海 :上海科學技術出版社 2020 史全富、汪麟 3..《機械制造技術基礎課程設計指導教程》北京 :機械工業出版社 鄒青 4.《機床夾具設計》北京 :機械工業出版社 1991 劉友才、肖繼德 5.《工藝師手冊》機械工業出版社 楊叔子